CN110972695A 一种工业大麻收割装置 （云南麻王新材料科技有限公司）

(19)中华人民共和国国家知识产权局(10)申请公布号CN110972695A(21)申请号201911335410.0(71)申请人云南麻王新材料科技有限公司地址675400云南省昆明市盘龙区金江小(72)发明人赖东路(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人颜希文黄华莲A01D45/00(2018.01)(54)发明名称(57)摘要本发明公开了一种工业大麻收割装置，其包括收割机构、用于输送收割机构收割物料的传送机构以及用于承接传送机构传送物料的搅动机构；搅动机构包括呈水平设置的筒体以及设置于筒体内的搅拌轴；筒体设置有进料口以及出料口，进料口设置于筒体的上侧，出料口设置于筒体的下侧；出料口与搅拌轴之间设置有筛板；传送机构的行程末端与进料口相接；本发明所提供的一种工业大麻收割装置，能更好的实现对工业大麻的收割筛分。21.一种工业大麻收割装置，其特征在于，其包括收割机构、用于输送所述收割机构收割物料的传送机构以及用于承接所述传送机构传送物料的搅动机构；所述搅动机构包括呈水平设置的筒体以及设置于所述筒体内的搅拌轴；所述筒体设置有进料口以及出料口，所述进料口设置于所述筒体的上侧，所述出料口设置于所述筒体的下侧；所述出料口与所述搅拌轴之间设置有筛板；所述传送机构的行程末端与所述进料口相接。2.如权利要求1所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述收割机构包括推料斗，设置于所述推料斗前端的收割刀片以及位于所述收割刀片上端的拔禾组件；所述传送机构的行程始端与所述推料斗相接。3.如权利要求2所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述收割机构还包括设置于所述收割刀片与所述传送机构之间的螺旋杆，所述螺旋杆的行程末端靠近所述传动机构的行程始端，所述螺旋杆的螺旋叶片间隔设置有若干锯齿。4.如权利要求3所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述搅拌轴包括转轴以及沿所述转轴的轴向间隔设置的若干搅拌单元，所述搅拌单元包括沿所述转轴的周向设置的若干搅拌棒。5.如权利要求4所述的工业大麻收割装置，其特征在于，若干所述搅拌棒的长度不一6.如权利要求1所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述传送机构为传送带。7.如权利要求6所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述传送带的传送面间隔设置有若干支撑板。8.如权利要求6所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述传送带自水平方向向上倾斜设置。9.如权利要求4所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述筛板与所述搅拌棒之间的最短距离为20-30cm。10.如权利要求1所述的工业大麻收割装置，其特征在于，所述出料口的一侧设置有风3技术领域[0001]本发明涉及一种工业大麻收割装置。背景技术[0002]目前，现有的设备为直接对种植在地表的工业大麻进行收割，在进行收割时将往往将工业大麻以及泥土一同收割进存储仓中，因此需要后期进行泥土的筛分，降低了工作效率。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种工业大麻收割装置，更好的实现对工业大麻的收割筛[0004]为实现上述目的，本发明所提供的一种工业大麻收割装置，其包括收割机构、用于输送所述收割机构收割物料的传送机构以及用于承接所述传送机构传送物料的搅动机构；所述搅动机构包括呈水平设置的筒体以及设置于所述筒体内的搅拌轴；所述筒体设置有进料口以及出料口，所述进料口设置于所述筒体的上侧，所述出料口设置于所述筒体的下侧；所述出料口与所述搅拌轴之间设置有筛板；所述传送机构的行程末端与所述进料口相接。[0005]上述工业大麻收割装置中，所述收割机构包括推料斗，设置于所述推料斗的收割刀片以及位于所述收割刀片上端的拔禾组件；所述传送机构的行程始端与所述推料斗相[0006]上述工业大麻收割装置中，还包括设置于所述收割刀片与所述传送机构之间的螺旋杆，所述螺旋杆的螺旋叶片间隔设置有若干锯齿。[0007]上述工业大麻收割装置中，所述搅拌轴包括转轴以及沿所述转轴的轴向间隔设置的若干搅拌单元，所述搅拌单元包括沿所述转轴的周向设置的若干搅拌棒。[0008]上述工业大麻收割装置中，若干所述搅拌棒的长度不一致。[0009]上述工业大麻收割装置中，所述传送机构为传送带。[0010]上述工业大麻收割装置中，所述传送带的传送面间隔设置有若干支撑板。[0011]上述工业大麻收割装置中，所述传送带自水平方向向上倾斜设置。[0012]上述工业大麻收割装置中，所述筛板与所述搅拌棒之间的最短距离为20-30cm。[0013]上述工业大麻收割装置中，所述出料口的一侧设置有风机。[0014]上述技术方案所提供的一种工业大麻收割装置，与现有技术相比，其有益效果包括：通过收割机构对工业大麻进行收割，收割后的工业大麻通过传送机构经筒体的进料口进入筒体内，在搅拌轴的搅拌下打散附着在收割工业大麻上的泥土，脱离工业大麻的泥土通过筛板过滤经出料口掉落至外部，实现了在筒体内工业大麻与泥土之间的分离，且方便后期对收割工业大麻的处理。4附图说明[0015]图1是本发明的工业大麻收割装置的结构示意图；[0016]图2是本发明的工业大麻收割装置的剖视图。[0017]其中，1一收割机构，11一推料斗，12—收割刀片，13一拔禾组件，2一传送机构，具体实施方式[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0019]请参阅附图1-2,本发明所提供的一种工业大麻收割装置，其包括收割机构1、用于输送收割机构1收割物料的传送机构2以及用于承接传送机构2传送物料的搅动机构3;搅动机构3包括呈水平设置的筒体31以及设置于筒体31内的搅拌轴32;筒体31设置有进料口以及出料口，进料口设置于筒体31的上侧，出料口设置于筒体31的下侧；出料口与搅拌轴32之间设置有筛板33;传送机构2的行程末端与进料口相接。[0020]基于上述技术特征，通过收割机构1对工业大麻进行收割，收割后的工业大麻通过传送机构2经筒体31的进料口进入筒体31内，在搅拌轴32的搅拌下打散附着在收割工业大麻上的泥土，脱离工业大麻的泥土通过筛板33过滤经出料口掉落至外部，实现了在筒体31内工业大麻与泥土之间的分离，且方便后期对收割工业大麻的处理。[0021]收割机构包括推料斗11,设置于推料斗11的收割刀片12以及位于收割刀片12上端的拔禾组件13;传送机构2的行程始端与推料斗11相接，通过收割刀片12对工业大麻进行收割，并通过拔禾组件13将工业大麻往推料斗11拨动，进入推料斗11的工业大麻在传送机构2的输送下自搅动机构3输送。[0022]还包括设置于收割刀片12与传送机构2之间的螺旋杆4,螺旋杆4的螺旋叶片间隔设置有若干锯齿，通过设置螺旋杆4将分散在推料斗11的收割工业大麻自推料斗11一端转移，并通过将传送机构2设置在螺旋杆4的输送末端，提高了工业大麻在推料斗11自传送机构2的转移效率，并通过在螺旋叶片设置锯齿，提高了螺旋杆4与工业大麻之间的摩擦力，提高螺旋杆4转移工业大麻的效率。[0023]搅拌轴32包括转轴321以及沿转轴321的轴向间隔设置的若干搅拌单元322,搅拌单元322包括沿转轴321的周向设置的若干搅拌棒，通过设置搅拌单元322,实现对工业大麻的搅拌动作，并通过设置呈若干搅拌棒组成的搅拌单元322,避免了由于搅拌轴32过于尖锐而导致对工业大麻搅拌时的破坏。[0024]若干搅拌棒的长度不一致，提高对工业大麻的搅拌效率。[0025]传送机构2为传送带，传送带自水平方向向上倾斜设置，通过传送带实现对收割工业大麻的传送。[0026]传送带的传送面间隔设置有若干支撑板21,通过支撑板21增加传送带与收割工业大麻之间的传输效率，使得工业大麻在传送带上不易滑落。[0027]筛板33与搅拌棒之间的最短距离为20-30cm,使得筛板33与搅拌棒之间有充足的空间对工业大麻进行搅拌，提高筛分效果。5[0028]出料口的一侧设置有风机5,可对下落泥土杂物进行吹离。“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对示相对重要性。以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个