工厂安全管理岗位职责范文

工厂安全管理是保障生产秩序、维护员工生命健康与企业财产安全的核心环节，安全管理人员需以专业素养和责任意识，统筹推进安全管理全流程工作。以下从制度建设、现场监管、培训教育、应急处置等维度，明确工厂安全管理岗位的核心职责与工作要求：一、安全制度体系建设与优化结合国家法律法规、行业标准及企业生产特性，牵头制定、修订《安全生产管理制度》《特种作业安全规程》等体系文件，细化动火作业、有限空间作业、特种设备运维等高危环节的操作规范；定期组织安全管理体系内部评审，结合生产工艺升级、设备更新等实际调整制度条款，确保体系适配性；推动安全责任“一岗双责”落地，明确各部门、岗位的安全职责清单，签订年度安全目标责任书。二、现场安全监督与隐患闭环治理每日开展生产现场安全巡检，重点核查车间作业规范、设备安全状态、消防设施有效性等内容，对违规操作（如未佩戴防护用具、违规动火）立即制止并追溯整改；建立“隐患排查-整改-验证-归档”全流程台账，针对设备老化、作业环境缺陷等隐患，联合设备、生产部门制定整改方案，明确整改时限与责任人，跟踪整改进度直至验收闭环；每季度组织专项隐患排查（如电气安全、危化品管理），分析隐患分布规律，推动源头治理（如优化车间布局、升级防护设施）。三、安全培训与全员意识提升统筹制定年度安全培训计划，分层级开展针对性教育：新员工入职需完成“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级），重点讲解岗位风险与应急要点；特种作业人员（焊工、叉车工等）需定期参加复审培训，确保资质合规；面向全员开展“安全技能月”活动，通过案例分析、实操演练（如灭火器使用、心肺复苏）提升应急处置能力；结合安全生产月、消防日等节点，策划安全知识竞赛、应急演练等活动，营造“人人讲安全”的文化氛围。四、应急管理与事故处置编制《生产安全事故应急预案》（含火灾、机械伤害、危化品泄漏等场景），每年至少组织2次实战化演练，验证预案有效性并优化流程；事故发生时，第一时间启动应急响应，组织救援、疏散人员，保护事故现场，同步上报企业管理层及属地应急管理部门；牵头事故调查，联合技术、生产部门分析事故直接原因与管理漏洞，24小时内提交《事故调查报告》，提出责任追究与整改措施并跟踪落实，确保同类事故零复发。五、合规管理与外部协作跟踪国家及地方安全生产法规更新（如《安全生产法》修订条款），组织内部合规性审查，确保企业生产流程、设备设施、人员资质符合监管要求；对接属地应急管理、消防、环保等部门，配合开展执法检查，按要求提交安全管理资料，及时整改检查发现的问题；参与行业安全交流活动，学习先进管理经验（如安全标准化建设、风险分级管控），推动企业安全管理水平迭代升级。六、安全档案与数据化管理建立安全管理档案体系，分类归档制度文件、培训记录、隐患台账、事故报告等资料，确保档案完整可追溯（保存期限符合法规要求）；按月统计安全指标（如隐患整改率、事故发生率、培训覆盖率），运用数据分析工具（如Excel透视表、安全管理系统）识别管理薄弱环节，为管理层决策提供数据支撑（如针对某车间事故率偏高，提出“设备改造+培训强化”双项措施）。七、跨部门协作与安全文化建设联合生产、设备、技术等部门，推进“安全标准化车间”创建，将安全要求嵌入生产流程（如设备检修前的安全确认、生产排期的风险评估）；每月组织安全工作例会，通报隐患整改、培训进展等情况，协调解决跨部门安全问题；开展“安全标兵”评选、“隐患随手拍”等活动，鼓励员工参与安全管理，将安全绩效纳入部门考核体系，推动安全文化从“被动监管”向“主动参与”转变。安全管理岗位需以“预防