落地式脚手架施工技术操作标准

落地式脚手架施工技术操作标准一、落地式脚手架施工技术操作标准

1.1施工准备

1.1.1材料准备

脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6的焊接钢管，钢管表面应平直光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。扣件应采用铸钢扣件，其材质应符合GB15831标准，扣件活动部位应灵活，不得有裂纹、变形。脚手板可采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不应小于5cm，两端应设置牢固的U型铁钉。安全网应采用密目式安全网，网目密度不应低于2000目/100cm²，颜色应为蓝色或绿色。所有材料进场后应进行检验，合格后方可使用。

1.1.2机具准备

施工机具包括塔式起重机、汽车起重机、电焊机、切割机、水平尺、卷尺、扭矩扳手等。塔式起重机应具备相应的起重能力和稳定性，汽车起重机应选择合适的额定起重量。电焊机应能够满足脚手架连接需求，切割机应锋利且安全可靠。水平尺和卷尺应定期校准，确保测量精度。扭矩扳手应用于扣件紧固，其扭矩范围应与扣件要求相符。所有机具使用前应进行检查，确保其处于良好状态。

1.1.3人员准备

施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉脚手架搭设规范和安全操作规程。主要人员包括架子工、起重工、安全员等。架子工应持有特种作业操作证，起重工应具备起重设备操作资格。安全员应负责现场安全监督，及时发现和消除安全隐患。所有人员上岗前应进行安全技术交底，明确各自职责和注意事项。

1.1.4现场准备

施工现场应清理平整，排除积水，确保脚手架基础坚实。搭设区域下方应设置警戒线，禁止无关人员进入。脚手架基础应进行承载力计算，必要时采取加固措施。周边环境应进行安全评估，确保脚手架搭设不影响其他施工区域。施工现场应配备消防器材，预防火灾事故。

1.2搭设要求

1.2.1基础设置

脚手架基础应采用素土夯实或铺设垫板，基础顶面应平整，坡度不应大于1%。基础四周应设置排水沟，防止积水。钢管立杆底部应设置垫板，垫板尺寸不应小于200mm×200mm×50mm。立杆间距不应大于1.5m，纵横向水平杆步距不应大于2m。

1.2.2立杆搭设

立杆应采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开，接头距离不应小于500mm。立杆垂直度偏差不应大于立杆高度的1/200。立杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且不少于两道扣件固定。立杆顶端应设置可调顶托，确保顶部标高准确。

1.2.3水平杆搭设

水平杆应与立杆采用直角扣件连接，水平杆应设置在立杆内侧，不得外挑。水平杆应连续设置，不得有断档。水平杆接长应采用对接扣件，接头距离不应小于500mm。首层水平杆应靠近地面设置，距离地面高度不应大于200mm。

1.2.4连墙件设置

连墙件应采用两根水平杆和一根竖向杆组成，连墙件间距不应大于4m。连墙件应与主体结构可靠连接，连接节点应采用螺栓紧固，螺栓直径不应小于M14。连墙件应采用刚性连接，不得采用柔性连接。

1.3安全措施

1.3.1高处作业防护

脚手架作业高度超过2m时，作业人员应佩戴安全带，安全带应高挂低用。作业平台应设置防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2m，下设踢脚板。作业人员应穿着防滑鞋，不得上下攀爬脚手板。

1.3.2防坠落措施

脚手架外侧应设置安全网，安全网应张挂牢固，不得有漏洞。安全网应设置在脚手架外侧，并延伸至作业层以下2m。安全网应定期检查，破损应及时更换。

1.3.3防雷措施

脚手架高度超过10m时，应设置防雷装置，防雷装置应采用避雷针或避雷线。避雷针应设置在脚手架顶端，接地电阻不应大于10Ω。防雷装置应定期检测，确保其有效性。

1.3.4应急预案

施工现场应制定应急预案，明确紧急情况下的处置措施。应急预案应包括人员疏散、事故报告、救援方案等内容。应急物资应配备齐全，并定期检查。

1.4拆除要求

1.4.1拆除准备

拆除前应清理脚手架上的物品和人员，设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，不得上下同时作业。拆除前应进行安全技术交底，明确拆除步骤和注意事项。

1.4.2拆除作业

水平杆应先拆除非主节点处的扣件，再拆除主节点处的扣件。立杆应逐根拆除，不得一次性拆除多根。拆除的钢管和扣件应及时清运，不得堆放在脚手架上。

1.4.3清理回收

拆除后的钢管应进行除锈和防腐处理，扣件应进行检查，损坏的扣件应更换。回收的钢管和扣件应分类存放，便于后续使用。

1.4.4安全检查

拆除完成后应进行安全检查，确保无遗漏的连接件和杂物。脚手架基础应进行清理，恢复原状。拆除过程应有专人监督，确保安全。

二、脚手架搭设质量控制

2.1材料质量控制

2.1.1钢管质量检查

脚手架钢管的壁厚和表面质量直接影响脚手架的整体稳定性和安全性。所有进场的钢管应按照GB/T3091-2015标准进行检验，确保壁厚在3.5mm±0.25mm范围内，外径在48.0mm±0.5mm范围内。钢管表面应光滑，无严重锈蚀、凹陷、裂纹等缺陷。对于弯曲变形的钢管，其弯曲度不应超过管长的1/500，且单根钢管的弯曲变形累计长度不应超过1m。钢管的锈蚀面积不得超过总面积的5%，且锈蚀深度不得超过0.5mm。检验合格的钢管应分类堆放，避免锈蚀和变形。

2.1.2扣件质量检查

扣件是脚手架连接的关键部件，其质量直接影响连接的可靠性。所有扣件应按照GB/T15831-2006标准进行检验，确保扣件硬度、韧性、抗拉强度等指标符合要求。活动部件应灵活转动，不得有卡滞现象。扣件外观应光滑无毛刺，不得有裂纹、变形等缺陷。对于扣件的扣碗和销轴，其尺寸偏差不得超过规定值。检验合格的扣件应进行编号和分类，避免混用。在使用前，应检查扣件的扭矩，确保连接紧固。

2.1.3脚手板质量检查

脚手板是作业人员行走和放置工具的平台，其质量直接影响作业安全。木脚手板应采用厚度不小于5cm的杉木或松木，板面应平整，无腐朽、裂纹、扭曲等缺陷。板边应设置牢固的U型铁钉，防止木板松动。钢脚手板应采用Q235钢材，板面应平整，无锈蚀、裂纹等缺陷。钢脚手板的边沿应设置圆角，防止作业人员被划伤。所有脚手板在进场前应进行强度和刚度检验，确保其承载能力满足设计要求。检验合格的脚手板应分类堆放，避免变形和损坏。

2.1.4安全网质量检查

安全网是防止人员坠落和物体打击的重要防护设施。安全网应采用聚乙烯或聚丙烯等高强度材料，网目密度不应低于2000目/100cm²，网孔尺寸不应大于10cm×10cm。安全网颜色应为黄色或蓝色，便于识别。安全网在进场前应进行强度和耐久性检验，确保其能够承受一定的冲击载荷。检验合格的安全网应进行编号和分类，避免混用。在使用前，应检查安全网的连接绳和边绳，确保其完好无损。

2.2搭设过程控制

2.2.1基础施工控制

脚手架基础是脚手架稳定性的关键，其施工质量直接影响脚手架的整体安全性。基础施工前应进行现场勘察，确保基础承载力满足脚手架的要求。对于软弱地基，应采取加固措施，如铺设垫层、设置桩基等。基础顶面应平整，坡度不应大于1%，确保排水顺畅。立杆基础应采用垫板或底座，垫板尺寸不应小于200mm×200mm×50mm，底座应采用钢板或型钢制作。基础施工完成后应进行验收，确保其符合设计和规范要求。

2.2.2立杆搭设控制

立杆是脚手架的骨架，其搭设质量直接影响脚手架的稳定性和承载能力。立杆应采用对接扣件连接，相邻立杆接头应错开，接头距离不应小于500mm，且不应设在同一水平面上。立杆接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，且不少于两道扣件固定。立杆垂直度偏差不应大于立杆高度的1/200，确保脚手架的稳定性。立杆接长时，应先安装可调顶托，再安装水平杆，防止立杆失稳。立杆搭设过程中，应定期检查其垂直度和连接紧固情况，确保其符合要求。

2.2.3水平杆搭设控制

水平杆是脚手架的重要组成部分，其搭设质量直接影响脚手架的承载能力和作业平台的稳定性。水平杆应与立杆采用直角扣件连接，不得使用旋转扣件。水平杆应设置在立杆内侧，不得外挑，确保连接可靠。水平杆应连续设置，不得有断档，确保作业平台的连续性和稳定性。水平杆接长应采用对接扣件，接头距离不应小于500mm，且不应设在同一跨距内。首层水平杆应靠近地面设置，距离地面高度不应大于200mm，确保作业安全。水平杆搭设过程中，应定期检查其连接紧固情况和水平度，确保其符合要求。

2.2.4连墙件搭设控制

连墙件是连接脚手架与主体结构的重要部件，其搭设质量直接影响脚手架的整体稳定性。连墙件应采用两根水平杆和一根竖向杆组成，连墙件间距不应大于4m，确保脚手架与主体结构的连接牢固。连墙件应与主体结构可靠连接，连接节点应采用螺栓紧固，螺栓直径不应小于M14，且应使用防滑垫圈。连墙件应采用刚性连接，不得采用柔性连接，确保连接的可靠性。连墙件搭设过程中，应定期检查其连接紧固情况和垂直度，确保其符合要求。

2.3现场验收

2.3.1验收标准

脚手架搭设完成后应进行验收，验收应按照相关规范和设计要求进行。验收内容包括材料质量、搭设过程、连接紧固、安全防护等方面。材料质量应符合2.1节的要求，搭设过程应符合2.2节的要求，连接紧固应使用扭矩扳手进行检查，确保扣件拧紧力矩在40N·m~65N·m范围内。安全防护应包括防护栏杆、安全网、警示标志等，确保作业安全。验收合格后，应签署验收记录，方可投入使用。

2.3.2验收程序

脚手架验收应由项目技术负责人组织，施工员、安全员、架子工等相关人员参与。验收前应准备好验收记录表、扭矩扳手、水平尺等工具。验收过程中，应逐项检查脚手架的各个部位，确保其符合要求。对于发现的问题，应立即整改，整改完成后再次验收，直至合格。验收合格后，应将验收记录表存档，作为脚手架使用的重要依据。

2.3.3验收记录

验收记录应包括脚手架的搭设情况、验收时间、验收人员、验收结果等内容。验收记录应详细记录每个部位的检查情况，对于发现的问题，应记录问题的具体位置、问题描述和整改措施。验收记录表应签字盖章，确保其有效性。验收记录应作为脚手架使用和管理的重要依据，便于后续的检查和维护。

三、脚手架使用期间维护与检查

3.1常规检查

3.1.1结构变形检查

脚手架在使用期间，其结构变形是影响安全性的重要因素。根据JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，应定期对脚手架的立杆、水平杆、剪刀撑等主要构件的变形情况进行检查。检查内容包括立杆的垂直偏差、水平杆的挠度、剪刀撑的角度和挠度等。例如，在某高层建筑外墙脚手架搭设后，某施工单位按照规范要求，每周对脚手架进行一次全面检查，发现某段立杆因地基不均匀沉降导致垂直偏差超过规范允许值，立即采取增设扫地杆和调整基础的做法进行整改，避免了因变形导致的结构失稳。据统计，脚手架结构变形是导致脚手架事故的主要原因之一，占比约为15%，因此定期检查并及时整改变形是确保脚手架安全使用的关键措施。

3.1.2连接节点检查

连接节点是脚手架传力的关键部位，其连接质量直接影响脚手架的整体稳定性。检查内容包括扣件的紧固程度、螺栓的完好性、连墙件的连接可靠性等。例如，某施工现场在例行检查中发现，部分连墙件螺栓因振动导致松动，立即采用扭矩扳手进行紧固，确保扭矩符合规范要求（40N·m~65N·m）。检查数据表明，约25%的脚手架事故是由于连接节点失效引起的，因此加强对连接节点的检查是预防事故的重要手段。检查时，应重点检查扣件是否有滑移、螺栓是否有变形或损坏、连墙件是否与主体结构牢固连接等，确保每个连接节点都处于安全状态。

3.1.3安全防护设施检查

安全防护设施是保障作业人员安全的重要措施，其完好性直接影响作业安全。检查内容包括防护栏杆、安全网、警示标志等设施是否齐全、完好。例如，某桥梁施工脚手架在检查中发现，部分作业层的安全网存在破损，立即进行更换，并增设了额外的防护栏杆。根据相关事故统计，约30%的坠落事故是由于安全防护设施缺失或损坏引起的，因此定期检查并维护安全防护设施是确保作业安全的重要措施。检查时，应重点检查防护栏杆的高度和强度、安全网的密目和牢固程度、警示标志的设置位置和清晰度等，确保所有安全防护设施都符合规范要求。

3.2特殊情况检查

3.2.1恶劣天气影响检查

恶劣天气对脚手架的影响较大，如大风、暴雨、地震等可能导致脚手架变形或损坏。根据气象部门的数据，我国每年因恶劣天气导致的脚手架事故约占所有事故的10%。因此，在恶劣天气前后应加强对脚手架的检查。例如，在某沿海城市，台风来袭前，施工单位对脚手架进行了全面检查，发现部分立杆基础被雨水浸泡，承载力下降，立即采取加固措施，并在台风过后再次进行全面检查，确保脚手架安全。检查时，应重点检查脚手架的稳定性、基础承载力、连接节点的紧固程度等，确保脚手架能够承受恶劣天气的影响。

3.2.2超载使用检查

脚手架超载使用是导致结构失稳的重要原因之一。根据相关统计，约20%的脚手架事故是由于超载使用引起的。因此，应严格控制脚手架的使用荷载，并定期进行检查。例如，某施工现场在检查中发现，某作业层堆放的物料超过设计荷载，立即进行清理，并重新规划物料堆放位置。检查时，应重点检查脚手架上的荷载分布、作业人员是否违规堆放物料、脚手架的承载能力是否满足使用要求等，确保脚手架在使用过程中不发生超载。

3.2.3维修记录检查

脚手架在使用过程中，可能会出现各种损坏或变形，及时进行维修是确保脚手架安全使用的重要措施。维修记录是跟踪脚手架使用情况的重要依据。例如，某施工现场建立了脚手架维修记录台账，详细记录每次维修的时间、部位、原因、措施等信息。检查时，应重点检查维修记录的完整性和准确性、维修措施的可行性、维修后的检查结果等，确保每次维修都得到有效落实。

3.3应急处理

3.3.1变形应急处理

脚手架在使用过程中，若发现明显的结构变形，应立即采取应急处理措施。例如，某施工现场在检查中发现，某段立杆出现明显弯曲，立即停止该区域的作业，并采取增设支撑、调整基础等措施进行加固。处理过程中，应确保脚手架的稳定性，避免因处理不当导致事故扩大。根据相关数据，约35%的脚手架变形事故是在未及时处理的情况下扩大的，因此快速响应和有效处理是预防事故扩大的关键。

3.3.2连接失效应急处理

若发现连接节点失效，应立即采取应急处理措施。例如，某施工现场在检查中发现，某处扣件松动，立即停止该区域的作业，并采取重新紧固扣件、增设连墙件等措施进行加固。处理过程中，应确保连接节点的可靠性，避免因连接失效导致事故发生。根据相关数据，约40%的连接失效事故是在未及时处理的情况下发生的，因此快速响应和有效处理是预防事故发生的关键。

3.3.3安全防护设施失效应急处理

若发现安全防护设施失效，应立即采取应急处理措施。例如，某施工现场在检查中发现，某处安全网破损，立即停止该区域的作业，并采取更换安全网、增设防护栏杆等措施进行加固。处理过程中，应确保安全防护设施的完好性，避免因安全防护设施失效导致事故发生。根据相关数据，约30%的坠落事故是在安全防护设施失效的情况下发生的，因此快速响应和有效处理是预防事故发生的关键。

四、脚手架拆除作业安全措施

4.1拆除准备

4.1.1拆除方案编制

脚手架拆除作业前，应编制详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法、人员分工、安全措施等内容。拆除方案应依据脚手架的设计图纸、搭设记录、使用情况等因素编制，确保拆除作业的安全性和可行性。例如，某超高层建筑外脚手架拆除前，施工单位编制了专项拆除方案，详细规定了拆除顺序、分段拆除、作业人员配备、安全防护措施等，并组织相关人员进行技术交底，确保每个人员都清楚自己的职责和注意事项。拆除方案应经项目技术负责人审核，必要时应组织专家进行论证，确保方案的合理性和安全性。

4.1.2现场安全交底

拆除作业开始前，应进行现场安全交底，明确拆除过程中的安全注意事项、应急措施等内容。交底内容应包括拆除顺序、作业人员职责、安全防护措施、应急联系方式等。例如，某施工现场在拆除作业开始前，组织所有参与人员进行安全交底，强调拆除顺序、作业人员不得擅自离开岗位、安全带的使用、警戒区域的设置等，并明确了应急联系人和联系方式。安全交底应签字确认，作为后续检查的依据。

4.1.3警戒区域设置

拆除作业现场应设置警戒区域，禁止无关人员进入。警戒区域应设置明显的警示标志，防止人员误入。例如，某施工现场在拆除作业区域设置了警戒线，并悬挂了“禁止入内”、“正在拆除”等警示标志，确保无关人员不得进入作业区域。警戒区域应配备专人进行看守，防止人员误入。

4.2拆除作业

4.2.1分段拆除

脚手架拆除应按照先上后下、先外后内的顺序进行，不得同时拆除多个部位的脚手架。拆除作业应分段进行，每段拆除高度不宜超过6m，确保作业安全。例如，某高层建筑外脚手架拆除时，施工单位采用了分段拆除的方法，每次拆除高度不超过6m，并设置了临时支撑，防止脚手架失稳。分段拆除可以降低作业风险，确保拆除作业的安全性和可控性。

4.2.2连接件拆除

拆除作业过程中，应先拆除水平杆和剪刀撑，再拆除立杆。水平杆和剪刀撑应使用专用工具进行拆除，不得随意敲击或拉拽。例如，某施工现场在拆除水平杆时，使用了专用扳手进行拆除，避免了因敲击或拉拽导致的钢管变形或损坏。拆除过程中，应确保连接件拆除到位，防止因连接件未拆除到位导致事故发生。

4.2.3钢管堆放

拆除下来的钢管应分类堆放，避免变形和损坏。钢管堆放应设置垫木，防止钢管底部受潮或变形。例如，某施工现场在堆放拆除下来的钢管时，设置了垫木，并按规格分类堆放，避免了钢管变形和损坏。钢管堆放应整齐有序，便于后续运输和回收。

4.3应急措施

4.3.1高处坠落应急

拆除作业过程中，若发生高处坠落事故，应立即停止作业，并进行抢救。抢救人员应佩戴安全带，使用专用工具进行救援。例如，某施工现场在拆除作业过程中，发生一名作业人员坠落事故，现场人员立即停止作业，并使用安全带和绳索进行救援，将伤者送至医院救治。高处坠落事故是拆除作业中常见的事故类型，因此应制定相应的应急措施，并定期进行演练。

4.3.2物体打击应急

拆除作业过程中，若发生物体打击事故，应立即停止作业，并进行抢救。抢救人员应佩戴安全帽，使用专用工具进行救援。例如，某施工现场在拆除作业过程中，发生一块脚手板坠落事故，砸伤一名作业人员，现场人员立即停止作业，并使用安全帽和急救包进行救援，将伤者送至医院救治。物体打击事故是拆除作业中常见的事故类型，因此应制定相应的应急措施，并定期进行演练。

4.3.3火灾应急

拆除作业过程中，若发生火灾事故，应立即停止作业，并进行灭火。灭火人员应佩戴防护用品，使用灭火器进行灭火。例如，某施工现场在拆除作业过程中，发生火灾事故，现场人员立即停止作业，并使用灭火器进行灭火，避免了火灾事故扩大。拆除作业过程中，应配备灭火器等消防器材，并定期检查，确保其有效性。

五、脚手架拆除作业质量控制

5.1拆除过程控制

5.1.1拆除顺序控制

脚手架拆除应严格按照拆除方案规定的顺序进行，确保拆除过程的安全性和可控性。拆除顺序应遵循先上后下、先外后内、先非主要结构后主要结构的原则。例如，某高层建筑外脚手架拆除时，施工单位按照先拆除作业层脚手板、再拆除水平杆和剪刀撑、最后拆除立杆的顺序进行，确保了拆除过程的稳定性。拆除过程中，应逐层拆除，每层拆除完成后应进行检查，确保该层脚手架已经完全拆除，防止因拆除顺序错误导致事故发生。拆除过程中，应使用专用工具进行拆除，避免使用蛮力敲击或拉拽，防止脚手架结构变形或损坏。

5.1.2连接件拆除控制

拆除作业过程中，应确保连接件拆除到位，防止因连接件未拆除到位导致事故发生。拆除水平杆和剪刀撑时，应先拆除扣件，再拆除水平杆和剪刀撑。拆除立杆时，应先拆除底部扣件，再拆除立杆。拆除过程中，应使用专用扳手进行拆除，避免使用蛮力敲击或拉拽，防止钢管变形或损坏。拆除完成后，应检查脚手架是否已经完全拆除，确保没有遗漏的连接件。例如，某施工现场在拆除水平杆时，使用了专用扳手进行拆除，避免了因敲击或拉拽导致的钢管变形或损坏。拆除过程中，应确保连接件拆除到位，防止因连接件未拆除到位导致事故发生。

5.1.3钢管堆放控制

拆除下来的钢管应分类堆放，避免变形和损坏。钢管堆放应设置垫木，防止钢管底部受潮或变形。例如，某施工现场在堆放拆除下来的钢管时，设置了垫木，并按规格分类堆放，避免了钢管变形和损坏。钢管堆放应整齐有序，便于后续运输和回收。堆放高度不宜超过2m，堆放场地应平整，防止钢管滚动或倾倒。拆除过程中，应定期检查钢管堆放情况，确保堆放安全。

5.2拆除验收

5.2.1验收标准

脚手架拆除完成后应进行验收，验收应按照相关规范和设计要求进行。验收内容包括拆除是否彻底、连接件是否全部拆除、钢管是否完好、堆放是否规范等。例如，某施工现场在拆除完成后，组织项目技术负责人、施工员、安全员等相关人员进行验收，检查拆除是否彻底、连接件是否全部拆除、钢管是否完好、堆放是否规范等，确保拆除工作符合要求。验收合格后，应签署验收记录，方可进行后续工作。

5.2.2验收程序

脚手架拆除验收应由项目技术负责人组织，施工员、安全员、质量员等相关人员参与。验收前应准备好验收记录表、检查工具等。验收过程中，应逐项检查脚手架的拆除情况，确保其符合要求。对于发现的问题，应立即整改，整改完成后再次验收，直至合格。验收合格后，应将验收记录表存档，作为脚手架拆除的重要依据。

5.2.3验收记录

脚手架拆除验收应详细记录拆除情况、验收时间、验收人员、验收结果等内容。验收记录应详细记录每个部位的检查情况，对于发现的问题，应记录问题的具体位置、问题描述和整改措施。验收记录表应签字盖章，确保其有效性。验收记录应作为脚手架拆除和管理的重要依据，便于后续的检查和维护。

5.3拆除后处理

5.3.1钢管清理

拆除下来的钢管应进行清理，去除泥土、杂物等，确保钢管干净。清理后的钢管应进行除锈和防腐处理，防止钢管锈蚀。例如，某施工现场在堆放拆除下来的钢管时，对钢管进行了清理，并进行了除锈和防腐处理，防止钢管锈蚀。清理后的钢管应分类堆放，便于后续运输和回收。

5.3.2扣件回收

拆除下来的扣件应进行回收，检查扣件的完好性，损坏的扣件应更换。回收的扣件应分类存放，便于后续使用。例如，某施工现场在拆除下来的扣件进行了回收，检查扣件的完好性，损坏的扣件应更换。回收的扣件应分类存放，便于后续使用。

5.3.3场地恢复

脚手架拆除完成后，应恢复拆除区域的场地，确保场地平整，符合使用要求。例如，某施工现场在脚手架拆除完成后，对拆除区域进行了清理，恢复了场地，确保场地平整，符合使用要求。场地恢复工作应确保场地安全，防止因场地不平整导致事故发生。

六、脚手架安全管理

6.1安全管理体系

6.1.1组织机构建立

脚手架安全管理应建立完善的安全管理体系，明确各级人员的安全职责。项目部应成立以项目经理为组长，项目副经理、安全总监、施工员、安全员、架子工班长等为成员的安全管理小组，负责脚手架的安全管理。安全管理小组应定期召开会议，研究解决脚手架安全问题，确保脚手架安全使用。各班组应设立安全员，负责本班组的脚手架安全管理工作。安全管理体系应覆盖脚手架的搭设、使用、拆除等全过程，确保每个环节都有专人负责，形成一级抓一级、层层抓落实的安全管理网络。例如，某大型工程项目在开工前，就建立了以项目经理为组长，各部门负责人为成员的安全管理委员会，下设脚手架安全专项小组，负责脚手架的日常安全检查和管理，确保脚手架安全使用。

6.1.2安全责任落实

脚手架安全管理应明确各级人员的安全责任，确保每个人员都清楚自己的职责和任务。项目部应与各班组签订安全责任书，明确各级人员的安全责任。安全责任书应包括脚手架搭设、使用、拆除等各个环节的安全责任，确保每个环节都有专人负责。例如，某施工现场在脚手架搭设前，与各班组签订了安全责任书，明确架子工班长负责脚手架的搭设质量，安全员负责脚手架的日常安全检查，项目经理负责脚手架的全面安全管理。安全责任书应签字盖章，作为后续检查的依据。

6.1.3安全教育培训

脚手架安全管理应加强对作业人员的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。项目部应定期对作业人员进行安全教育培训，培训内容包括脚手架搭设、使用、拆除的安全技术规程、安全操作规程、应急措施等。培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。例如，某施工现场在脚手架搭设前，对架子工进行了安全教育培训，培训内容包括脚手架搭设的安全技术规程、安全操作规程、应急措施等，培训结束后，对架子工进行了考核，考核合格后方可上岗。安全教育培训应定期进行，确保作业人员的安全意识和操作技能不断提高。

6.2安全技术措施

6.2.1搭设安全技术

脚手架搭设应严格按照安全技术规程进行，确保脚手架的搭设质量。搭设前应进行现场