2025年二厂员工考试题及答案

2025年二厂员工考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.二厂车间A区注塑机操作规范中规定，设备启动前必须确认急停按钮处于（）状态。A.按下B.弹出C.半锁定D.无要求2.根据二厂2024年修订的《生产安全应急预案》，当车间发生可燃气体泄漏且浓度达到爆炸下限的（）时，必须立即启动一级应急响应。A.10%B.20%C.30%D.50%3.二厂B区喷涂工序使用的环保型涂料闪点为45℃，其储存区域的环境温度应严格控制在（）以下。A.30℃B.35℃C.40℃D.45℃4.设备点检表中“润滑状态”一栏需记录的内容不包括（）。A.润滑油型号B.上次加注时间C.油位刻度值D.设备运行噪音5.二厂质量部规定，外购钢材的力学性能检验样本量应按（）抽取。A.每批次10%且不少于5件B.每批次5%且不少于3件C.每批次20%且不少于10件D.全检6.车间内物料堆码高度标准中，木箱装零件堆叠高度不得超过（）米，且需设置防倾倒支撑。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.07.以下不属于“三违”行为的是（）。A.班长未佩戴安全帽进入调试区B.操作员擅自修改设备参数设定值C.质检员按规程对首件进行全检D.叉车司机超速行驶通过弯道8.二厂2025年推行的“5S”管理中，“整顿”的核心要求是（）。A.区分必要与非必要物品B.明确物品放置位置与标识C.保持工作环境清洁D.建立常态化维护机制9.型号为G-2023的注塑机液压系统压力异常报警时，正确的处理流程是（）。A.立即停机→检查压力表→记录数据→上报班长B.继续生产→观察10分钟→若未恢复再停机C.调整压力阀→观察效果→正常后继续生产D.关闭电源→拆卸液压泵→自行维修10.车间配电线路检修时，必须执行“停电-验电-（）-挂牌”的安全步骤。A.放电B.接地C.绝缘D.测试11.二厂《工艺纪律检查细则》规定，关键工序（如焊接、热处理）的操作记录需保存（）年以上。A.1B.3C.5D.1012.当发现成品表面出现直径2mm的凹陷缺陷时，质检员应首先（）。A.直接判定为不合格品B.追溯同批次产品生产时间C.检查模具是否存在磨损D.通知操作员调整工艺参数13.叉车在车间内行驶时，与行人的安全距离应保持（）米以上。A.0.5B.1C.1.5D.214.以下关于劳保用品使用的说法，错误的是（）。A.打磨作业必须佩戴防冲击护目镜B.高温岗位手套需定期检查破损情况C.防尘口罩可重复使用至明显脏污D.电工操作需穿戴绝缘鞋和手套15.二厂2025年环保目标要求，生产废水COD排放浓度不得超过（）mg/L。A.50B.100C.150D.20016.设备“三级保养”中，由车间机修组负责的是（）。A.日常保养（一级）B.定期保养（二级）C.大项修（三级）D.以上均由操作员负责17.发生机械伤害事故后，现场人员应首先（）。A.拨打120急救电话B.用纱布包扎伤口C.关闭设备电源D.报告车间主任18.二厂《不合格品控制程序》规定，返工后的产品必须进行（）检验。A.抽样B.全项C.外观D.功能19.车间温湿度监控表中，精密测量区的湿度应控制在（）范围内。A.30%-50%B.40%-60%C.50%-70%D.60%-80%20.以下属于本质安全设计的是（）。A.在设备旋转部位加装防护罩B.设计自动断电的过载保护装置C.定期开展操作安全培训D.要求操作员佩戴防割手套二、填空题（每空1分，共20分）1.二厂安全色标中，红色表示（），黄色表示（）。2.灭火器使用时需遵循“一提二拔三（）四（）”的步骤。3.关键工序作业指导书必须包含（）、（）、（）三项核心参数。4.车间物料定置管理要求“三定”是指（）、（）、（）。5.二厂2025年新投用的MES系统主要功能包括（）、（）、（）。6.设备点检“五感法”指通过（）、（）、（）、（）、（）判断运行状态。7.质量检验“三检制”是（）、（）、（）。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述二厂《设备异常处理流程》的主要步骤。2.列举车间火灾应急处置的“四步操作法”并说明要点。3.说明“首件检验”的目的及关键注意事项。4.结合二厂2025年推行的“节能降耗”目标，举例说明操作员可采取的具体措施。5.分析员工未按规程佩戴劳保用品的潜在风险，并提出针对性改进建议。四、案例分析题（每题20分，共40分）案例1：2025年3月15日，二厂C区冲压车间操作员张某在更换模具时，未关闭设备电源，仅将操作模式切换为“手动”。在调整模具位置时，误触操作按钮，导致上模意外下落，右手被压伤。事后调查发现，该设备的“手动模式”未设置防误触锁定功能，且张某未参加过近半年的安全培训。问题：（1）分析此次事故的直接原因和间接原因。（2）提出针对性的整改措施。案例2：二厂D区装配线在生产某批次产品时，质检员发现5件成品的螺栓紧固力矩不达标（标准为8-10N·m，实测5-7N·m）。经追溯，该批次产品共生产200件，已包装150件（其中50件已发往客户），剩余50件在车间待检。问题：（1）说明质检员应采取的紧急处理步骤。（2）提出预防此类质量问题重复发生的改进措施。--答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.D5.A6.B7.C8.B9.A10.B11.C12.B13.B14.C15.B16.C17.C18.B19.B20.B二、填空题1.禁止/危险；警告/注意2.握；压3.工艺参数；操作步骤；质量要求4.定点；定容；定量5.生产数据采集；工艺防错；进度跟踪6.看；听；摸；闻；测7.自检；互检；专检三、简答题1.主要步骤：①发现异常→立即停机并按下急停按钮；②初步判断异常类型（机械/电气/工艺）；③记录异常现象、设备编号及时间；④上报班长或设备管理员；⑤配合维修人员排查并记录维修过程；⑥维修后进行空机测试，确认正常后方可恢复生产；⑦将异常及处理结果录入设备管理系统。2.四步操作法：①报警：发现火情立即呼叫附近人员，拨打车间火警电话（内部5119），说明位置及燃烧物类型；②疏散：引导人员沿最近安全通道撤离，避免乘坐电梯；③灭火：使用附近灭火器对准火源根部喷射（若火势超过初期阶段则放弃自行灭火）；④警戒：在安全区域设置隔离带，防止无关人员进入，等待消防人员到场。3.目的：防止批量不合格品产生，确认工艺参数、设备状态及操作方法符合要求。注意事项：①首件需涵盖开班、换模、换料、工艺调整后等场景；②检验项目需与工艺文件完全一致；③检验记录需由操作员和质检员双方签字确认；④首件不合格时，需重新调整并再次检验，直至合格方可批量生产。4.示例：①注塑机待机时切换为节能模式（降低加热圈功率）；②合理安排生产计划，减少设备空转时间；③回收边角料分类存放，交仓库统一处理再利用；④压缩空气管道定期检漏，避免泄漏损失；⑤照明系统采用分区控制，非作业区域关闭不必要灯光。5.潜在风险：①机械伤害（如未戴手套被锐边划伤）；②粉尘/有毒气体吸入（未戴口罩导致职业病）；③高温烫伤（未戴防护手套接触热源）；④噪音损伤（未戴耳塞导致听力下降）。改进建议：①加强劳保用品使用培训，明确“不佩戴=违章”的考核规则；②在车间入口设置劳保检查岗，由班组长每日班前检查；③更换不符合人体工学的老旧劳保用品（如轻便型防割手套替代厚重款）；④将劳保佩戴情况与月度绩效挂钩，设立“安全标兵”奖励。四、案例分析题案例1答案：（1）直接原因：张某违规操作（未关闭电源更换模具）；设备“手动模式”存在设计缺陷（无防误触锁定）。间接原因：安全培训缺失（张某半年未参加培训）；设备安全性能检查不到位（未识别手动模式风险）；车间安全监管失职（未及时纠正违规行为）。（2）整改措施：①立即对该型号冲压机进行改造，增加“手动模式”下操作按钮的防误触锁定功能（如需双手同时按压或输入密码）；②组织全员安全培训，重点强化“设备维修/调试必须断电挂牌”的规定，考核不合格者暂停上岗；③建立“操作前安全确认表”，要求更换模具时由班长确认断电、挂牌后签字；④每月开展设备安全性能专项检查，重点排查防护装置、操作模式可靠性等；⑤对张某及车间负责人进行安全警示教育，扣除当月安全绩效分。案例2答案：（1）紧急处理步骤：①立即停止该批次产品继续装配，在待检区悬挂“不合格品”标识；②追溯已包装的150件产品，联系物流部门拦截未发出的100件（已发50件需联系客户暂停使用）；③对已发出的50件，由销售部协调客户退回或现场重新紧固；④对车间剩余50件及拦截的100件进行全检，重新测量力矩，不合格品进行返工（重新紧固并校验）；⑤将质量异常信息录入MES系统，通知生产、工艺、设备部门联合排查原因。