2026年食品加工机械操作与保养手册面试题集

2026年食品加工机械操作与保养手册面试题集一、单选题（共10题，每题2分）说明：下列每题只有一个正确答案。1.在操作食品挤压机时，若发现物料堵塞，首先应采取的措施是？A.立即停止机器并拆卸检查B.加大挤压压力以疏通物料C.增加润滑剂以减少摩擦D.提高进料速度2.食品混合机在运行过程中出现振动加剧，可能的原因是？A.电机功率不足B.搅拌叶片磨损C.传动轴对中不良D.电机过载3.清洗食品灌装机时，应优先使用哪种清洁剂？A.强酸类清洁剂B.中性食品级清洁剂C.强氧化性消毒剂D.碱性强腐蚀剂4.食品包装机在连续生产中出现封口不牢的情况，应检查哪些部件？A.热封温度和压力B.包装膜张力C.防潮装置D.控制器供电电压5.食品切割机刀片出现崩刃，最可能的原因是？A.刀片安装角度不当B.刀片材质不耐磨C.切割速度过快D.刀具润滑不足6.食品干燥机在运行时温度异常升高，可能的原因是？A.风机故障导致循环不畅B.加热元件接触不良C.排气口堵塞D.热敏电阻失灵7.食品输送带在运行中突然打滑，应检查哪些因素？A.输送带张力不足B.驱动电机故障C.输送带表面磨损D.电机功率不足8.食品分选机在分选过程中出现误判，可能的原因是？A.传感器校准偏差B.分选阈值设置不当C.传送带速度过快D.分选物料湿度变化9.食品杀菌机在运行时杀菌效果不达标，应检查哪些参数？A.杀菌时间B.杀菌温度C.杀菌压力D.以上所有10.食品机械的日常维护中，哪项属于重点检查内容？A.电气线路绝缘B.传动部件润滑C.机械部件紧固情况D.以上所有二、多选题（共8题，每题3分）说明：下列每题有多个正确答案，漏选、错选均不得分。1.食品搅拌机在运行前，应检查哪些部件？A.电机旋转方向B.搅拌叶片安装牢固度C.电机温度D.传动链条松紧2.食品成型机出现成型不规整的情况，可能的原因包括？A.成型模具磨损B.压力调节不当C.物料粘性不足D.液压系统压力不足3.清洗食品灌装机时，正确的操作步骤包括？A.先用高压水冲洗表面污渍B.使用食品级清洁剂进行浸泡C.清洗后用纯净水冲洗残留物D.检查密封圈是否完好4.食品包装机在运行中突然停机，可能的原因有？A.电机过载保护B.控制器故障C.传感器信号丢失D.传动链条断裂5.食品切割机刀片锋利度下降，可能的原因包括？A.切割物料过硬B.刀片安装角度偏差C.刀具润滑不足D.刀具材质不耐磨6.食品干燥机在运行中能耗异常升高，可能的原因有？A.风机故障导致循环不畅B.加热元件效率下降C.排气系统堵塞D.热敏电阻失灵7.食品输送带在运行中出现跑偏，应检查哪些因素？A.输送带张紧装置B.传动滚筒是否对中C.支撑托辊是否损坏D.输送带表面磨损8.食品分选机在运行中分选精度下降，可能的原因包括？A.传感器老化B.分选阈值设置不当C.分选物料湿度变化D.传送带速度不稳定三、判断题（共10题，每题1分）说明：下列每题判断正误，正确打“√”，错误打“×”。1.食品挤压机运行时，若发现物料粘壁，应立即停止机器并清理。(√)2.食品混合机在运行过程中，若发现搅拌不均，应立即调整搅拌速度。(√)3.清洗食品灌装机时，可以使用强酸类清洁剂以快速去除污渍。(×)4.食品包装机在运行中，若封口不牢，应立即调整热封温度和压力。(√)5.食品切割机刀片崩刃后，应立即更换新刀片以保证切割精度。(√)6.食品干燥机在运行中，若温度异常升高，应立即停止加热并检查故障。(√)7.食品输送带在运行中，若出现打滑，应立即调整输送带张力。(√)8.食品分选机在运行中，若分选精度下降，应立即校准传感器。(√)9.食品杀菌机在运行中，若杀菌效果不达标，应立即调整杀菌时间和温度。(√)10.食品机械的日常维护中，应重点检查电气线路绝缘情况。(√)四、简答题（共5题，每题5分）说明：简要回答下列问题，要求条理清晰、重点突出。1.简述食品混合机日常维护的步骤。答：-检查电机旋转方向是否正确；-检查搅拌叶片安装是否牢固；-清理搅拌桶内残留物料；-检查传动链条松紧和润滑情况；-检查电气线路绝缘是否完好。2.简述食品灌装机清洗的操作要点。答：-先用高压水冲洗表面污渍；-使用食品级清洁剂进行浸泡；-用纯净水冲洗残留物；-检查密封圈是否完好；-清洗后进行消毒处理。3.简述食品切割机刀片保养的方法。答：-定期检查刀片锋利度，磨损严重及时更换；-清理刀片上的残留物料；-保持刀具润滑；-检查刀片安装角度是否正确。4.简述食品干燥机运行中温度异常升高的原因及解决方法。答：-原因：风机故障导致循环不畅、加热元件效率下降、排气系统堵塞、热敏电阻失灵；-解决方法：检查并修复风机、清洁加热元件和排气口、校准热敏电阻。5.简述食品输送带跑偏的排查步骤。答：-检查输送带张紧装置是否调整到位；-检查传动滚筒是否对中；-检查支撑托辊是否损坏；-调整输送带边缘导向装置。五、论述题（共2题，每题10分）说明：详细阐述下列问题，要求逻辑清晰、论据充分。1.论述食品机械在操作过程中常见的故障及预防措施。答：-常见故障：-挤压机物料堵塞（原因：进料量过大、物料粘性过强；预防：控制进料量、调整挤压参数）；-混合机搅拌不均（原因：搅拌速度不当、搅拌叶片磨损；预防：调整搅拌速度、定期更换叶片）；-包装机封口不牢（原因：热封温度或压力不当；预防：校准热封参数）；-切割机刀片崩刃（原因：切割速度过快、物料过硬；预防：降低切割速度、选择合适的刀具）；-输送带打滑（原因：张力不足、驱动电机故障；预防：调整输送带张力、检查电机状态）；-分选机误判（原因：传感器校准偏差、分选阈值设置不当；预防：校准传感器、优化分选参数）；-杀菌机效果不达标（原因：杀菌时间或温度不足；预防：调整杀菌参数、检查设备状态）；-预防措施：-严格执行操作规程；-定期进行设备维护；-使用合格的原材料；-加强操作人员培训。2.论述食品机械在清洗消毒过程中的注意事项。答：-清洗注意事项：-使用食品级清洁剂，避免强酸强碱腐蚀设备；-先用高压水冲洗表面污渍，再用清洁剂浸泡；-清洗后用纯净水彻底冲洗，避免残留物影响食品安全；-定期检查密封圈、轴承等易损件是否受损。-消毒注意事项：-选择食品级消毒剂（如臭氧、紫外线等）；-控制消毒时间和温度，避免设备损坏；-消毒后确保无残留，不影响后续生产；-定期校准消毒设备，确保消毒效果。-综合要求：-清洗消毒过程需符合HACCP体系要求；-操作人员需穿戴洁净工作服，避免交叉污染；-记录清洗消毒日志，便于追溯。答案与解析一、单选题答案与解析1.D-解析：挤压机堵塞时，应先检查进料量是否过大，避免因压力过高导致设备损坏。2.C-解析：振动加剧通常由传动轴对中不良引起，需重新校准轴对中。3.B-解析：食品级清洁剂对设备无腐蚀，且符合卫生标准。4.A-解析：封口不牢主要与热封温度和压力相关，需调整参数。5.A-解析：刀片崩刃多因安装角度不当导致受力不均。6.A-解析：风机故障会导致热空气循环不畅，温度异常升高。7.A-解析：输送带打滑通常因张力不足导致，需调整张力。8.A-解析：传感器校准偏差会导致误判，需定期校准。9.D-解析：杀菌效果受时间、温度、压力多重因素影响。10.D-解析：日常维护需全面检查电气、机械、润滑等关键部位。二、多选题答案与解析1.A、B、D-解析：检查电机旋转方向、搅拌叶片牢固度、传动链条松紧。2.A、B、D-解析：成型模具磨损、压力不当、液压系统故障都会影响成型精度。3.A、B、C、D-解析：清洗步骤需全面覆盖，确保无残留物。4.A、B、C-解析：过载保护、控制器故障、传感器信号丢失都会导致停机。5.A、B、C-解析：切割物料过硬、安装角度偏差、润滑不足都会影响刀片锋利度。6.A、B、C-解析：风机故障、加热元件效率下降、排气堵塞都会导致能耗升高。7.A、B、C-解析：张紧装置、传动滚筒对中、支撑托辊状态都会影响输送带运行。8.A、B、C、D-解析：传感器老化、阈值设置不当、湿度变化、传送带速度不稳都会影响分选精度。三、判断题答案与解析1.√-解析：粘壁可能由物料粘性过强引起，需及时清理避免设备损坏。2.√-解析：搅拌不均需调整速度以均匀混合物料。3.×-解析：强酸类清洁剂会腐蚀设备，应使用食品级清洁剂。4.√-解析：封口不牢主要与热封参数相关，需调整。5.√-解析：崩刃的刀片会影响切割精度，需及时更换。6.√-解析：温度异常升高可能由设备故障引起，需停机检查。7.√-解析：张力不足会导致打滑，需调整。8.√-解析：传感器校准偏差会导致误判，需定期校准。9.√-解析：杀菌效果受时间、温度等因素影响，需调整参数。10.√-解析：电气线路绝缘不良可能引发短路，需重点检查。四、简答题答案与解析1.食品混合机日常维护步骤解析-检查电机旋转方向确保混合均匀；-检查搅拌叶片是否牢固防止脱落；-清理残留物料避免交叉污染；-检查传动链条润滑情况延长使用寿命；-检查电气线路绝缘防止漏电。2.食品灌装机清洗操作要点解析-高压水冲洗表面污渍，避免残留；-使用食品级清洁剂浸泡去除油污；-纯净水冲洗确保无残留；-检查密封圈避免破损影响密封性；-消毒处理符合卫生标准。3.食品切割机刀片保养方法解析-定期检查刀片锋利度，磨损严重及时更换；-清理残留物料防止粘附；-保持刀具润滑减少磨损；-检查安装角度确保切割平整。4.食品干燥机温度异常升高原因及解决方法解析-原因：风机故障、加热元件效率下降、排气堵塞、热敏电阻失灵；-解决：修复风机、清洁加热元件和排气口、校准热敏电阻。5.食品输送带跑偏排查步骤解析-检查张紧装置确保适度；-校准传动滚筒对中；-检查支撑托辊是否损坏；-调整边缘导向装置。五、论述题答案与解析1.食品机械常见故障及预防措施解析-故障及原因：挤压机堵塞（进料量过大、物料粘性过强）、混合机搅拌不均（搅拌速度不当、叶片磨损）、包装机封口不牢（热封参数不当）、切割机刀片崩刃（切割速度过快、物料过硬）、输送带打滑（张力不足、电机故障）、分选机误判（传感