电弧精炼炉运行维护手册

电弧精炼炉运行维护手册一、概述电弧精炼炉通过电极与炉料间的电弧热实现金属或合金的熔化、精炼，广泛应用于特种合金冶炼、高纯金属提纯及废料回收领域。设备核心结构包括电极系统（电极、夹持器、升降装置）、炉体系统（炉壳、炉衬、炉盖）、供电系统（变压器、控制柜、短网）、冷却系统（水冷管路、换热器、循环泵）及辅助系统（液压、除尘、进料装置）。运行维护的核心目标是：保障设备安全稳定运行，延长炉衬、电极等关键部件寿命，降低故障停机率，确保产品质量与生产效率。二、运行操作规范（一）开机前检查1.电极系统：检查电极垂直度（偏差≤5mm）、夹头紧固性，清理电极表面积渣；测试电极升降/旋转机构，确认液压/电动系统动作流畅，限位开关灵敏。2.炉体系统：检查炉衬完整性（无明显裂纹、侵蚀深度≤设计值1/3），炉盖密封垫无老化，炉口积渣清理彻底；确认炉门（或进料口）关闭严密，锁扣可靠。3.供电系统：检查变压器油位（或干式变压器绝缘）、控制柜接线紧固，继电保护参数与运行工况匹配；测试短网（铜排、软连接）无过热变色、绝缘层无破损。4.冷却系统：确认循环水泵启动正常，水冷管路无泄漏（压力≥0.3MPa，水温≤40℃）；换热器、过滤器无堵塞，冷却塔风机运转平稳。5.辅助系统：液压站油位、压力正常，液压管路无渗漏；除尘系统阀门开闭灵活，进料装置定位准确。（二）开机操作流程1.系统启动：依次启动冷却系统（循环泵→冷却塔→换热器）、液压系统（液压泵→电极升降/旋转回路）、除尘系统；确认各系统压力、流量、温度参数在正常范围。2.电极调试：将电极降至距炉料（或底电极）10-20mm处，点动测试升降/旋转功能，调整电极垂直度至设计要求。3.供电预热：通知配电室合闸，通过控制柜逐步提升电压（从空载电压1/3开始，每次升幅≤20%），观察电极起弧稳定性；若电弧偏吹，微调电极位置或炉料分布。4.生产运行：起弧稳定后，按工艺要求设定功率（或电流），监控炉温与炉料熔化进度；过程中按需添加炉料（单次加料量≤炉容量10%），避免塌料冲击电极。（三）运行监控要点1.电气参数：每小时记录一次二次电压、电流（波动范围≤±5%），功率因数≥0.85；若出现电流骤升/骤降、电压闪络，立即降功率检查电极、炉料或短网。2.电极状态：观察电极消耗速率（与工艺匹配，偏差≤10%），若电极粘连（升降阻力增大），暂停加料，适当提升电极并通氧烧蚀积渣。3.炉衬与炉温：通过红外测温仪监测炉衬热点（温度≤1200℃），若局部超温，调整电弧位置或补加耐火材料；炉温波动≤±50℃（按工艺要求）。4.冷却系统：每2小时检查一次水冷管路压力（波动≤±0.05MPa）、出水温度（≤45℃）；若压力骤降或水温突升，立即停机排查泄漏点。（四）停机操作规范1.正常停机：逐步降低功率至30%，维持电弧10-15分钟（软化炉渣，保护炉衬）；停电后，保持冷却系统运行30分钟（电极、变压器降温）；排净炉内熔液，清理炉口/炉衬积渣；关闭液压、除尘系统，切断总电源。2.紧急停机：遇漏电（柜体带电、仪表报警）、炉衬穿漏（熔液外溢）、冷却中断（水温≥50℃或压力≤0.1MPa）等情况，立即按下急停按钮，切断总电源；若熔液外溢，用干砂覆盖；若电极烧断，停电后用天车吊出残极，禁止带电极强行启动。三、日常维护要点（一）日常巡检（每班/8小时）电极：夹头温度≤80℃（红外测温），电极垂直度偏差≤3mm，升降丝杠无卡滞。炉体：炉衬表面无新裂纹，炉盖密封垫无变形，炉门铰链润滑良好。电气：控制柜指示灯正常，接触器无烧蚀痕迹，短网软连接无过热（温度≤60℃）。冷却：水泵轴承温度≤70℃，管路阀门无滴漏，冷却塔填料无堵塞。（二）定期维护（周期与内容）维护周期维护项目操作要点------------------------------每日炉口积渣清理用专用工具清除炉口凝固渣块，避免损伤炉衬每周电极夹头检查拆检夹头，清理氧化物，更换老化密封圈每月冷却系统保养清洗过滤器，检测水质（硬度≤100mg/L），补充防锈剂季度炉衬检测用超声测厚仪检测炉衬剩余厚度，局部修补侵蚀区域年度变压器检修（油浸式）换油、滤油，检测绕组绝缘；（干式）除尘、绝缘测试（三）易损件管理关键易损件：电极夹头、水冷密封圈、短网软连接、炉衬砖（或捣打料）。储备要求：按月消耗量的1.5倍储备，建立“备件-更换记录”台账，注明更换时间、故障原因。（四）清洁与防腐每周用压缩空气清理电气柜粉尘（断电后操作），每月擦拭设备表面油污；露天设备（如冷却塔）的金属构件，每年涂刷防锈漆（厚度≥80μm）；液压油每半年过滤一次（污染度≤NAS8级），每年更换新油（粘度等级按说明书）。四、故障诊断与处理（一）电极故障现象：电极升降困难、电弧偏吹、电极断裂。原因：夹头过热（冷却不足）、炉渣粘结电极、升降机构卡滞、电极质量缺陷。处理：升降困难：停电降温，清理夹头积渣，检查丝杠润滑；电弧偏吹：调整电极位置，补平炉料，检查短网对称性；电极断裂：停电后用天车吊出残极，更换新电极，检查升降导向装置。（二）电气故障现象：跳闸、电压不稳、控制柜报警。原因：短路（炉料塌落、短网绝缘破损）、过载（功率设定过高）、继电保护误动作。处理：跳闸：排查炉内短路点（清理塌料）、短网绝缘（更换破损套管），复位前测试绝缘电阻（≥2MΩ）；电压不稳：检查变压器分接开关，调整电网负荷，更换老化电容补偿器。（三）冷却系统故障现象：水温过高、压力骤降、管路泄漏。原因：水泵故障（叶轮磨损、电机过载）、管路堵塞（水垢、杂质）、密封件老化。处理：水温高：清洗换热器，清理冷却塔填料，检查风机皮带；压力降：逐段排查管路，修补泄漏点，更换损坏的泵叶轮；泄漏：停机后紧固接头，更换老化密封圈，必要时补焊管路（禁用水直接冷却高温管路）。（四）炉衬损坏现象：炉衬热点温度升高、熔液外渗、炉体变形。原因：电弧偏吹（局部过热）、熔液侵蚀（未及时补炉）、加料冲击。处理：局部侵蚀：停电后用同材质捣打料修补（温度≤200℃时操作）；穿漏征兆：立即排净熔液，空炉降温后大修炉衬；变形：检查炉壳强度，加固支撑，更换变形炉衬砖。五、安全管理（一）操作规程操作人员必须持《特种作业证》上岗，穿戴耐高温防护服、绝缘鞋、防护面罩；严禁在炉体带电时清理电极积渣，严禁超功率（设计功率的110%）运行。（二）应急处置火灾：变压器/电缆起火时，用干粉灭火器（≥5kg）灭火，禁止用水；漏电：立即切断总电源，用绝缘棒挑开带电体，伤员移至通风处，必要时心肺复苏；灼烫：烫伤部位用冷水冲洗15分钟，涂抹烫伤膏，严重者送医。（三）安全培训新员工入职需接受3天专项培训（理论+实操），考核合格后方可独立操作；每季度组织一次应急演练（火灾、漏电、灼烫处置），记录演练效果并优化方案。六、维护记录与档案管理（一）记录内容运行记录：每班次记录电压、电流、功率、炉温、冷却参数；维护记录：日常巡检、定期维护的项目、时间、更换备件型号；故障记录：故障现象、原因分析、处理措施、恢复时间。（二）档案管理建立“设备档案”（含出厂资料、安装调试报告）、“维护档案”