支撑座施工方案

支撑座施工方案一、支撑座施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

支撑座施工前，需组织相关技术人员对施工图纸进行详细审核，明确支撑座的尺寸、材质、安装位置及荷载要求。同时，编制详细的施工方案，包括施工流程、质量控制标准、安全措施等，并报请监理及建设单位审批。技术团队需对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员熟悉施工工艺和质量要求。施工前，对施工现场进行勘察，了解地质条件、周边环境及交通状况，为施工提供依据。

1.1.2材料准备

支撑座施工所需材料包括混凝土、钢筋、模板、防水材料等，需提前进行采购和检验。混凝土应符合设计强度要求，钢筋需进行力学性能试验，模板需保证平整度和刚度。防水材料需具有相应的防水等级，所有材料进场后需进行复检，确保符合国家标准和设计要求。材料堆放需分类存放，避免混用和损坏。

1.1.3设备准备

施工设备包括混凝土搅拌机、运输车、振捣器、钢筋切断机等，需提前进行检查和调试，确保设备运行正常。混凝土搅拌机需进行标定，保证混凝土配合比的准确性。运输车需配备合适的装载设备，避免混凝土离析。振捣器需根据支撑座尺寸选择合适的型号，确保混凝土密实度。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

施工前需建立测量控制网，包括水准点和坐标点，确保施工精度。水准点需设置在稳固的地面上，并定期进行复核，防止沉降。坐标点需根据设计图纸精确放样，并用钢钉进行标记，避免位移。测量控制网建立后，需进行闭合差检查，确保测量精度符合要求。

1.2.2支撑座定位放样

根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪对支撑座进行定位放样，标出中心线和边缘线。放样完成后，需进行复核，确保位置准确。放样过程中，需注意周边环境，避免影响其他施工工序。放样完成后，用木桩或钢钉进行固定，防止位移。

1.2.3高程控制

支撑座施工需严格控制高程，确保符合设计要求。使用水准仪对支撑座基础进行抄平，抄平过程中需注意水准仪的调平，确保测量精度。抄平完成后，需对数据进行记录，并进行复核，确保高程准确。

1.3基础施工

1.3.1基础开挖

根据设计图纸，使用挖掘机进行基础开挖，开挖深度和尺寸需符合设计要求。开挖过程中需注意边坡稳定性，必要时进行支护。开挖完成后，需清理基础底部的虚土和杂物，确保基础承载力。

1.3.2基础垫层施工

基础垫层采用C10混凝土，厚度为100mm。混凝土浇筑前，需对基础进行湿润，防止垫层干裂。混凝土浇筑后，需进行振捣，确保密实度。振捣完成后，需进行表面抹平，并进行保湿养护，养护时间不少于7天。

1.3.3基础钢筋绑扎

基础钢筋采用HPB300级钢筋，钢筋直径和间距符合设计要求。钢筋绑扎前，需进行调直和除锈，确保钢筋表面清洁。钢筋绑扎过程中，需注意绑扎牢固，避免松动。绑扎完成后，需进行隐蔽工程验收，确保钢筋位置和数量正确。

1.3.4基础模板安装

基础模板采用钢模板，模板需进行拼装，确保接缝严密。模板安装前，需进行涂刷隔离剂，防止混凝土粘结。模板安装过程中，需注意垂直度和平整度，确保模板位置准确。模板安装完成后，需进行加固，防止变形。

二、（写出主标题，不要写内容）

二、支撑座主体施工

2.1模板拆除与养护

2.1.1模板拆除条件

支撑座主体混凝土达到设计强度标准的75%后，方可进行模板拆除。拆除前需根据混凝土强度报告及天气情况，进行综合评估，确保混凝土不会因拆模而受损。模板拆除需遵循先支后拆、先侧后顶的原则，避免因拆模操作不当导致支撑座变形或损坏。拆除过程中需注意安全，防止高处坠落事故发生。

2.1.2模板拆除操作

模板拆除前，需对模板及其支撑体系进行检查，确认无松动或变形后，方可进行拆除。拆除过程中，需使用专用工具，避免损坏模板表面。模板拆除后，需及时清理模板表面的混凝土残渣，并进行保养，延长模板使用寿命。模板拆除后的支撑体系需及时拆除，避免影响后续施工。

2.1.3混凝土养护

混凝土养护是保证支撑座质量的关键环节。拆模后，需立即对混凝土表面进行保湿养护，可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行养护。养护时间不少于7天，特殊气候条件下需延长养护时间。养护过程中需注意防止混凝土表面干燥，避免出现裂缝。养护结束后，需对混凝土强度进行检测，确保符合设计要求。

2.2钢筋绑扎与安装

2.2.1钢筋加工

支撑座主体钢筋采用HPB300级钢筋，加工前需根据设计图纸进行下料，确保钢筋长度和弯钩形状符合要求。钢筋弯钩需采用90度弯钩，弯钩长度应符合国家标准。加工过程中需使用钢筋切断机和弯曲机，确保钢筋加工精度。加工完成的钢筋需进行分类堆放，并标明规格和用途，避免混用。

2.2.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，需对基础钢筋进行清理，确保无油污和杂物。绑扎过程中，需使用20-22号铁丝进行绑扎，确保绑扎牢固。钢筋绑扎完成后，需进行自检，确保钢筋位置和间距符合设计要求。自检合格后，方可报请监理进行隐蔽工程验收。

2.2.3钢筋保护层

支撑座主体钢筋保护层厚度为30mm，采用水泥砂浆垫块进行控制。垫块需提前制作，尺寸为50mm×50mm，并预埋钢筋钩，便于绑扎。垫块需均匀分布，间距不大于1m，确保钢筋保护层厚度符合要求。浇筑混凝土前，需对垫块进行检查，确保位置和数量正确。

2.3混凝土浇筑与振捣

2.3.1混凝土配合比

支撑座主体混凝土采用C30混凝土，配合比需根据设计要求进行配制。混凝土搅拌前，需对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合国家标准。配合比需经过实验室试配，确定最佳配合比后，方可进行生产。混凝土搅拌过程中需严格控制水灰比，确保混凝土和易性。

2.3.2混凝土运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，运输前需对运输车进行清洗，避免残留混凝土影响新混凝土质量。混凝土浇筑前，需检查运输车的搅拌筒是否正常运转，确保混凝土运输过程中不发生离析。混凝土到达施工现场后，需进行坍落度检测，确保混凝土和易性符合要求。

2.3.3混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应将振捣器插入混凝土内部，振捣深度为振捣器长度的1.25倍。振捣过程中需避免振捣过久，防止混凝土离析。振捣完成后，需检查混凝土表面是否平整，并进行二次振捣，确保混凝土密实度。振捣过程中需注意安全，防止振捣器触碰到钢筋或模板。

三、（写出主标题，不要写内容）

三、支撑座质量检测与验收

3.1混凝土质量检测

3.1.1抗压强度检测

支撑座混凝土抗压强度是评估其质量的关键指标。施工过程中，需按照国家现行标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081）进行混凝土抗压强度试验。试验时，需从浇筑地点随机抽取混凝土试样，制作边长为150mm的立方体试件，标准养护28天后进行抗压强度测试。以某地铁项目为例，其支撑座混凝土抗压强度试验结果均达到设计要求的C30，最高强度达到42.5MPa，符合规范要求。检测结果表明，通过合理的配合比设计、严格的施工控制和养护措施，可确保混凝土抗压强度满足设计要求。

3.1.2坍落度检测

混凝土坍落度直接影响其浇筑和振捣效果。坍落度检测需按照《混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080）进行，采用标准坍落度筒进行测试。以某桥梁项目支撑座混凝土为例，其坍落度控制在180mm±20mm范围内，确保混凝土具有良好的流动性，便于浇筑。坍落度过小会导致混凝土难以填充模板，过大则可能引起离析。检测过程中需实时监控坍落度变化，必要时调整配合比，确保混凝土和易性符合要求。

3.1.3水泥安定性检测

水泥安定性是影响混凝土长期性能的重要指标。检测时，需按照《水泥安定性试验方法》（GB/T1346）进行，通过雷氏夹或试饼法检测水泥体积膨胀。以某高层建筑支撑座项目为例，其使用的水泥安定性试验结果均符合GB175-2020标准要求，膨胀值不超过0.5mm，确保混凝土不会因体积变化而产生裂缝。水泥安定性检测需严格把关，避免因水泥质量问题导致混凝土结构耐久性下降。

3.2钢筋质量检测

3.2.1钢筋力学性能检测

支撑座钢筋的力学性能直接关系到结构的安全性。钢筋力学性能检测需按照《钢筋力学性能试验方法标准》（GB/T228.1）进行，包括拉伸试验和弯曲试验。以某体育场馆支撑座项目为例，其使用的HPB300级钢筋拉伸试验结果均符合GB/T1499.1-2008标准，屈服强度不低于270MPa，抗拉强度不低于420MPa。弯曲试验弯心直径为钢筋直径的4倍，弯曲角度为180度，钢筋表面无裂纹和起层。钢筋力学性能检测需覆盖所有进场批次，确保施工质量。

3.2.2钢筋外观质量检测

钢筋外观质量直接影响其与混凝土的握裹效果。检测时，需检查钢筋表面是否光滑、无锈蚀、无油污，直径和形状是否符合要求。以某隧道项目支撑座钢筋为例，其进场钢筋均进行了外观检查，发现少量轻微锈蚀的钢筋进行了除锈处理，确保钢筋表面质量。外观检测需逐根进行，对不合格钢筋严禁使用，防止因钢筋质量问题导致结构安全隐患。

3.2.3钢筋保护层厚度检测

钢筋保护层厚度是影响钢筋混凝土结构耐久性的关键因素。检测时，可采用钢筋位置测定仪或钻孔取样法进行检测。以某机场跑道支撑座项目为例，其采用钢筋位置测定仪检测保护层厚度，检测结果均在设计要求的±5mm范围内。保护层厚度检测需覆盖所有支撑座，对超差部位进行整改，确保混凝土保护层厚度符合规范要求。

3.3支撑座尺寸与位置检测

3.3.1尺寸偏差检测

支撑座尺寸偏差检测需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行，采用钢尺或激光测距仪进行测量。以某商业综合体支撑座项目为例，其尺寸偏差检测结果均符合规范要求，长宽方向偏差不超过±3mm，高度偏差不超过±2mm。尺寸检测需在混凝土初凝前进行，确保测量精度。

3.3.2位置偏差检测

支撑座位置偏差检测需采用全站仪或经纬仪进行，检测支撑座中心线与设计位置的偏差。以某高速公路支撑座项目为例，其位置偏差检测结果均不超过±10mm，符合规范要求。位置检测需在模板拆除后进行，确保支撑座位置准确。

3.3.3垂直度检测

支撑座垂直度检测需采用吊线或激光垂直仪进行，检测支撑座表面的垂直度偏差。以某写字楼支撑座项目为例，其垂直度检测结果均不超过L/1000（L为支撑座高度），符合规范要求。垂直度检测需在混凝土浇筑前和浇筑后分别进行，确保支撑座不倾斜。

四、（写出主标题，不要写内容）

四、支撑座施工安全措施

4.1施工现场安全防护

4.1.1高处作业防护

支撑座施工常涉及高处作业，如模板安装、混凝土浇筑等，需采取严格的安全防护措施。高处作业区域需设置安全防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，并设置踢脚板，踢脚板高度不低于18cm。作业人员需佩戴安全带，安全带需系挂在牢固的固定点上，并定期进行检查，确保安全带完好。对于超过2m的高处作业，需设置专用通道或梯子，严禁攀爬模板或脚手架。作业前需对高处作业区域进行安全检查，消除安全隐患，确保作业环境安全。

4.1.2脚手架安全防护

支撑座施工所需的脚手架需按照《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）进行搭设，搭设前需编制脚手架专项方案，并经专家论证。脚手架搭设过程中，需使用合格的材料，并严格按照方案进行施工。脚手架立杆间距不宜大于1.5m，横杆间距不宜大于2m，并设置扫地杆和剪刀撑，确保脚手架稳定性。脚手架搭设完成后，需进行验收，合格后方可使用。使用过程中，需定期进行检查，发现变形或松动及时加固。脚手架拆除需遵循先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，并设置警戒区域，防止坠落事故发生。

4.1.3临时用电安全

支撑座施工临时用电需按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）进行，采用三级配电、两级保护系统，确保用电安全。所有电气设备需接地或接零保护，并定期进行检查，防止漏电。电线需采用铠装电缆，并设置电缆沟进行敷设，避免电线磨损。电动工具需定期进行检查，确保绝缘良好。作业人员需佩戴绝缘手套，并设置漏电保护器，防止触电事故发生。临时用电线路需定期进行检查，发现破损及时更换，确保用电安全。

4.2施工机械设备安全

4.2.1混凝土搅拌设备安全

支撑座施工使用的混凝土搅拌机需定期进行检查，确保搅拌筒转动灵活，并设置安全防护罩，防止人员接触搅拌筒。搅拌机操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程，防止超载运行。搅拌站周围需设置安全警示标志，并设置防护栏，防止无关人员进入。搅拌过程中，需定期清理搅拌筒，防止混凝土结块影响搅拌效果。搅拌机停用时，需切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

4.2.2混凝土运输车安全

混凝土运输车需定期进行检查，确保搅拌筒密封良好，并设置安全警示灯，夜间行驶时开启。运输车司机需持证上岗，并严格遵守交通规则，防止超速行驶。运输过程中，需注意路线规划，避免拥堵，并设置专人指挥，确保运输安全。运输车到达施工现场后，需平稳停车，并设置警示标志，防止其他车辆碰撞。混凝土卸料时，需设置专人指挥，并使用专用工具，防止混凝土飞溅伤人。

4.2.3振捣器安全操作

支撑座施工使用的振捣器需定期进行检查，确保振动电机运行正常，并设置安全防护手柄，防止触电。振捣器操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程，防止超载运行。振捣过程中，需将振捣器垂直插入混凝土中，并避免触碰到钢筋或模板，防止损坏设备。振捣器使用完毕后，需及时清理，并切断电源，防止设备故障。振捣器电缆需定期进行检查，防止破损，确保用电安全。

4.3施工现场文明施工

4.3.1现场围挡与封闭

支撑座施工区域需设置封闭式围挡，围挡高度不低于1.8m，并设置醒目的安全警示标志。围挡材料需采用钢制或竹制材料，并定期进行检查，确保围挡完好。施工区域周围需设置排水设施，防止雨水流入施工区域影响施工质量。围挡内侧需设置安全通道，并设置门卫进行管理，防止无关人员进入施工区域。

4.3.2现场材料堆放

支撑座施工所需材料需分类堆放，并设置标识牌，标明材料名称、规格和数量。模板需堆放在平整的地面上，并设置支撑，防止模板变形。钢筋需堆放在垫木上，并设置标识牌，防止混用。水泥需存放在干燥的环境中，并设置防潮措施，防止水泥受潮影响质量。材料堆放区域需设置警戒线，防止无关人员进入。

4.3.3现场环境保护

支撑座施工需采取措施减少对环境的影响。施工过程中产生的扬尘需采用洒水或喷雾的方式进行控制，防止扬尘污染环境。施工废水需经过沉淀处理后排放，防止污染水体。施工垃圾需分类收集，并定期清运，防止垃圾堆积影响环境卫生。施工区域周围需设置绿化带，防止扬尘扩散。

五、（写出主标题，不要写内容）

五、支撑座施工质量控制

5.1混凝土质量控制

5.1.1原材料质量控制

支撑座混凝土质量的关键在于原材料的质量控制。水泥需采用符合国家标准GB175-2020的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，进场时需进行强度、安定性等指标的检验，确保水泥性能稳定。砂、石骨料需符合《建筑用砂》（GB/T14685）和《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）的标准，砂的细度模数宜在2.4-2.8之间，含泥量不超过3%，石子的粒径宜为5-40mm，含泥量不超过1%。外加剂需采用符合GB8076标准的减水剂或早强剂，进场时需进行相容性试验，确保与水泥、水等原材料混合后性能稳定。所有原材料需建立台账，记录生产厂家、批次、检验报告等信息，确保来源可追溯。

5.1.2混凝土配合比设计

支撑座混凝土配合比设计需根据设计强度等级、施工工艺、气候条件等因素进行，并需通过试验确定最佳配合比。配合比设计前，需收集相关资料，包括设计图纸、地质报告、施工方案等，并进行初步计算。然后，在实验室进行试配，通过调整水灰比、砂率、外加剂掺量等参数，制备多组混凝土试件，进行强度、和易性、凝结时间等指标的测试。以某桥梁项目为例，其支撑座混凝土设计强度为C30，实验室试配了3组配合比，最终确定一组配合比为水泥：砂：石：水：减水剂=1:1.75:2.5:0.55:0.15，该配合比满足强度、和易性等要求。配合比确定后，需进行验证性试验，确保配合比在实际施工中能够稳定达到设计要求。

5.1.3混凝土拌合物质量控制

混凝土拌合物的质量控制是保证混凝土质量的关键环节。混凝土搅拌站需严格按照配合比进行投料，并定期进行计量设备的校准，确保计量精度。投料顺序需按照水泥→砂→石→外加剂→水的顺序进行，避免水泥结块影响搅拌效果。搅拌时间需根据搅拌机型号和混凝土配合比进行确定，一般不少于2分钟，确保混凝土拌合物均匀。拌合物出机前，需进行坍落度测试，确保坍落度在180mm±20mm范围内，符合设计要求。以某地铁项目为例，其支撑座混凝土坍落度控制在180mm±20mm范围内，保证了混凝土的浇筑和振捣效果。拌合物运至施工现场后，需再次进行坍落度测试，若超出范围需及时调整配合比，确保混凝土质量。

5.2钢筋质量控制

5.2.1钢筋进场检验

支撑座钢筋进场后，需进行外观质量和尺寸检验，确保钢筋表面光滑、无锈蚀、无油污，直径和形状符合设计要求。同时，需抽取一定比例的钢筋进行力学性能试验，包括拉伸试验和弯曲试验，确保钢筋强度和塑性符合国家标准。以某高层建筑项目为例，其支撑座钢筋进场后，外观检验合格后，抽取了5%的钢筋进行拉伸试验，结果均符合GB/T1499.1-2008标准，屈服强度不低于270MPa，抗拉强度不低于420MPa。力学性能试验合格的钢筋方可使用，不合格的钢筋需进行退货或降级使用。

5.2.2钢筋加工质量控制

钢筋加工前，需根据设计图纸进行下料，并使用钢筋切断机、弯曲机等设备进行加工，确保钢筋长度、弯钩形状等符合要求。加工过程中，需注意钢筋的弯曲半径，对于HPB300级钢筋，弯曲半径不宜小于钢筋直径的10倍。钢筋弯钩需采用90度弯钩，弯钩长度应符合国家标准。加工完成的钢筋需进行分类堆放，并标明规格和用途，避免混用。以某体育场馆项目为例，其支撑座钢筋加工后，进行了尺寸复核，确保钢筋长度和弯钩形状符合设计要求。加工过程中，还注意了钢筋表面的质量，确保无损伤和变形。

5.2.3钢筋绑扎质量控制

钢筋绑扎前，需对基础钢筋进行清理，确保无油污和杂物。绑扎过程中，需使用20-22号铁丝进行绑扎，确保绑扎牢固。钢筋绑扎完成后，需进行自检，确保钢筋位置和间距符合设计要求。自检合格后，方可报请监理进行隐蔽工程验收。以某隧道项目为例，其支撑座钢筋绑扎后，进行了外观检查和尺寸复核，确保钢筋位置和间距符合设计要求。隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土浇筑。钢筋绑扎过程中，还注意了保护层垫块的设置，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

5.3支撑座尺寸与位置控制

5.3.1支撑座尺寸偏差控制

支撑座尺寸偏差控制是保证结构安全的关键环节。支撑座尺寸偏差检测需按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）进行，采用钢尺或激光测距仪进行测量。以某商业综合体项目为例，其支撑座尺寸偏差检测结果均符合规范要求，长宽方向偏差不超过±3mm，高度偏差不超过±2mm。尺寸检测需在混凝土初凝前进行，确保测量精度。尺寸偏差控制主要通过模板的加工和安装精度来实现，模板加工前需使用钢尺进行复核，确保模板尺寸准确。模板安装过程中，需使用水平仪和经纬仪进行校正，确保模板位置和垂直度符合要求。

5.3.2支撑座位置偏差控制

支撑座位置偏差控制需采用全站仪或经纬仪进行，检测支撑座中心线与设计位置的偏差。以某高速公路项目为例，其位置偏差检测结果均不超过±10mm，符合规范要求。位置偏差控制主要通过测量放线来保证，放线前需对测量仪器进行校准，确保测量精度。放线过程中，需设置多个控制点，并进行复核，防止放线误差。支撑座位置偏差控制还需注意施工过程中的变形，模板拆除后需及时进行复核，确保支撑座位置准确。

5.3.3支撑座垂直度控制

支撑座垂直度控制需采用吊线或激光垂直仪进行，检测支撑座表面的垂直度偏差。以某写字楼项目为例，其垂直度检测结果均不超过L/1000（L为支撑座高度），符合规范要求。垂直度控制主要通过模板的加固和校正来实现，模板安装过程中，需设置多个支撑点，并使用钢楔进行调整，确保模板垂直度符合要求。垂直度控制还需注意混凝土浇筑过程中的变形，浇筑过程中需设置专人观察模板变形情况，并及时进行调整。支撑座垂直度控制是保证结构安全的重要环节，需严格按照规范要求进行施工。

六、（写出主标题，不要写内容）

六、支撑座施工季节性措施

6.1夏季施工措施

6.1.1混凝土温度控制

夏季施工时，气温较高，混凝土易出现早期开裂和温度裂缝。为控制混凝土温度，需采取以下措施：首先，在配合比设计时，应降低水泥用量，采用低热水泥或掺加粉煤灰等掺合料，降低水化热。其次，在原材料中掺加冰屑或冷水，降低拌合物的入模温度。再次，在浇筑过程中，应采用遮阳棚或草帘覆盖模板，减少太阳直射，降低混凝土表面温度。此外，应加强混凝土的振捣和养护，确保混凝土密实，防止因温度应力导致开裂。以某桥梁项目为例，其夏季施工时，通过掺加冰屑和遮阳措施，将混凝土入模温度控制在28℃以下，有效降低了温度裂缝的风险。

6.1.2防暑降温措施

夏季施工时，作业人员易出现中暑现象，需采取防暑降温措施。首先，应在施工现场设置休息室，配备空调、风扇等降温设备，并供应清凉饮料。其次，应合理安排作息时间，避免高温时段进行室外作业。此外，应加强对作业人员的健康教育，提高防暑意识。以某体育场馆项目为例，其夏季施工时，每天上午和下午各安排休息时间，并供应绿豆汤等清凉饮料，有效预防了中暑事故的发生。

6.1.3防汛措施

夏季施工时，需注意防汛措施，防止雨水影响施工质量。首先，应在施工现场设置排水沟，确保雨水能够及时排出。其次，应加强对模板和脚手架的加固，防止因雨水浸泡导致变形或坍塌。此外，应密切关注天气预报，及时做好防汛准备。以某隧道项目为例，其夏季施工时，在基坑周围设置了排水沟，并定期检查模板和脚手架的稳定性，有效防止了雨水对施工的影响。

6.2冬季施工措施

6.2.1混凝土保温措施

冬季施工时，气温较低，混凝土易出现早期冻害，需采取保温措施。首先，应在配合比设计中掺加早强剂和防冻剂，提高混凝土的早期强度和抗冻性。其次，在浇筑过程中，应采用加热水或加热骨料的方法，提高混凝土的入模温度。此外，应采用保温模板或覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，对混凝土进行保温养护。以某高