2025年大学大三（机械电子工程）数控技术应用专项测试试题及答案

2025年大学大三（机械电子工程）数控技术应用专项测试试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题的备选答案中，只有一个最符合题意）1.数控编程时，确定机床坐标系原点的指令是（）A.G54B.G92C.G55D.G902.数控机床的核心是（）A.伺服系统B.数控装置C.反馈系统D.机床本体3.下列哪种刀具材料硬度最高（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼4.数控铣床中，刀具半径补偿指令是（）A.G40B.G41C.G42D.以上都是5.加工中心与普通数控机床的主要区别是（）A.有刀库和自动换刀装置B.加工精度高C.能进行多坐标联动D.自动化程度高6.数控车床的X轴一般是指（）A.垂直于主轴轴线的方向B.平行于主轴轴线的方向C.与Z轴垂直的方向D.以上都不对7.下列哪种编程方法不属于数控编程的基本方法（）A.手工编程B.自动编程C.图形交互式自动编程D.语音编程8.数控系统中，用于控制机床各坐标轴运动的功能是（）A.插补功能B.位置控制功能C.进给功能D.主轴功能9.刀具磨损的主要原因不包括（）A.机械磨损B.热磨损C.化学磨损D.人为磨损10.数控加工中，切削用量三要素不包括（）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.刀具角度二、多项选择题（总共5题，每题４分，每题的备选答案中，有两个或两个以上符合题意，错选或多选均不得分；少选，但选择正确的每个选项得0.5分）1.数控技术的发展趋势包括（）A.高速化B.高精度化C.智能化D.网络化E.绿色化2.数控编程的主要内容有（）A.分析零件图样B.确定加工工艺过程C.数值计算D.编写加工程序E.程序校验与首件试切3.数控机床的伺服系统主要由（）组成。A.伺服电动机B.驱动装置C.检测装置D.控制器E.反馈装置4.刀具的几何角度中，影响切削力的主要角度有（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃倾角5.数控加工工艺性分析包括（）A.零件的形状和尺寸精度B.零件的材料和热处理要求C.零件的结构工艺性D.零件的加工精度和表面质量要求E.零件的批量和生产效率要求三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列各题的对错，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”）1.数控编程时，绝对坐标编程和增量坐标编程不能在同一程序中混合使用。（）2.数控机床的主轴转速越高，加工精度越高。（）3.刀具半径补偿功能只能在G00和G01指令下使用。（）4.数控加工中心可以自动更换刀具，因此可以进行多工序的连续加工。（）5.数控车床的Z轴一般是指平行于主轴轴线的方向。（）6.手工编程适用于简单零件的加工，自动编程适用于复杂零件的加工。（）7.数控系统中，进给速度倍率开关可以在加工过程中随时调整进给速度。（）8.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到磨损量达到规定值所经历的切削时间。（）9.数控加工中，切削液的主要作用是冷却和润滑。（）10.数控机床的精度主要取决于机床的机械结构和数控系统的性能。（）四、简答题（总共3题，每题10分，根据题目要求，简要回答问题）1.简述数控编程的步骤。2.说明数控机床的组成部分及其作用。3.分析刀具磨损对加工质量的影响。五、综合应用题（总共1题，20分，阅读以下材料，回答问题）材料：某零件形状较为复杂，需在数控铣床上进行加工。已知该零件材料为45钢，硬度为HBS220，加工精度要求较高，表面粗糙度要求为Ra3.2μm。现有一把直径为10mm的硬质合金立铣刀，机床型号为XK5032。问题：1.针对该零件的加工，制定合理的加工工艺方案，包括加工工序、切削用量等。2.若在加工过程中发现刀具磨损较快，试分析可能的原因，并提出解决措施。答案：一、单项选择题1.B2.B3.D4.D5.A6.A7.D8.B9.D10.D二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCE4.AC5.ABCDE三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√四、简答题1.数控编程步骤：分析零件图样，确定加工工艺过程；数值计算；编写加工程序；程序校验与首件试切。2.数控机床组成部分及作用：数控装置是核心，控制机床各坐标轴运动等；伺服系统包括伺服电动机、驱动装置、检测装置和反馈装置，实现精确位置控制；机床本体是机械结构基础；刀库和自动换刀装置用于加工中心自动换刀；辅助装置如冷却、润滑、排屑等保证加工顺利进行。3.刀具磨损对加工质量影响：尺寸精度超差，因刀具磨损使加工尺寸变小；形状误差增大，影响零件形状精度；表面粗糙度变差，磨损的刀具使表面质量下降。五、综合应用题1.加工工艺方案：工序包括粗铣、半精铣、精铣。粗铣时切削速度100m/min，进给量0.15mm/z，切削深度5mm；半精铣切削速度120m/min，进给量0..1mm/z，切削深度2mm；精铣切削速度150m/min，进给量0.05mm/z，切削深度0.5mm。先粗加工去除大部分余量，再半精加工保证一定精度，最后精铣达到加工精度和表面粗糙度