外架施工操作方案

外架施工操作方案一、外架施工操作方案

1.1外架施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案根据国家现行相关法律法规、行业标准及项目设计文件编制，主要包括《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）等规范要求，并结合施工现场实际情况制定。方案编制依据包括项目施工图纸、地质勘察报告、周边环境条件以及工期要求，确保外架施工的安全、高效及经济性。外架设计需满足结构荷载要求，同时考虑风荷载、雪荷载等自然因素的影响，确保结构稳定性。此外，方案还需符合当地建设主管部门的审批要求，确保施工过程的合规性。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于本项目所有外架施工，包括但不限于主体结构施工阶段的外脚手架、装修阶段的外墙脚手架以及特殊作业所需的专业脚手架。外架类型涵盖单排脚手架、双排脚手架、悬挑脚手架以及附着式升降脚手架等，需根据不同施工阶段和作业需求选择合适的脚手架形式。方案需明确各类型脚手架的搭设要求、使用规范及拆除流程，确保施工过程中各环节的衔接与协调。同时，方案还需考虑脚手架与主体结构的连接方式，确保整体稳定性。

1.1.3方案编制目的

本方案旨在为外架施工提供科学、规范的操作指导，确保施工过程的安全可控。通过明确施工流程、技术要求及安全措施，降低施工风险，提高施工效率。方案编制目的还包括优化资源配置，减少材料浪费，控制施工成本，并满足环保及文明施工的要求。此外，方案还需为施工人员提供清晰的作业指导，确保施工质量符合设计及规范标准。通过系统性、规范化的施工方案，实现外架施工的全面管控。

1.1.4方案编制原则

本方案编制遵循安全第一、预防为主的原则，确保所有施工活动在安全的前提下进行。方案需充分考虑施工环境、地质条件及天气因素，制定相应的安全防护措施。同时，方案编制需遵循经济合理原则，通过优化设计减少材料用量，降低施工成本。此外，方案还需遵循标准化原则，确保施工流程、技术要求及验收标准符合行业规范，提高施工质量的一致性。方案编制过程中还需注重可操作性，确保施工人员能够准确理解和执行方案内容。

1.2外架施工技术要求

1.2.1外架搭设基本要求

外架搭设需符合设计图纸及规范要求，立杆、横杆、斜杆等构件的间距需根据荷载计算确定，确保结构稳定性。外架基础需进行加固处理，防止不均匀沉降，必要时需设置垫板或底座。外架材料需采用符合标准的钢管、扣件等，严禁使用有严重锈蚀、变形的构件。外架搭设过程中需设置临时支撑，确保结构稳定，直至所有连接牢固。此外，外架搭设需预留安全通道，方便施工人员上下及材料运输。

1.2.2外架材料质量要求

外架钢管需采用Q235A级钢，壁厚均匀，表面无裂纹、凹陷等缺陷。扣件需采用铸铁或可锻铸铁，确保扣紧力矩符合规范要求。脚手板需采用木制或竹制板，厚度均匀，无腐朽、裂纹。安全网需采用符合标准的密目网，网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm，边缘设置绑扎带，确保牢固可靠。所有材料进场前需进行检验，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。材料存放需分类堆放，防潮防锈，确保使用安全。

1.2.3外架搭设施工流程

外架搭设需按照基础处理、立杆安装、横杆绑扎、斜杆设置、安全防护等步骤进行。基础处理需平整场地，清除杂物，必要时设置垫板或混凝土基础。立杆安装需垂直排列，间距均匀，每根立杆需设置扫地杆，确保稳定性。横杆绑扎需根据荷载要求设置步距，相邻横杆间距需符合规范。斜杆设置需按对角线布置，确保结构稳定性。安全防护需在外架四周设置防护栏杆，底部设置踢脚板，并在作业面设置安全网，防止坠落事故。

1.2.4外架验收标准

外架搭设完成后需进行验收，验收内容包括基础稳定性、立杆垂直度、横杆步距、斜杆设置、连接牢固性等。验收需由项目技术负责人、安全员及监理工程师共同进行，确保所有项目符合规范要求。验收合格后方可投入使用，并做好验收记录。使用过程中需定期检查，发现问题及时整改，确保外架安全可靠。

1.3外架施工安全措施

1.3.1安全管理制度

项目需建立外架施工安全管理制度，明确责任人，落实安全责任制。施工前需进行安全技术交底，确保所有人员了解安全操作规程。作业人员需持证上岗，严禁无证操作。施工过程中需设置安全监督员，全程监督，发现问题及时制止。此外，需制定应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。

1.3.2高处作业防护措施

外架作业面需设置安全防护设施，包括防护栏杆、踢脚板、安全网等，防止人员坠落。作业人员需佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用，确保安全。施工过程中需设置安全警示标志，提醒他人注意安全。此外，需定期检查安全设施，确保其完好有效。

1.3.3临时用电安全措施

外架施工用电需采用TN-S系统，设置漏电保护器，确保用电安全。电线需采用电缆，严禁使用裸线。所有电气设备需接地保护，防止触电事故。用电设备需定期检查，确保绝缘良好。施工过程中需设置配电箱，统一管理，防止乱拉乱接。

1.3.4防雨雪大风措施

雨雪天气施工需停止高处作业，防止滑倒事故。大风天气需加固外架，必要时设置临时支撑，防止结构变形。雨雪过后需及时清理外架，恢复作业条件。此外，需根据天气预报调整施工计划，确保施工安全。

二、外架施工准备

2.1施工现场条件分析

2.1.1周边环境调查

施工前需对项目周边环境进行全面调查，包括周边建筑物、道路、地下管线等，确保外架搭设不会影响周边设施安全。调查需重点关注高度、距离、荷载等因素，必要时采取防护措施。例如，对邻近建筑物需测量距离，确保外架搭设不会造成影响；对地下管线需探明位置，防止施工时损坏。此外，还需调查周边的交通运输条件，确保材料运输畅通。调查结果需形成书面报告，作为施工方案的一部分。

2.1.2地质条件勘察

外架基础需根据地质条件进行设计，确保承载力满足要求。勘察需包括土壤类型、地下水位、承载力等指标，必要时进行地基处理。例如，对软土地基需设置桩基或垫层，提高承载力；对地下水位高的区域需采取排水措施，防止基础浸泡。勘察报告需作为外架设计的重要依据，确保基础稳定可靠。此外，还需考虑季节性因素，如雨季可能出现的沉降问题，制定相应对策。

2.1.3施工资源准备

外架施工需准备充足的材料、设备、人员等资源。材料包括钢管、扣件、脚手板、安全网等，需根据施工量合理采购，确保质量合格。设备包括塔吊、施工电梯等，需确保运行正常，满足施工需求。人员包括搭设人员、安全员、监理工程师等，需具备相应资质，确保施工安全。资源准备需制定详细计划，明确时间节点，确保施工顺利。此外，还需考虑施工高峰期的资源调配，防止出现短缺。

2.2施工技术交底

2.2.1方案技术交底

施工前需进行方案技术交底，明确施工流程、技术要求、安全措施等。交底需由项目技术负责人主持，参加人员包括施工员、安全员、监理工程师及作业人员。交底内容需包括外架设计参数、搭设要求、验收标准等，确保所有人员了解施工要点。交底过程中需解答疑问，确保理解一致。交底完成后需形成书面记录，签字确认。此外，还需定期进行复交底，确保持续符合要求。

2.2.2安全技术交底

安全技术交底需重点关注高处作业、临时用电、防坠落等安全措施。交底需由安全员主持，明确安全操作规程、应急处理方法等。交底内容需包括安全帽、安全带的使用，防护栏杆的设置，漏电保护器的安装等，确保安全意识到位。交底过程中需结合实际案例，提高警示效果。交底完成后需进行考核，确保人员掌握安全知识。此外，还需定期进行安全检查，防止违章作业。

2.2.3质量技术交底

质量技术交底需明确外架搭设的精度要求，确保施工质量符合规范。交底需由施工员主持，包括立杆垂直度、横杆步距、连接牢固性等指标。交底内容需结合施工图纸，明确各部位的技术要求，确保施工人员理解到位。交底过程中需进行示范，确保操作规范。交底完成后需形成书面记录，签字确认。此外，还需定期进行质量检查，防止出现缺陷。

2.3施工人员培训

2.3.1搭设人员培训

搭设人员需具备相应资质，施工前需进行专业培训，内容包括外架搭设技术、安全操作规程、质量标准等。培训需由专业讲师进行，结合理论讲解和实际操作，确保人员掌握技能。培训过程中需进行考核，合格后方可上岗。此外，还需定期进行复训，提高操作水平。

2.3.2安全员培训

安全员需具备丰富的安全管理经验，施工前需进行专项培训，内容包括高处作业安全、临时用电管理、应急处理等。培训需由专业机构进行，结合案例分析，提高安全管理能力。培训过程中需进行考核，合格后方可上岗。此外，还需定期进行复训，更新安全知识。

2.3.3监理工程师培训

监理工程师需熟悉外架施工规范，施工前需进行方案交底，明确监理要点。培训内容包括外架验收标准、质量检查方法、安全监督要求等，确保监理工作到位。培训过程中需进行讨论，确保理解一致。培训完成后需形成书面记录，签字确认。此外，还需定期进行交流，提高监理水平。

三、外架施工搭设

3.1外架基础施工

3.1.1基础承载力计算

外架基础施工前需进行承载力计算，确保满足上部荷载要求。根据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）规定，立杆基础承载力应不小于20kPa。计算需考虑立杆数量、间距、垂直荷载、风荷载等因素，必要时进行地基处理。例如，某项目外架基础位于回填土上，经计算承载力不足，采用碎石垫层进行处理，提高承载力至25kPa。此外，还需考虑地下水位影响，必要时设置排水措施，防止基础浸泡。计算结果需作为基础设计的依据，确保安全可靠。

3.1.2基础施工工艺

外架基础施工需按照设计要求进行，包括垫层铺设、立杆安装、扫地杆设置等。首先需平整场地，清除杂物，然后铺设碎石垫层，厚度不小于200mm，确保基础稳定。立杆安装需垂直排列，间距均匀，每根立杆需设置扫地杆，连接牢固。例如，某项目外架基础采用独立基础，施工时严格控制标高和垂直度，确保基础平整。施工过程中需进行自检，发现问题及时整改。基础施工完成后需进行验收，确保符合设计要求。

3.1.3基础排水措施

外架基础需设置排水措施，防止雨水浸泡导致沉降。排水措施包括设置排水沟、坡度控制等。例如，某项目外架基础周围设置排水沟，坡度不小于1%，确保雨水顺利排出。此外，还需考虑地下水位，必要时设置排水井，防止基础积水。排水措施需与基础施工同步进行，确保效果。施工过程中需定期检查排水情况，防止堵塞。

3.2外架主体搭设

3.2.1立杆安装工艺

外架立杆安装需按照设计间距进行，确保垂直度符合规范要求。立杆间距一般为1.5m×1.5m，垂直度偏差不大于3%。安装时需设置扫地杆，连接牢固，防止倾倒。例如，某项目外架立杆采用扣件连接，每根立杆设置两个扫地杆，确保稳定性。立杆安装过程中需使用经纬仪控制垂直度，发现问题及时调整。立杆接长需采用对接扣件，禁止搭接，确保承载力。

3.2.2横杆绑扎要求

外架横杆绑扎需按照设计步距进行，步距一般为1.8m。横杆安装需连接牢固，采用双扣件连接，确保承载力。例如，某项目外架横杆采用旋转扣件，每根横杆设置两个扣件，确保连接可靠。横杆安装过程中需使用水平尺控制标高，确保水平。作业面横杆需设置安全防护，包括防护栏杆、踢脚板等。横杆绑扎完成后需进行自检，确保符合规范要求。

3.2.3斜杆设置原则

外架斜杆设置需按照对角线原则进行，确保结构稳定性。斜杆间距一般为4m×4m，必要时增加斜杆数量。例如，某项目外架在转角处增加斜杆，提高稳定性。斜杆安装需连接牢固，采用对接扣件，确保承载力。斜杆安装过程中需使用吊线锤控制垂直度，确保稳定。斜杆设置完成后需进行验收，确保符合设计要求。

3.3外架安全防护

3.3.1防护栏杆设置

外架作业面需设置防护栏杆，高度不低于1.2m，底部设置踢脚板，高度不低于18cm。防护栏杆需采用钢管，连接牢固，确保安全可靠。例如，某项目外架防护栏杆采用两道横杆，间距不大于60cm，底部设置踢脚板，防止人员坠落。防护栏杆设置完成后需进行验收，确保符合规范要求。施工过程中需定期检查，防止松动。

3.3.2安全网安装

外架作业面需设置安全网，网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm，边缘设置绑扎带，确保牢固可靠。安全网需采用密目网，覆盖整个作业面，防止人员坠落。例如，某项目外架安全网采用绿色密目网，每隔6m设置一根支撑杆，确保稳定。安全网安装过程中需使用绑扎带固定，防止脱落。安全网设置完成后需进行验收，确保符合规范要求。施工过程中需定期检查，防止破损。

3.3.3扫地杆设置

外架底部需设置扫地杆，连接所有立杆，防止倾倒。扫地杆设置间距不大于1.5m，采用扣件连接，确保牢固。例如，某项目外架扫地杆采用直角扣件，每根立杆设置两个扫地杆，确保稳定性。扫地杆设置完成后需进行验收，确保符合规范要求。施工过程中需定期检查，防止松动。

四、外架施工质量控制

4.1外架搭设质量检查

4.1.1基础质量检查

外架基础施工完成后需进行质量检查，确保符合设计要求。检查内容包括基础标高、平整度、承载力等。首先需检查基础标高，使用水准仪测量，确保与设计标高一致，允许偏差±10mm。其次检查基础平整度，使用水平尺测量，确保表面平整，允许偏差3mm。此外，还需检查基础承载力，通过荷载试验或地质报告确认，确保满足设计要求。例如，某项目外架基础采用碎石垫层，检查时发现局部标高偏差较大，及时进行整改，确保符合要求。检查结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.1.2立杆质量检查

外架立杆安装完成后需进行质量检查，确保垂直度和间距符合规范。检查内容包括立杆垂直度、间距、连接牢固性等。使用吊线锤检查立杆垂直度，允许偏差3%，确保立杆垂直。使用钢尺检查立杆间距，允许偏差±50mm，确保间距均匀。此外，还需检查立杆连接，使用扭力扳手检查扣件紧固力矩，确保在40-65N·m范围内。例如，某项目外架立杆采用扣件连接，检查时发现部分扣件紧固力矩不足，及时进行整改，确保符合要求。检查结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.1.3横杆质量检查

外架横杆安装完成后需进行质量检查，确保步距、标高、连接牢固性符合规范。检查内容包括横杆步距、标高、扣件紧固力矩等。使用钢尺检查横杆步距，允许偏差±50mm，确保步距均匀。使用水平尺检查横杆标高，允许偏差±10mm，确保水平。此外，还需检查横杆连接，使用扭力扳手检查扣件紧固力矩，确保在40-65N·m范围内。例如，某项目外架横杆采用扣件连接，检查时发现部分横杆标高偏差较大，及时进行整改，确保符合要求。检查结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.2外架材料质量检验

4.2.1钢管质量检验

外架钢管进场后需进行质量检验，确保符合国家标准。检验内容包括钢管规格、壁厚、表面质量等。首先检查钢管规格，使用钢尺测量外径和壁厚，确保与设计要求一致，允许偏差±3%。其次检查钢管壁厚，使用游标卡尺测量，确保壁厚均匀，无锈蚀、裂纹等缺陷。此外，还需检查钢管表面，确保无严重锈蚀、凹陷等，符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求。例如，某项目外架钢管采用Φ48×3.5mm钢管，检验时发现部分钢管壁厚不均，及时进行更换，确保符合要求。检验结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.2.2扣件质量检验

外架扣件进场后需进行质量检验，确保符合国家标准。检验内容包括扣件外观、扣紧力矩等。首先检查扣件外观，确保无裂纹、变形等缺陷，符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求。其次检查扣紧力矩，使用扭力扳手测量，确保在40-65N·m范围内。此外，还需检查扣件旋转灵活性，确保无卡滞现象。例如，某项目外架扣件采用铸铁扣件，检验时发现部分扣件旋转不灵活，及时进行更换，确保符合要求。检验结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.2.3脚手板质量检验

外架脚手板进场后需进行质量检验，确保符合国家标准。检验内容包括脚手板规格、厚度、表面质量等。首先检查脚手板规格，使用钢尺测量长度和宽度，确保与设计要求一致，允许偏差±5%。其次检查脚手板厚度，使用游标卡尺测量，确保厚度均匀，无腐朽、裂纹等缺陷。此外，还需检查脚手板表面，确保平整，无严重变形。例如，某项目外架脚手板采用木制脚手板，检验时发现部分脚手板厚度不均，及时进行更换，确保符合要求。检验结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.3外架施工过程控制

4.3.1搭设过程监督

外架搭设过程中需进行全过程监督，确保符合施工方案要求。监督内容包括立杆安装、横杆绑扎、斜杆设置等。首先检查立杆安装，确保垂直度、间距符合规范。其次检查横杆绑扎，确保步距、标高、扣件紧固力矩符合要求。此外，还需检查斜杆设置，确保数量、连接牢固性符合设计要求。例如，某项目外架搭设过程中，监督发现部分立杆间距过大，及时进行整改，确保符合要求。监督结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.3.2质量自检互检

外架搭设过程中需进行自检互检，确保每一步施工符合规范。自检内容包括立杆垂直度、横杆步距、扣件紧固力矩等。首先检查立杆垂直度，使用吊线锤测量，确保偏差在3%以内。其次检查横杆步距，使用钢尺测量，确保偏差在50mm以内。此外，还需检查扣件紧固力矩，使用扭力扳手测量，确保在40-65N·m范围内。例如，某项目外架搭设过程中，自检发现部分扣件紧固力矩不足，及时进行整改，确保符合要求。自检互检结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

4.3.3问题整改措施

外架搭设过程中发现问题需及时整改，确保符合规范要求。整改措施包括返工、更换材料、调整施工工艺等。首先进行问题分析，确定问题原因，然后制定整改措施。例如，某项目外架搭设过程中，发现部分立杆垂直度偏差较大，及时进行返工，重新安装立杆，确保符合要求。整改过程中需进行跟踪监督，确保整改效果。整改结果需形成书面记录，作为后续施工的依据。

五、外架施工安全管理

5.1高处作业安全措施

5.1.1安全防护设施设置

外架作业面需设置安全防护设施，包括防护栏杆、踢脚板、安全网等，防止人员坠落。防护栏杆高度不低于1.2m，底部设置踢脚板，高度不低于18cm。防护栏杆需采用钢管，连接牢固，确保安全可靠。安全网需采用密目网，网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm，边缘设置绑扎带，覆盖整个作业面。例如，某项目外架防护栏杆采用两道横杆，间距不大于60cm，底部设置踢脚板，防止人员坠落。安全网采用绿色密目网，每隔6m设置一根支撑杆，确保稳定。防护设施设置完成后需进行验收，确保符合规范要求。施工过程中需定期检查，防止松动或破损。

5.1.2安全带使用管理

外架作业人员需佩戴安全带，安全带需高挂低用，确保安全。安全带需采用符合标准的绳索或钢缆，检查是否有磨损、断裂等缺陷。安全带使用前需进行检查，确保完好有效。例如，某项目外架作业人员佩戴符合标准的双挂钩安全带，作业时高挂低用，防止坠落。安全带定期进行检测，不合格的及时更换。安全带使用过程中需进行监督，防止违章作业。安全带使用情况需记录，作为安全管理的依据。

5.1.3作业人员安全培训

外架作业人员需进行安全培训，内容包括高处作业安全、安全带使用、应急处理等。培训需由专业机构进行，结合案例分析，提高安全意识。培训内容包括高处作业的风险、安全带的正确使用方法、应急处理措施等。例如，某项目外架作业人员参加安全培训，学习高处作业的风险、安全带的正确使用方法、应急处理措施等。培训结束后进行考核，合格后方可上岗。安全培训需定期进行，提高安全意识。培训情况需记录，作为安全管理的依据。

5.2临时用电安全措施

5.2.1电气设备检查

外架施工用电需采用TN-S系统，设置漏电保护器，确保用电安全。电气设备需定期检查，确保绝缘良好，无破损、漏电等缺陷。例如，某项目外架施工用电采用TN-S系统，设置漏电保护器，定期检查电气设备，确保绝缘良好，无破损、漏电等缺陷。电气设备检查内容包括电缆、开关、插座等，发现问题及时更换。电气设备检查情况需记录，作为安全管理的依据。

5.2.2接地保护措施

外架电气设备需接地保护，防止触电事故。接地电阻需不大于4Ω，确保接地可靠。例如，某项目外架电气设备采用接地保护，接地电阻不大于4Ω，确保接地可靠。接地装置定期检查，确保连接牢固，无锈蚀。接地保护措施需与电气设备同步进行，确保效果。接地检查情况需记录，作为安全管理的依据。

5.2.3用电管理制度

外架施工用电需制定用电管理制度，明确用电操作规程、检查制度等。用电管理制度包括用电申请、设备检查、故障处理等。例如，某项目外架施工用电制定用电管理制度，明确用电申请、设备检查、故障处理等。用电管理制度需全员学习，确保执行到位。用电管理制度执行情况需定期检查，作为安全管理的依据。

5.3防坠落措施

5.3.1临边防护

外架作业面临边需设置防护栏杆，高度不低于1.2m，底部设置踢脚板，高度不低于18cm。防护栏杆需采用钢管，连接牢固，确保安全可靠。例如，某项目外架临边防护采用两道横杆，间距不大于60cm，底部设置踢脚板，防止人员坠落。防护栏杆设置完成后需进行验收，确保符合规范要求。施工过程中需定期检查，防止松动或破损。

5.3.2安全网设置

外架作业面需设置安全网，网孔尺寸不大于2.5cm×2.5cm，边缘设置绑扎带，覆盖整个作业面。安全网需采用密目网，每隔6m设置一根支撑杆，确保稳定。例如，某项目外架安全网采用绿色密目网，每隔6m设置一根支撑杆，防止人员坠落。安全网设置完成后需进行验收，确保符合规范要求。施工过程中需定期检查，防止松动或破损。

5.3.3应急预案

外架施工需制定防坠落应急预案，明确应急处理流程、人员职责等。应急预案包括事故报告、救援措施、善后处理等。例如，某项目外架施工制定防坠落应急预案，明确应急处理流程、人员职责等。应急预案包括事故报告、救援措施、善后处理等。应急预案需定期演练，提高应急处置能力。应急预案演练情况需记录，作为安全管理的依据。

六、外架施工拆除

6.1拆除前的准备工作

6.1.1拆除方案编制

外架拆除前需编制拆除方案，明确拆除流程、安全措施、人员职责等。拆除方案需根据外架结构、高度、周边环境等因素制定，确保安全可靠。方案内容包括拆除顺序、作业方法、安全防护措施、应急处理等。例如，某项目外架拆除方案采用自上而下的拆除方法，先拆除作业面脚手板，然后拆除横杆、斜杆，最后拆除立杆。拆除方案需经专家评审，确保符合规范要求。方案编制完成后需报审，批准后方可实施。拆除方案需向所有参与人员交底，确保理解一致。

6.1.2安全技术交底

外架拆除前需进行安全技术交底，明确拆除过程中的安全注意事项。交底内容包括高处作业安全、临时用电管理、防坠落措施等。交底需由项目技术负责人主持，参加人员包括施工员、安全员、作业人员等。交底内容需结合实际案例，提高警示效果。例如，某项目外架拆除前进行安全技术交底，重点讲解高处作业的风险、安全带的正确使用方法、应急处理措施等。交底过程中需解答疑问，确保理解一致。交底完成后需形成书面记录，签字确认。此外，还需定期进行安全检查，防止违章作业。

6.1.3人员安全培训

外架拆除人员需进行安全培训，内容包括高处作业安全、安全带使用、应急处理等。培训需由专业机构进行，结合案例分析，提高安全意识。培训内容包括高处作业的风险、安全带的正确使用方法、应急处理措施等。例如，某项目外架拆除人员参加安全培训，学习高处作业的风险、安全带的正确使用方法、应急处理措施等。培训结束后进行考核，合格后方可上岗。安全培训需定期进行，提高安全意识。培训情况需记录，作为安全管理的依据。

6.2外架拆