【2025年】管工中级考试试题及答案

【2025年】管工中级考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.工业管道中，设计压力为6.5MPa的管道属于（）A.低压管道B.中压管道C.高压管道D.超高压管道答案：B（依据《工业金属管道设计规范》GB50316，中压管道范围为1.6MPa＜P≤10MPa）2.输送温度为280℃的蒸汽管道，应优先选用（）A.聚氯乙烯管B.无缝钢管C.镀锌钢管D.聚丙烯管答案：B（高温蒸汽需承受高压和热应力，无缝钢管机械性能更优）3.管道螺纹连接时，生料带应（）A.顺时针缠绕3-5圈B.逆时针缠绕3-5圈C.顺时针缠绕1-2圈D.逆时针缠绕1-2圈答案：A（顺时针缠绕与螺纹旋紧方向一致，防止松动）4.热力管道安装时，水平管道的坡度一般应不小于（）A.0.001B.0.002C.0.003D.0.005答案：C（《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28规定不小于0.003）5.用于连接铸铁管的柔性接口材料，常用的是（）A.水泥捻口B.石棉水泥C.橡胶圈D.铅接口答案：C（柔性接口主要依靠橡胶圈实现密封和位移补偿）6.管道支架中，既能限制管道径向位移，又能允许轴向位移的是（）A.固定支架B.滑动支架C.导向支架D.弹簧支架答案：C（导向支架通过限位装置约束径向，允许轴向滑动）7.管道焊接后进行射线检测时，Ⅱ级合格标准要求单个圆形缺陷的最大直径不超过（）A.1mmB.1.5mmC.2mmD.2.5mm答案：B（《承压设备无损检测》NB/T47013规定，Ⅱ级片圆形缺陷最大直径≤1.5mm）8.法兰连接时，同一法兰组的螺栓长度应（）A.允许相差2-3个螺距B.完全一致C.长螺栓用于受力大的位置D.短螺栓用于低压侧答案：B（长度不一致会导致紧固力不均，影响密封）9.管道脱脂处理时，检测脱脂质量的方法不包括（）A.紫外线灯照射法B.白滤纸擦拭法C.酚酞试纸检测法D.樟脑球漂浮法答案：C（酚酞试纸用于检测碱性物质，脱脂检测常用物理方法）10.压缩空气管道安装时，支管应从主管的（）A.顶部或侧面接出B.底部接出C.任意方向D.45°斜下方接出答案：A（避免主管内凝结水进入支管影响用气设备）11.管道系统进行水压试验时，试验压力应为设计压力的（）A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B（《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235规定，液体压力试验为1.25倍）12.安装截止阀时，介质流动方向应（）A.低进高出B.高进低出C.任意方向D.与阀体箭头相反答案：A（符合截止阀内部结构设计，减少流动阻力和密封面磨损）13.塑料管道热熔连接时，加热时间过长会导致（）A.熔接不牢固B.管道变形C.接口处脆化D.密封性能下降答案：B（过度加热会使材料过热软化，冷却后产生变形）14.管道保温层施工中，硬质绝热制品的拼缝宽度应不大于（）A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B（《设备及管道绝热工程施工规范》GB50126规定，硬质材料拼缝≤5mm）15.测量管道水平度时，应使用（）A.钢卷尺B.水平尺C.经纬仪D.线坠答案：B（水平尺是测量平面水平度的专用工具）16.输送酸碱性介质的管道，法兰垫片应选用（）A.橡胶垫片B.金属垫片C.石棉垫片D.聚四氟乙烯垫片答案：D（聚四氟乙烯耐酸碱腐蚀性能优异）17.管道支吊架间距确定的主要依据是（）A.管道重量B.介质温度C.管道直径D.管道材料许用应力答案：D（需确保管道在自重和介质重量下不超过材料许用应力）18.蒸汽管道安装疏水器时，应安装在（）A.管道最高点B.管道直线段中间C.管道最低点D.阀门上游答案：C（最低点便于收集凝结水，疏水器需安装在积水位置）19.管道标识中，黄色表示（）A.水蒸气B.酸或碱C.可燃液体D.其他液体答案：D（根据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231，黄色为其他液体）20.管道系统吹洗时，压缩空气吹扫的流速应不小于（）A.15m/sB.20m/sC.25m/sD.30m/s答案：B（规范要求压缩空气吹扫流速≥20m/s，蒸汽吹扫≥30m/s）二、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确填“√”，错误填“×”）1.管道安装时，DN100的钢管可以使用气割直接下料。（×）（钢管下料应优先使用机械切割，气割后需打磨坡口）2.管道穿过楼板时，应设置金属套管，套管顶部高出装饰地面20mm。（√）（《建筑给水排水设计规范》GB50015规定）3.阀门安装前必须进行100%的强度和严密性试验。（×）（规范要求主干管阀门应100%试验，其他可抽检）4.热力管道的补偿器应在管道预拉伸后进行固定。（√）（预拉伸可抵消热膨胀量，固定后才能正常工作）5.塑料管与金属管连接时，应采用直接螺纹连接。（×）（需使用过渡接头，防止材质差异导致的应力破坏）6.管道支架的安装位置应避开焊缝，距离焊缝边缘不小于50mm。（√）（避免支架受力影响焊缝质量）7.埋地管道的防腐层等级分为普通级、加强级和特加强级。（√）（《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257规定）8.压缩空气管道的坡度应坡向排水点，坡度不小于0.002。（√）（利于凝结水排出）9.管道水压试验时，应在试验压力下保持5分钟，然后降至设计压力保持30分钟。（×）（应先升至试验压力稳压10分钟，再降至设计压力稳压30分钟）10.不锈钢管道与碳钢支架接触时，应采取隔离措施防止电偶腐蚀。（√）（不同金属接触会形成原电池加速腐蚀）11.管道标识的箭头方向应与介质流动方向一致。（√）（便于识别流向）12.管道保温层施工时，多层保温应错缝铺设，层间应压缝。（√）（避免热桥现象）13.螺纹连接的管道，外露螺纹应做防腐处理，一般涂刷防锈漆即可。（×）（需使用凡士林或专用防锈剂，油漆会影响再次拆卸）14.管道系统严密性试验的重点检查部位包括焊缝、法兰、阀门填料函等。（√）（这些是常见泄漏点）15.安装波纹补偿器时，应拆除运输固定装置后再进行管道安装。（×）（应在管道固定后再拆除固定装置，防止补偿器提前受力）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述管道焊接坡口加工的质量要求。答案：①坡口形式（V型、U型等）应符合设计或规范要求；②坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷；③坡口角度偏差不超过±2.5°，钝边尺寸偏差±1mm；④坡口两侧20mm范围内应清除油污、铁锈、氧化皮等杂质；⑤不锈钢管道坡口加工应使用专用工具，避免铁离子污染。2.说明热力管道安装中“冷紧”的作用及操作要点。答案：作用：通过预先对管道施加与热膨胀相反的冷态变形，减少管道热膨胀时对固定支架的推力，降低应力集中。操作要点：①冷紧量应为设计热膨胀量的40%-50%；②冷紧应在环境温度下进行，使用专用工具（如千斤顶、拉紧器）缓慢施加力；③冷紧完成后应检查管道各部位无异常变形，记录冷紧位移值；④冷紧段的固定支架应在冷紧完成后再进行最终固定。3.管道系统压力试验前应具备哪些条件？答案：①管道安装完毕，支吊架安装合格，焊接及无损检测报告齐全；②试验范围内的管道已与无关系统用盲板隔离，膨胀节已设置临时约束装置；③试验用压力表已校验（精度≥1.6级，数量≥2块），量程为试验压力的1.5-2倍；④试验方案已批准，安全措施到位（如设置警戒区、无关人员撤离）；⑤埋地管道的回填已完成，隐蔽工程验收合格。4.简述塑料管道热熔连接的主要步骤。答案：①清洁管材和管件连接面，去除油污、灰尘；②用标尺和记号笔在管材上标记插入深度；③加热板预热至设定温度（PPR管一般260±10℃）；④将管材和管件同时推进加热板，加热时间按管径确定（如DN50管加热18秒）；⑤达到加热时间后，迅速将管材和管件从加热板上取下，沿轴线匀速插入至标记深度，保持10-15秒不动；⑥冷却过程中避免受外力扰动，自然冷却至环境温度后完成连接。5.分析管道支架“悬空”（未接触管道）的危害及预防措施。答案：危害：①管道局部应力增大，长期运行可能导致变形或断裂；②管道振动加剧，影响系统稳定性；③相邻支架受力不均，缩短支架使用寿命。预防措施：①支架安装前根据管道实际标高调整支架高度（可采用垫片调整）；②安装时使用水平尺或经纬仪测量，确保支架顶面与管道中心线标高一致；③对于有坡度要求的管道，支架应按设计坡度预制斜度；④管道安装完成后，逐段检查支架与管道接触情况，及时调整或增设辅助支架。四、综合应用题（共2题，每题10分，共20分）1.某工厂需安装一条DN200的蒸汽管道（设计压力1.6MPa，温度250℃），长度50m，沿厂房外墙架空敷设，中途需跨越道路（净空高度需≥4.5m）。请设计该管道的安装方案，包括支架选型、补偿器设置、坡度要求及焊接质量控制要点。答案：安装方案：（1）支架选型：①固定支架：设置在起点、终点及跨越道路的两侧（共4个），采用钢筋混凝土基础+型钢支架，需验算推力（蒸汽管道热膨胀量ΔL=αLΔT=12×10⁻⁶×50×(250-20)=0.138m），固定支架需能承受轴向推力；②滑动支架：间距按规范计算（DN200无缝钢管滑动支架最大间距约8m），共设置6个，采用滚动支架减少摩擦阻力；③导向支架：在固定支架与补偿器之间设置，约束管道径向位移，允许轴向滑动。（2）补偿器设置：因管道长度50m，热膨胀量较大，应设置波形补偿器（推荐外压式，补偿量≥150mm），安装在两个固定支架中间位置（距两端固定支架各25m），补偿器两侧设置导向支架，安装前需进行预拉伸（预拉伸量=0.5×138=69mm）。（3）坡度要求：管道应设置不小于0.003的坡度，坡向疏水点（在最低点设置疏水器），跨越道路段的高点需设置放气阀。（4）焊接质量控制：①焊材选用E4303（Q235钢）或E5015（16Mn钢），需烘干保温；②坡口采用V型60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm；③焊前预热（250℃管道需预热100-150℃），层间温度不低于预热温度；④焊接完成后进行100%射线检测（Ⅱ级合格），并做焊后热处理（消除应力，温度600-650℃）；⑤焊缝外观检查（余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝全长10%）。2.某车间循环水管道（DN300，工作压力0.8MPa）运行中发现法兰接口处渗漏，经检查法兰面无变形，螺栓紧固力均匀。请分析可能的泄漏原因，并提出处理方案。答案：可能原因分析：（1）垫片问题：①垫片材质不匹配（如使用普通橡胶垫而非耐油橡胶垫）；②垫片尺寸不符（内径小于管道内径形成凸台）；③垫片安装时被挤压错位或表面有划痕。（2）法兰密封面问题：①密封面粗糙度不符合要求（Ra应≤6.3μm）；②密封面有凹坑、蚀点等缺陷；③密封面类型不匹配（平面法兰使用凹凸面垫片）。（3）其他原因：①管道存在额外应力（如支架下沉导致法兰受弯矩）；②介质温度变化引起垫片收缩（如循环水温度波动大）。处理方案：（1）拆卸法兰，检查垫片：更换为耐温耐水的三元乙丙橡胶垫（DN300，厚度3mm，内径300mm），安装时对齐螺栓孔，确保垫片居中。（2）修复密封面：使用砂轮机打磨密封面，去除凹坑、蚀点，用表面粗糙度仪检测至Ra≤6.3μm；若缺陷严重，需