设备维护周期性检查表与维修记录模板

设备维护周期性检查表与维修记录模板适用场景与价值预防故障：通过周期性检查及时发觉潜在问题，避免设备突发停机；追溯管理：完整记录设备维护历史，为故障分析、备件更换提供数据支持；责任明确：规范检查与维修人员的操作流程，保证工作可追溯、责任可划分；合规保障：满足企业设备管理规范及行业监管要求（如ISO45001、特种设备安全法等）。标准化操作流程一、维护前准备明确检查周期：根据设备说明书、使用频率及重要性，制定检查周期（如每日、每周、每月、每季度或每年），并标注在检查表首页。人员与工具准备：指定专业检查人员（如设备工程师、运维技术员），保证其熟悉设备结构与操作规范；准备检查工具（如万用表、测温仪、润滑脂、扳手等）及防护装备（绝缘手套、安全帽等）。资料准备：调取设备台账（含设备名称、型号、编号、安装日期等）及历史维修记录，重点关注过往故障点。二、周期性检查实施外观与运行状态检查：检查设备外观是否有破损、锈蚀、漏油（液）现象；确认指示灯、仪表显示是否正常（如电压、电流、温度、压力等参数是否在额定范围）；运行设备，听异响、测振动，判断运行是否平稳。关键部件专项检查：润滑系统：检查油位、油质，按需添加或更换润滑油（脂）；传动系统：检查皮带松紧度、链条磨损情况，联轴器是否对中；电气系统：检查线路是否老化、接头是否松动，接地是否可靠；安全装置：测试急停按钮、安全防护罩、传感器等是否灵敏有效。记录检查结果：对照“设备周期性检查表”（见模板表格1），逐项填写检查结果（正常/异常），异常需注明具体位置、现象及初步判断；检查人员签字确认，并记录检查日期、时间。三、问题处理与维修记录异常问题分级：轻微异常：不影响设备运行（如轻微异响、油位略低），纳入日常维护计划，限期整改；严重异常：可能影响设备功能或安全（如异响加剧、仪表超限），立即停机并上报主管；紧急故障：直接导致设备停机或存在安全隐患（如部件断裂、漏电），启动紧急维修流程。维修执行：维修人员（如维修技师*）接到任务后，根据检查记录分析故障原因，制定维修方案；按方案实施维修（如更换部件、调整参数、修复线路），并记录维修过程（含更换备件型号、数量、维修耗时）；维修完成后，测试设备运行状态，确认故障排除，恢复正常运行。填写维修记录表：详细记录故障设备信息、故障描述、维修过程、更换备件、维修人员及完成时间；设备使用部门或负责人签字验收，确认维修效果。四、记录归档与回顾资料整理：将检查表、维修记录表按设备编号分类整理，每月汇总至设备管理部门；数据分析：定期（如每季度）分析设备故障频次、高发故障点，评估维护效果，优化维护周期或方案；存档管理：纸质记录存档至少2年，电子记录备份保存，保证可追溯性。模板表格示例模板表格1：设备周期性检查表设备名称：__________设备编号：__________检查周期：□每日□每周□每月□每季度□每年序号检查项目检查内容检查标准检查结果（√/×）异常说明检查人日期1外观状态外壳有无破损、锈蚀、漏油无破损、锈蚀，无渗漏*2023–2运行参数电压、电流是否在额定范围电压：380V±5%*2023–电流：≤50A3润滑系统油位是否正常，油质有无乳化油位在刻度线内，油质清澈*2023–4安全装置急停按钮是否灵敏，防护罩是否完好按下急停停机，防护罩无松动急停按钮按下无反应*2023–5电气线路线路有无老化，接头是否松动线路绝缘层完好，接头紧固控制柜内接头松动*2023–备注模板表格2：设备维修记录表设备名称：__________设备编号：__________故障发生时间：2023–:故障描述（现象、位置）故障原因分析（初步）维修方案（含更换备件）维修过程简述设备运行时主电机异响加剧，负载时震动明显，检查联轴器螺栓松动联轴器螺栓松动，导致电机与负载轴不同心更换联轴器螺栓4套（M12×50），重新对中1.停机断电，悬挂“禁止合闸”标识；2.拆卸联轴器防护罩，紧固并更换螺栓；3.激光对中仪调整同轴度至≤0.05mm；4.测试运行，异响消除。更换备件清单：-联轴器螺栓：M12×50，4套（型号：GB/T5783-2016）维修人员：*维修耗时：3小时验收结果：□正常运行□仍有异常□需跟踪观察（异常说明：_______________________）验收人：*（使用部门负责人）完成时间：2023–:关键注意事项检查周期不可随意调整：如需变更周期，需设备管理部门评估并书面审批，避免因检查间隔过长导致故障遗漏。记录需真实、完整：检查结果与维修记录不得漏填、虚填，异常描述需具体（如“轴承处异响，频率约200Hz”），避免模糊表述（如“设备异常”）。维修安全优先：涉及电气、高空、高温等危险维修时，必须遵守安全操作规程，设置防护措施，必要时申请作业许可（如动火、进入受限空间作业票）。备件管理规范：更