门式脚手架施工实施方案

门式脚手架施工实施方案一、门式脚手架施工实施方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景及特点

门式脚手架施工实施方案针对的是某高层建筑外墙装饰工程，总建筑面积约15000平方米，建筑高度95米，采用框架剪力墙结构。脚手架主要用于外墙保温及饰面施工，覆盖范围包括主体结构及附属构件。该工程对脚手架的承载力、稳定性及安全性要求较高，同时需满足施工效率与成本控制的双重目标。脚手架搭设高度最高达100米，需分阶段搭设并符合相关规范要求。项目特点包括施工周期长、作业环境复杂、交叉作业频繁，且需与塔吊、物料提升机协同作业，因此需制定详细的搭设、使用及拆除方案。脚手架材料主要为可调节门式支架、连墙件、水平拉杆及脚手板，需确保材料质量符合JGJ128-2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》标准。

1.1.2施工区域及环境条件

施工区域位于建筑外墙四周，与主体结构紧邻，作业面狭窄，需确保脚手架基础与主体结构连接牢固。周边环境存在高空坠物风险，需设置安全防护措施。脚手架搭设期间可能遭遇强风、暴雨等恶劣天气，需制定应急预案。施工现场下方为施工通道及材料堆放区，需设置警戒线及隔离设施，防止人员及设备坠落。脚手架基础地质条件为粘土层，承载力约180kPa，需进行承载力计算并采取加固措施。周边建筑物距离脚手架最近处约5米，需设置防护栏杆及安全警示标识，避免碰撞事故。夜间施工时需配备照明设备，确保作业区域可见度。

1.2编制依据

1.2.1相关法律法规

门式脚手架施工实施方案的编制严格遵守《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，确保施工活动合法合规。依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）对脚手架搭设、使用及拆除进行全过程安全管理，符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）的消防安全要求。同时参照《生产安全事故报告和调查处理条例》建立事故应急机制，确保一旦发生安全事故能够及时上报并妥善处理。

1.2.2技术标准及规范

方案严格遵循《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2011）进行搭设设计，包括脚手架间距、连墙件设置、承载力计算等均按规范执行。脚手架基础设计依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），确保基础承载力满足施工荷载要求。材料验收参照《钢管脚手架扣件》（JG/T302-1998）标准，对门架、立杆、横杆及连墙件进行质量检测，确保无变形、锈蚀等缺陷。施工过程需符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）要求，高处作业人员必须持证上岗并佩戴安全防护用品。

1.3施工目标

1.3.1安全目标

门式脚手架施工实施方案设定安全目标为：杜绝重大安全事故，控制轻伤事故发生率低于2%，确保脚手架搭设、使用及拆除全过程符合安全规范。通过设置连墙件、水平拉杆及剪刀撑，确保脚手架整体稳定性，防止倾覆或失稳事故。定期开展安全检查，对高风险作业如高处作业、材料吊装等进行重点监控，确保安全防护措施到位。

1.3.2质量目标

方案质量目标为：脚手架搭设符合设计要求，垂直度偏差不超过3%，水平度偏差不超过2%，连墙件设置间距均匀，无遗漏。材料使用符合规范，无劣质或损坏构件。脚手板铺设平稳，无松动或空隙，确保作业平台安全可靠。拆除过程需按顺序进行，避免结构局部受力过大导致坍塌。

1.4施工部署

1.4.1施工组织架构

门式脚手架施工实施方案设立三级管理体系：项目部总负责人全面统筹，下设脚手架专项小组负责具体实施，小组内设技术负责人、安全员、质检员及施工员各1名。技术负责人负责方案细化及现场技术指导，安全员全程监督安全措施落实，质检员对搭设质量进行验收，施工员组织工人按计划作业。同时成立应急小组，配备急救箱及通讯设备，确保事故发生时能迅速响应。

1.4.2施工进度计划

脚手架搭设分为三个阶段：基础施工阶段、主体搭设阶段及拆除阶段。基础施工在主体结构完成后立即开展，预计5天完成；主体搭设分五层进行，每层搭设周期7天，总工期35天；拆除阶段与外墙施工同步进行，预计20天完成。计划采用塔吊配合吊装材料，物料提升机负责垂直运输，确保施工效率。各阶段完成后需经监理及业主验收合格后方可进入下一工序。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1方案细化及交底

门式脚手架施工实施方案在编制初步方案基础上，根据现场实际条件进行细化，明确各阶段搭设参数、材料规格、连接方式及验收标准。技术负责人组织专项小组对方案进行评审，确保设计满足承载力、稳定性及使用要求。搭设前向全体施工人员进行技术交底，内容包括脚手架构造、安装步骤、安全注意事项及应急措施，交底记录需签字确认。针对高风险环节如连墙件设置、剪刀撑安装等，进行专项培训并模拟操作，确保工人掌握关键技能。交底材料需存档备查，以便后续查阅及追溯。

2.1.2材料准备及检测

门式脚手架施工实施方案要求所有材料提前采购并检验合格。门架及立杆采用规格为1.8米×1.2米的铝合金门架，壁厚不小于1.5毫米，立杆钢管外径48毫米，壁厚3.5毫米。横杆、拉杆采用扣件连接，扣件需符合JG/T302-1998标准，经外观检查及扭力矩测试合格后方可使用。脚手板选用竹制或木制板，厚度不小于50毫米，铺设时需错缝排列并固定牢固。连墙件采用可调拉杆或刚性连墙件，材质为Q235钢，强度等级不低于B级，使用前需进行拉伸及弯曲试验。所有材料需分类堆放，防潮防锈，并标注检验合格标识。

2.1.3测量放线

门式脚手架施工实施方案规定，搭设前需对施工区域进行测量放线，确定脚手架立杆位置及基础范围。使用全站仪或经纬仪校核轴线，确保脚手架垂直于墙面，水平间距不大于1.8米，纵向间距不大于2.4米。放线时需考虑风力影响，迎风面立杆间距适当缩小。基础位置需标记明显，并绘制脚手架平面布置图，标注关键尺寸及构造要求。测量数据需复核两次，确保无误后报监理验收。放线完成后，在地面铺设警戒线，防止人员误入施工区域。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购

门式脚手架施工实施方案要求主要材料包括门架、立杆、横杆、连墙件、脚手板、安全网等，采购时需选择信誉良好的供应商，确保材料质量符合国家标准。门架及立杆需提供出厂合格证及检测报告，连墙件需有型式试验报告。材料进场时需进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试，不合格材料严禁使用。采购计划需根据施工进度编制，确保材料及时到位，避免影响施工。材料运输需选择合适的车辆，防止碰撞变形。

2.2.2辅助材料准备

门式脚手架施工实施方案规定，辅助材料包括扣件、可调顶托、底座、水平拉杆、剪刀撑、安全网、警戒带等，需按需采购并分类存放。扣件需定期检查，出现裂纹、变形或滑丝的严禁使用。可调顶托需进行承载力测试，确保能承受设计荷载。水平拉杆及剪刀撑采用钢管搭接，搭接长度不小于1米，并加设双螺母紧固。安全网需符合GB5725-2009标准，搭设时需兜底严密，四周绑扎牢固。警戒带采用反光材料，高度不低于80厘米，设置在脚手架外侧及危险区域。

2.2.3基础材料准备

门式脚手架施工实施方案要求基础材料包括垫板、砂石、碎石等，需提前备足。垫板采用厚度不小于50毫米的木方或混凝土板，铺设在夯实后的基础上，确保受力均匀。砂石基础需分层回填并碾压密实，承载力达到设计要求后方可搭设脚手架。碎石基础需设置排水沟，防止积水影响稳定性。基础材料需检验合格，无潮湿、腐朽等情况，使用前需晾晒干燥。基础施工完成后需进行沉降观测，确保承载力满足要求。

2.3人员准备

2.3.1人员组织及培训

门式脚手架施工实施方案规定，施工人员包括技术负责人、安全员、质检员、施工员、架子工、电工等，需按岗位配置，持证上岗。架子工需具备特种作业操作证，并定期参加安全培训，考核合格后方可上岗。电工负责临时用电安装，需持电工证并遵守电气安全规范。所有人员需签订安全生产责任书，明确个人职责。施工前组织岗前教育，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等，确保人员掌握必要技能。

2.3.2人员配置

门式脚手架施工实施方案根据工程量及工期要求，配置架子工20名，负责脚手架搭设及拆除；安全员2名，负责现场安全监督；质检员1名，负责质量检查；施工员1名，负责进度协调。电工1名，负责临时用电。所有人员需佩戴工作牌，明确身份。高峰期施工时，可适当增加人员配置，确保施工效率及安全。人员进场前需进行体检，确保身体状况良好，严禁酒后上岗。

2.3.3安全教育

门式脚手架施工实施方案要求，安全教育贯穿施工全过程，包括入场教育、日常教育及专项教育。入场教育由项目部统一组织，内容包括安全生产法规、企业规章制度、事故案例警示等，教育时间不少于4小时。日常教育由班组长在每日班前进行，重点强调当日作业风险及防护措施。专项教育针对高风险作业，如高处作业、吊装作业等，由技术负责人讲解操作要点及应急措施。安全教育需有记录，并定期考核，确保人员掌握安全知识。

2.4机械准备

2.4.1主要机械设备

门式脚手架施工实施方案配置塔吊1台，负责吊运门架、材料及安全网等，起重量不小于5吨，工作半径覆盖整个施工区域。物料提升机2台，用于垂直运输物料，提升高度达100米，载重不小于1吨。发电机1台，备用于临时停电时照明及设备供电。电焊机4台，用于连接拉杆及固定脚手板。所有机械设备需定期检查，确保运行正常。塔吊及物料提升机需有操作规程及限位装置，严禁超载作业。

2.4.2辅助机械设备

门式脚手架施工实施方案配置挖掘机1台，用于基础开挖及土方转运。装载机1台，用于材料装卸。振捣器2台，用于基础浇筑。推土机1台，用于场地平整。所有辅助设备需按需调配，避免闲置。设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。施工前检查设备状态，确保无故障后方可使用。设备使用过程中需有人监护，防止意外发生。

2.4.3设备维护

门式脚手架施工实施方案要求，所有机械设备需建立台账，记录使用情况及维护保养。塔吊及物料提升机每周检查一次，包括钢丝绳、制动器、限位器等关键部件。电焊机每日检查电极及线路，确保无漏电。发电机每月测试一次，确保能正常启动。所有设备需定期润滑，防止磨损。设备故障需及时维修，严禁带病作业。维修人员需持证，并做好安全防护。

2.5现场准备

2.5.1施工区域划分

门式脚手架施工实施方案将施工现场划分为作业区、材料堆放区、加工区、生活区及办公区，各区设置明显标识。作业区位于脚手架内侧，用于工人操作及工具存放。材料堆放区设置在脚手架外侧，材料分类码放，防潮防雨。加工区用于加工脚手板及临时连接件，配备工具及设备。生活区及办公区设置在安全距离外，供工人休息及管理人员办公。各区之间设置隔离设施，防止交叉作业干扰。

2.5.2临时设施搭建

门式脚手架施工实施方案要求搭建临时设施，包括办公室、仓库、宿舍、食堂及卫生间。办公室用于资料存放及会议，配备桌椅、文件柜等。仓库用于存放材料及工具，防潮防火。宿舍采用活动板房，每间配备床铺、衣柜等，确保工人住宿安全。食堂符合卫生标准，配备灶具、餐具等，供工人用餐。卫生间每日清扫，保持清洁。临时设施搭建前需报监理验收，确保符合安全要求。

2.5.3安全防护设施

门式脚手架施工实施方案要求设置安全防护设施，包括脚手架外侧安全网、防护栏杆、警示标识等。安全网采用密目网，兜底严密，并绑扎在立杆上，防止人员坠落。防护栏杆设置在脚手架外侧，高度不低于1.2米，采用两道横杆，上杆距地面1米，下杆距地面0.5米。警示标识设置在脚手架周围及危险区域，包括“禁止烟火”“当心坠落”“注意吊装”等，确保人员安全。防护设施搭设完成后需验收，确保符合规范要求。

三、脚手架搭设

3.1基础施工

3.1.1基础类型选择及设计

门式脚手架施工实施方案根据现场地质条件及施工荷载要求，选择混凝土基础方案。基础设计承载力按8kN/m²计算，采用C25混凝土，厚度不小于200毫米。基础平面尺寸比脚手架立杆间距略大，确保受力均匀。在软土地基区域，采用碎石垫层加固，厚度300毫米，并进行压实处理，确保承载力达到设计要求。参考JGJ128-2011规范，基础边缘距墙脚距离不小于500毫米，防止墙脚受压过大。实际施工中，以某类似高层建筑脚手架基础为参考，该工程高度90米，基础设计同本方案，经使用后沉降量小于5毫米，验证了基础设计的合理性。

3.1.2基础施工质量控制

门式脚手架施工实施方案规定，基础施工需严格按照设计图纸及规范要求进行。首先进行放线，确定基础位置及尺寸，使用全站仪校核轴线，确保误差小于2毫米。开挖后检查土质，若遇软弱层需采用碎石换填，并分层压实。混凝土浇筑前，模板需涂刷隔离剂，防止粘连。浇筑时采用分层振捣，每层厚度不大于300毫米，确保混凝土密实。振捣完成后，表面用木抹子拍实，防止出现气泡或裂缝。混凝土养护期不少于7天，期间严禁踩踏或堆放材料。基础完成后，委托第三方检测机构进行承载力检测，合格后方可进行脚手架搭设。

3.1.3基础排水措施

门式脚手架施工实施方案要求，基础施工需设置排水系统，防止积水影响承载力。在基础边缘设置排水沟，宽300毫米，深200毫米，坡度不小于1%，确保雨水能及时排出。排水沟采用砖砌或混凝土现浇，表面抹平防渗。在低洼区域，设置集水井，配备抽水泵，防止地表水倒灌。参考某地铁车站脚手架工程案例，该工程基础位于地下水位较高区域，采用类似排水方案后，基础未出现沉降或变形。施工过程中，每日检查排水系统，确保排水顺畅。雨季施工时，增加排水频率，防止基础浸泡。

3.2脚手架搭设

3.2.1搭设流程及顺序

门式脚手架施工实施方案规定，搭设流程包括基础安装、门架组装、连墙件设置、水平拉杆安装、剪刀撑安装、脚手板铺设、安全网安装等步骤。首先安装可调底座及垫板，确保水平稳固。然后逐层安装门架、立杆、横杆，每层安装高度不超过1.5米。连墙件设置采用两步一跨，即每两层设置一道，水平间距不大于6米。水平拉杆设置在门架外侧，每层设置一道，采用扣件紧固。剪刀撑设置在脚手架外侧，与地面夹角45°~60°，每10米设置一组，跨越3跨以上。脚手板铺设前，先铺设一层安全网，防止物料坠落。搭设过程中，每完成一层需由质检员验收合格后方可继续。

3.2.2门架组装及连接

门式脚手架施工实施方案要求，门架组装需严格按照设计要求进行。首先检查门架及立杆外观，确保无变形、裂纹等缺陷。组装时，先将立杆与门架连接，确保连接牢固。横杆采用扣件连接，扭力矩控制在40~65牛·米，参考GB50205-2012规范要求。可调顶托及底座安装前，检查丝杆螺纹，确保无损伤。连接时采用高强螺栓，扭矩不小于80牛·米。实际施工中，以某酒店外墙脚手架为例，该工程高度80米，采用类似连接方式后，经检测门架变形量小于2毫米，满足使用要求。搭设过程中，每完成3跨需用水平撑临时固定，防止倾覆。

3.2.3连墙件设置

门式脚手架施工实施方案规定，连墙件设置是脚手架安全的关键，需严格按照规范要求进行。连墙件采用刚性连墙件或可调拉杆，材质为Q235钢，强度等级不低于B级。设置位置按三步三跨，即每三层设置一道，水平间距不大于6米。连墙件安装前，先在墙体上预埋钢板或螺栓，确保连接牢固。安装时采用两颗高强螺栓紧固，扭矩不小于100牛·米。连墙件与门架连接采用扣件，确保传力可靠。参考某桥梁工程脚手架案例，该工程高度60米，连墙件设置间距为5米，经风洞试验，脚手架顶层位移小于10毫米，验证了连墙件设计的合理性。施工过程中，每完成一组连墙件需由安全员检查，确保连接牢固。

3.3安全防护措施

3.3.1高处作业防护

门式脚手架施工实施方案要求，高处作业需设置安全防护措施，防止人员坠落。作业人员必须佩戴安全带，安全带悬挂在可靠位置，高挂低用。脚手架外侧设置防护栏杆，高度不低于1.2米，采用两道横杆，上杆距地面1米，下杆距地面0.5米。安全网设置在脚手架外侧及作业平台下方，采用密目网，兜底严密。在作业区域下方设置警戒线，防止人员误入。实际施工中，以某体育馆外墙脚手架为例，该工程高度50米，采用类似防护措施后，未发生高处坠落事故。施工过程中，每日检查安全防护设施，确保完好有效。

3.3.2防坠落措施

门式脚手架施工实施方案规定，防坠落措施包括脚手板铺设、踢脚板设置、边缘防护等。脚手板铺设前，先铺设一层安全网，防止物料坠落。脚手板采用满铺，板与板之间缝隙不大于20毫米，并采用木条塞紧。在脚手架内侧设置踢脚板，高度不低于18厘米，采用竹编或木制材料。作业平台边缘设置挡脚板，高度不低于30厘米。参考某写字楼脚手架工程，该工程高度70米，采用类似防坠落措施后，未发生物体打击事故。施工过程中，每完成一层脚手板需由质检员验收，确保铺设牢固。

3.3.3防风措施

门式脚手架施工实施方案要求，防风措施包括抗风柱设置、拉杆安装、临时加固等。脚手架高度超过24米时，每隔6排门架设置一道抗风柱，抗风柱采用钢管焊接，与门架连接牢固。抗风柱顶部设置钢丝绳与主体结构连接，防止倾覆。在脚手架外侧设置水平拉杆，每隔两层设置一道，采用扣件紧固。强风天气时，增加拉杆数量，并临时加固脚手架。实际施工中，以某烟囱脚手架为例，该工程高度100米，采用类似防风措施后，经台风考验，脚手架未出现变形或损坏。施工过程中，每日检查抗风柱及拉杆，确保连接牢固。

四、脚手架使用管理

4.1日常检查与维护

4.1.1检查内容及标准

门式脚手架施工实施方案要求，脚手架使用期间需进行日常检查，内容包括基础稳定性、门架变形、连接件紧固情况、脚手板铺设、安全防护设施等。基础检查需关注沉降情况，若发现沉降量超过5毫米或出现裂缝，需立即停止使用并采取加固措施。门架检查需目视观察，若发现弯曲变形超过L/300（L为门架跨度），或出现裂纹，需更换或加固。连接件检查需使用扭力扳手，确保扣件扭力矩在40~65牛·米范围内。脚手板检查需确认铺设牢固，无松动或空隙。安全防护设施检查需确认安全网完好、防护栏杆牢固、警示标识清晰。检查结果需记录在案，并由检查人员签字。

4.1.2检查频率及责任人

门式脚手架施工实施方案规定，脚手架日常检查分为日常巡查、每周检查及每月检查。日常巡查由班组长在每日作业前进行，重点检查安全防护设施及脚手板铺设。每周检查由安全员组织，覆盖所有脚手架，检查内容包括基础、门架、连接件、脚手板等。每月检查由项目部技术负责人组织，邀请监理及业主参与，全面检查脚手架使用情况，并出具检查报告。检查过程中发现问题需立即整改，整改完成后需复查合格后方可继续使用。检查记录需存档备查，以便后续查阅及追溯。

4.1.3维护措施

门式脚手架施工实施方案要求，脚手架使用期间需定期维护，包括清洁、润滑、紧固等。清洁时需清除脚手架上的杂物及污垢，特别是连接件及门架接缝处，防止锈蚀。润滑时需对可调顶托、底座、拉杆等关键部件进行润滑，确保活动顺畅。紧固时需使用扭力扳手，确保所有连接件紧固可靠。维护工作由专业维护人员进行，维护完成后需记录在案。若发现严重损坏或变形，需立即停止使用并采取加固措施。维护过程中需做好安全防护，防止人员坠落或伤害。

4.2使用注意事项

4.2.1作业人员要求

门式脚手架施工实施方案规定，作业人员需具备特种作业操作证，并定期参加安全培训。高处作业人员必须佩戴安全带，安全带悬挂在可靠位置，高挂低用。所有人员需遵守操作规程，严禁超载作业。作业前需检查脚手架，确保安全可靠后方可进入。若发现脚手架存在隐患，需立即停止作业并报告。作业过程中需注意脚下安全，防止踩空或坠落。实际施工中，以某医院外墙脚手架为例，该工程高度60米，通过严格执行人员管理制度，未发生安全事故。

4.2.2负荷控制

门式脚手架施工实施方案要求，脚手架使用期间需严格控制荷载，设计荷载为2kN/m²，严禁堆放超过限重的材料。作业平台上堆放的物料需均匀分布，防止局部受力过大。严禁在脚手架上堆放水泥、砂石等散装材料，防止流淌或坍塌。材料运输需采用塔吊或物料提升机，严禁人力搬运。若需增加临时荷载，需进行承载力计算并采取加固措施。参考某商场外墙脚手架工程，该工程高度80米，通过严格控制荷载，未发生结构变形或坍塌事故。

4.2.3临时用电管理

门式脚手架施工实施方案规定，脚手架使用期间需进行临时用电管理，所有电气设备需由专业电工安装，并符合三级配电两级保护要求。电线需采用铠装电缆，架空敷设，严禁拖地或碾压。所有电气设备需接地或接零保护，防止触电事故。使用前需检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电情况。作业人员需掌握触电急救知识，并配备绝缘手套等防护用品。实际施工中，以某体育馆脚手架为例，该工程高度70米，通过严格执行用电管理制度，未发生触电事故。

4.3应急预案

4.3.1应急组织及职责

门式脚手架施工实施方案要求，成立应急预案小组，组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，成员包括安全员、施工员、架子工等。应急预案小组负责制定应急方案、组织应急演练、协调应急资源。安全员负责现场应急指挥，施工员负责应急物资调配，架子工负责抢险救援。所有人员需熟悉应急预案，并定期进行应急演练。应急小组需建立联系方式台账，确保应急时能迅速联系。

4.3.2应急处置措施

门式脚手架施工实施方案规定，应急情况包括脚手架坍塌、人员坠落、触电等。脚手架坍塌时，立即停止作业，疏散人员，并报告项目部及监理。救援时需设置警戒线，防止二次事故。人员坠落时，立即进行急救，并送往医院。触电时，立即切断电源，并进行心肺复苏。应急物资包括急救箱、担架、绳索、灭火器等，存放在指定位置，并定期检查。实际施工中，以某酒店脚手架为例，该工程高度90米，通过制定应急预案，成功处置了一起人员坠落事故。

4.3.3应急演练

门式脚手架施工实施方案要求，应急预案小组每季度组织一次应急演练，内容包括脚手架坍塌救援、人员坠落救援、触电救援等。演练前需制定演练方案，明确演练时间、地点、人员、流程等。演练时需模拟真实场景，检验应急预案的可行性。演练结束后需进行总结，完善应急预案。通过演练，提高人员的应急能力，确保应急时能迅速有效处置。参考某桥梁工程案例，该工程高度100米，通过定期演练，成功处置了一起脚手架坍塌事故。

五、脚手架拆除

5.1拆除准备

5.1.1拆除方案编制

门式脚手架施工实施方案要求，拆除前需编制拆除方案，明确拆除顺序、方法、人员分工及安全措施。拆除方案需根据脚手架搭设记录及现场情况制定，确保拆除过程安全高效。拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除作业层，再拆除上部结构，最后拆除基础。拆除过程中需设置警戒线，防止人员误入。方案需经项目部及监理审批，并报相关部门备案。实际施工中，以某写字楼脚手架为例，该工程高度80米，通过制定详细的拆除方案，成功完成了拆除任务。

5.1.2人员及设备准备

门式脚手架施工实施方案规定，拆除前需组织拆除队伍，人员需具备特种作业操作证，并熟悉拆除操作规程。拆除队伍需分为指挥组、安全组、拆除组，各组成员需明确职责。拆除设备包括塔吊、物料提升机、吊栏等，需提前检查确保运行正常。安全设备包括安全带、安全绳、警示标识等，需检查合格后方可使用。实际施工中，以某体育馆脚手架为例，该工程高度70米，通过充分的人员及设备准备，顺利完成了拆除任务。

5.1.3现场准备

门式脚手架施工实施方案要求，拆除前需清理现场，移除脚手架附近的材料及设备，确保作业空间充足。在脚手架周围设置警戒线，并派专人看守，防止无关人员进入。检查脚手架连接情况，对松动或损坏的部位进行加固。拆除前需进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全注意事项及应急措施。交底完成后，组织全体人员签字确认。实际施工中，以某酒店脚手架为例，该工程高度90米，通过充分的现场准备，确保了拆除过程安全顺畅。

5.2拆除实施

5.2.1拆除顺序及方法

门式脚手架施工实施方案规定，拆除顺序应与搭设顺序相反，先拆除作业层，再拆除上部结构，最后拆除基础。拆除方法采用人工拆卸，严禁使用抛掷方式。拆除时先拆除脚手板及安全网，再拆除横杆及水平拉杆，最后拆除门架及立杆。拆除过程中需使用吊具将材料吊运至地面，严禁抛掷。实际施工中，以某医院脚手架为例，该工程高度60米，通过采用正确的拆除方法，确保了拆除过程安全高效。

5.2.2连墙件拆除

门式脚手架施工实施方案要求，拆除连墙件时需先拆除脚手架，再拆除连墙件。拆除前需确认脚手架已停止使用，并设置警戒线。连墙件拆除采用人工方式，严禁使用重物撞击。拆除过程中需使用吊具将连墙件吊运至地面，严禁抛掷。连墙件拆除后，需及时清理现场，防止遗留。实际施工中，以某商场脚手架为例，该工程高度80米，通过采用正确的连墙件拆除方法，确保了拆除过程安全顺畅。

5.2.3安全防护措施

门式脚手架施工实施方案规定，拆除过程中需设置安全防护措施，防止人员坠落或伤害。作业人员必须佩戴安全带，安全带悬挂在可靠位置，高挂低用。拆除时需使用安全绳，防止人员坠落。脚手架下方设置警戒线，并派专人看守，防止无关人员进入。拆除过程中需使用吊具将材料吊运至地面，严禁抛掷。实际施工中，以某写字楼脚手架为例，该工程高度70米，通过采用正确的安全防护措施，确保了拆除过程安全顺畅。

5.3拆除后的处理

5.3.1材料清点及分类

门式脚手架施工实施方案要求，拆除完成后需清点材料，分类堆放。门架、立杆、横杆等可重复使用，需进行检查，无变形或损坏的方可使用。损坏的材料需及时处理，防止遗留。材料堆放时需设置标识，注明材料类型及数量。实际施工中，以某体育馆脚手架为例，该工程高度70米，通过充分的材料清点及分类，提高了材料的利用率。

5.3.2现场清理

门式脚手架施工实施方案规定，拆除完成后需清理现场，移除所有遗留物，包括脚手架、安全网、警戒线等。现场清理时需检查地面，防止遗留钉子或尖锐物。清理完成后，需进行洒水降尘，防止扬尘污染。实际施工中，以某酒店脚手架为例，该工程高度90米，通过彻底的现场清理，确保了现场环境整洁。

5.3.3拆除记录

门式脚手架施工实施方案要求，拆除过程需进行记录，包括拆除时间、人员、设备、数量等。拆除记录需存档备查，以便后续查阅及追溯。实际施工中，以某医院脚手架为例，该工程高度60米，通过详细的拆除记录，确保了拆除过程有据可查。

六、质量控制与检验

6.1施工过程质量控制

6.1.1材料质量控制

门式脚手架施工实施方案要求，材料质量控制贯穿施工全过程，从采购、进场、检验到使用，每个环节需严格把关。材料采购时需选择信誉良好的供应商，确保材料符合国家标准，如JGJ128-2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》及GB/T13756-2017《铝合金建筑型材》等。材料进场时需进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量及力学性能测试，如门架的壁厚、立杆的钢管外径及壁厚、扣件的扭矩等，不合格材料严禁使用。材料检验需有记录，并委托第三方检测机构进行复检，确保材料质量可靠。实际施工中，以某高层建筑脚手架工程为例，该工程高度95米，通过严格的材料质量控制，未发生因材料问题导致的安全事故。

6.1.2搭设过程质量控制

门式脚手架施工实施方案规定，搭设过程质量控制包括基础施工、门架组装、连接件设置、水平拉杆安装、剪刀撑安装、脚手板铺设等环节。基础施工时需检查地基承载力，确保满足设计要求，基础尺寸、标高需符合图纸要求。门架组装时需检查门架的垂直度、水平度，确保误差在规范范围内。连接件设置时需检查扣件的扭矩，确保连接牢固。水平拉杆及剪刀撑安装时需检查其位置、数量及连接情况，确保结构稳定。脚手板铺设时需检查其平整度、稳固性，确保作业平台安全可靠。实际施工中，以某桥梁工程脚手架为例，该工程高度60米，通过严格的搭设过程质量控制，确保了脚手架的稳定性。

6.1.3安全防护设施质量控制

门式脚手架施工实施方案要求，安全防护设施质量控制包括安全网、防护栏杆、警示标识等。安全网需采用密目网，目数不小于2000目/100平方厘米，并兜底严密，防止人员坠落。防护栏杆需设置在脚手架外侧，高度不低于1.2米，采用两道横杆，上杆距地面1米，下杆距地面0.5米。警示标识需设置在脚手架周围及危险区域，包括“禁止烟火”“当心坠落”“注意吊装”等，确保人员安全。安全防护设施安装完成后需由质检员验收，确保符合规范要求。实际施工中，以某医院脚手架为例，该工程高度90米，通过严格的安全防护设施质量控制，未发生安全事故。

6.2质量检验标准

6.2.1材料检验标准

门式脚手架施工实施方案规定，材料检验需符合国家标准及行业规范，如JGJ128-2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》及GB/T13756-2017《铝合金建筑型材》等。门架的壁厚不小于1.5毫米，立杆钢管外径48毫米，壁厚3.5毫米。扣件需符合JG/T302-1998标准，经外观检查及扭力矩测试合格后方可使用。脚手板选用竹制或木制板，厚度不小于50毫米，铺设时需错缝排列并固定牢固。连墙件采用可调拉杆或刚性连墙件，材质为Q235钢，强度等级不低于B级，使用前需进行拉伸及弯曲试验。所有材料需分类堆放，防潮防锈，并标注检验合格标识。实际施工中，以某地铁车站脚手架工程为例，该工程高度50米，通过严格的材料检验，确保了材料质量可靠。

6.2.2搭设检验标准

门式脚手架施工实施方案规定，搭设检验需符合JGJ128-2011《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》及GB50205-2012《钢结构工程施工质量验收规范》等标准。脚手架基础需进行承载力计算，确保满足设计要求，基础尺寸、标高需符合图纸要求。门架组装时需检查门架的垂直度、水平度，确保误差在规范范围内，如垂直度偏差不超过3%，水平度偏差不超过2%。连接件设置时需检查扣件的扭矩，确保连接牢固，