(2025年)塔吊司机考题全部答案

(2025年)塔吊司机考题全部答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2016），塔吊基础混凝土强度达到设计值的（）后方可进行安装。答案：80%2.塔吊司机操作中，当吊钩滑轮组接近起重臂（）m时，应低速起升，防止冲顶。答案：23.钢丝绳在卷筒上应排列整齐，当吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留（）圈安全圈。答案：34.塔吊回转限位器的作用是限制（）。答案：起重臂回转角度5.遇（）级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业并将塔吊臂架转至顺风方向。答案：66.塔吊起重量限制器的综合误差不应大于额定值的（）。答案：±5%7.当吊物重量达到额定起重量的（）时，应先将吊物吊离地面200-500mm，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况，确认无误后方可继续起吊。答案：90%8.塔吊标准节连接螺栓应使用（），并按规定力矩紧固。答案：高强螺栓9.塔吊司机在操作中，严禁用（）代替操作手柄进行操作。答案：限位装置10.塔吊液压顶升系统工作时，顶升速度应控制在（）mm/s以内，避免冲击。答案：511.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到总丝数的（）时，应予以报废。答案：10%12.塔吊附墙装置的设置间距一般不超过（）m，自由端高度应符合说明书要求。答案：913.塔吊司机交接班时，应检查（）的有效性，包括力矩限制器、起重量限制器、高度限位器等。答案：安全保护装置14.吊装散料时，应使用（），严禁直接捆扎起吊。答案：吊笼或吊斗15.塔吊与10kV架空线路的最小水平安全距离为（）m。答案：516.塔吊基础周围（）m范围内不得挖沟或堆放重物，防止基础沉降。答案：317.当塔吊需要长距离回转时，应（）启动和制动，避免吊物大幅摆动。答案：低速平稳18.塔吊司机应严格执行（），信号不清或无信号时严禁操作。答案：“十不吊”原则19.钢丝绳编接长度不应小于钢丝绳直径的（）倍，且不得小于300mm。答案：2020.塔吊顶升加节时，标准节与回转下支座的连接螺栓应在（）后再次紧固。答案：顶升完成二、判断题（每题1分，共15题）1.塔吊司机可以同时操作两个动作，只要注意力集中即可。（×）答案：错误。多动作操作易导致误判，应逐次操作。2.吊钩表面有裂纹时，可用补焊修复后继续使用。（×）答案：错误。吊钩裂纹必须报废，严禁补焊。3.塔吊在非工作状态下，应将起重臂转至顺风方向并松开回转制动器。（√）答案：正确。防止大风对结构产生扭矩。4.夜间作业时，只要现场有照明即可，无需增加专职信号工。（×）答案：错误。夜间作业需加强信号沟通，必须有专人指挥。5.塔吊起升机构制动器调整过紧会导致制动轮发热，但不影响安全。（×）答案：错误。过紧会加速制动片磨损，甚至引发制动失效。6.钢丝绳出现扭结现象时，可通过反向旋转自行恢复。（×）答案：错误。扭结钢丝绳应立即报废，不可继续使用。7.塔吊附墙装置与建筑结构的连接应使用穿墙螺栓，不得焊接。（√）答案：正确。焊接可能影响建筑结构安全。8.司机室玻璃破损时，可用塑料布临时遮挡，不影响操作。（×）答案：错误。玻璃破损会影响视线，必须及时更换。9.吊装易散落物件时，只需用钢丝绳捆绑牢固，无需使用吊笼。（×）答案：错误。易散落物件必须使用吊笼或容器。10.塔吊维修时，司机可进入机械室协助维修人员操作。（×）答案：错误。维修时司机应离场，由专业人员操作。11.当塔吊基础积水时，可直接启动设备，积水不影响结构安全。（×）答案：错误。积水可能导致基础沉降，需排除后检查。12.司机操作中发现限位器失效，应立即停机报修，不得继续使用。（√）答案：正确。限位器是最后一道安全防线，失效必须停机。13.吊装钢筋时，可将多根钢筋捆绑成束，无需逐根检查。（×）答案：错误。必须检查每根钢筋的绑扎牢固度。14.塔吊回转时，若发现异常声响，可继续完成当前动作后再停机检查。（×）答案：错误。异常声响可能是故障前兆，应立即停机。15.冬季作业时，制动器内的冰雪可用火焰直接烘烤融化。（×）答案：错误。火焰烘烤会导致制动片变形，应用热水或专用除冰剂。三、简答题（每题5分，共10题）1.简述塔吊“十不吊”原则的主要内容。答案：①超载或被吊物重量不清不吊；②指挥信号不明确不吊；③捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；④被吊物上有人或浮置物不吊；⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；⑥遇有拉力不清的埋置物件不吊；⑦工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不吊；⑧被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩容器内物品过满不吊。2.开机前应进行哪些重点检查？答案：①金属结构：检查标准节、起重臂、平衡臂等连接螺栓是否紧固，有无变形、裂纹；②钢丝绳：检查磨损、断丝、变形情况，润滑是否良好；③制动系统：检查制动器间隙、制动片磨损程度，手动测试制动效果；④安全装置：测试力矩限制器、起重量限制器、高度/幅度/回转限位器是否灵敏；⑤电气系统：检查各操作按钮、接触器、线路是否正常，无漏电；⑥液压系统（若有）：检查油位、油压是否符合要求，管路无泄漏；⑦润滑情况：各转动部位（如回转支承、滑轮组）是否按规定加注润滑油。3.吊装过程中吊物大幅摆动的原因及处理措施。答案：原因：①起升或制动速度过快；②回转启动/停止过急；③吊点选择不当（未在重心正上方）；④风力影响。处理措施：①平稳操作，避免急启急停；②若因回转导致，可向摆动方向缓慢回转，待摆动减小后停止；③若因吊点问题，应落钩重新调整绑扎位置；④风力较大时，应降低吊装高度或暂停作业；⑤可用牵引绳辅助控制摆动，但严禁人员直接手拉。4.简述钢丝绳报废的主要标准。答案：①断丝：在一个捻距内断丝数达到总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕）；②磨损：外层钢丝直径磨损达原直径的40%；③变形：出现笼状畸变、波浪形、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部增大或减小（超过原直径的10%）、扭结、弯折；④锈蚀：表面出现深坑，钢丝松弛；⑤断股或芯部外露。5.塔吊顶升加节的安全操作要点。答案：①顶升前检查：液压系统压力、顶升套架与标准节间隙（2-5mm）、回转制动器制动、起重臂方向（与引入标准节方向一致）、电源电压（380V±5%）；②顶升过程：专人指挥，缓慢顶升（速度≤5mm/s），每顶升一个标准节高度后及时插入定位销；③加节时：标准节与下支座对齐，连接螺栓按规定力矩（一般800-1200N·m）对角紧固；④顶升后：检查所有连接螺栓紧固情况，测试限位器是否重新标定（因高度变化可能影响限位值）；⑤严禁在风速超过4级或夜间无照明时顶升。6.遇突然停电时的应急处理步骤。答案：①立即切断总电源，防止来电后误启动；②若吊物未落地，使用手动释放装置（如液压顶升系统的手动泵）缓慢将吊物下放至地面（注意：起升机构的制动器需手动释放时，应缓慢操作，避免吊物失控下滑）；③若手动装置失效，应在吊物下方设置警戒区域，禁止人员靠近；④通知维修人员检查停电原因，恢复供电后测试各安全装置是否正常；⑤记录事件经过，上报项目负责人。7.简述塔吊与周边建筑物的安全距离要求。答案：①水平方向：与架空线路的安全距离（1kV以下4m，1-10kV6m，35-110kV8m）；与建筑物外架、施工电梯等设施的水平距离不小于2m；②垂直方向：吊钩最高位置与周边建筑物顶部的垂直距离不小于2m；③回转半径内若有道路、办公区等人员密集区域，应设置防护棚或警戒标志，非作业人员严禁进入。8.如何判断力矩限制器是否正常工作？答案：①空载测试：启动起升和变幅机构，观察力矩限制器是否无报警；②额定载荷测试（需专业人员操作）：吊额定起重量的50%、80%、100%时，分别测试：50%时应无报警；80%时应提示预警；100%时应切断起升和向危险方向（如减小幅度）的变幅动作，但允许向安全方向（增大幅度）变幅；③超载测试（110%额定载荷）：应切断所有起升和变幅动作；④测试后需恢复原载荷，确保数据归零。9.司机操作中发现制动器失效的应急措施。答案：①保持冷静，立即发出警报，通知地面人员撤离；②若吊物较轻且高度不高，可尝试通过变幅或回转动作将吊物移动至安全区域后缓慢落钩（注意：严禁急刹）；③若吊物较重，应利用起升机构的第二制动器（若有）或手动制动器辅助制动；④若所有制动失效，应将控制手柄置于低速档，利用电机反力矩减缓下降速度，同时联系地面人员用牵引绳控制吊物摆动；⑤吊物落地时，应选择松软地面（如沙堆、草垫），减少冲击；⑥事后立即停机，更换或维修制动系统，严禁带病作业。10.简述塔吊日常维护的主要内容。答案：①清洁：每日清理司机室、操作手柄、显示屏的灰尘；清除钢丝绳、滑轮组上的杂物；②润滑：按周期对回转支承（每工作100小时）、滑轮轴（每工作50小时）、各轴承（每月）加注润滑脂；③紧固：检查标准节连接螺栓（每周）、各机构连接螺栓（每日）的紧固情况，力矩符合要求；④调整：检查制动器间隙（每日，确保0.5-1mm）、钢丝绳张紧度（每月，下垂度不超过两滑轮中心距的2%）；⑤检测：测试各限位器灵敏度（每日）、电气线路绝缘电阻（每月，≥0.5MΩ）；⑥记录：填写《塔吊日常维护记录表》，包括维护时间、项目、更换部件等。四、案例分析题（每题10分，共2题）案例1：某工地塔吊司机在吊装钢管时，未检查吊索绑扎情况，起升过程中钢管滑落，造成下方一名工人重伤。分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：①司机违反“十不吊”原则，未检查绑扎牢固度（被吊物捆绑不牢不吊）；②未执行“吊物离地200-500mm检查”的规定，未及时发现绑扎隐患；③现场安全管理缺失，无专人监督吊装过程；④工人安全意识薄弱，进入吊装作业区域。预防措施：①严格执行“十不吊”，起吊前由司机和信号工共同检查绑扎情况；②落实“试吊”制度，离地后暂停观察5-10秒；③划定警戒区域，设置围栏和警示标志，严禁人员进入；④加强安全培训，提高司机和工人的安全意识；⑤安装吊装监控系统（如摄像头、重量传感器），实时监控吊装过程。案例2：暴雨后，塔吊司机未检查基础情况直接开机作业，顶升时塔吊发生倾斜。分析事故原因及处理措施。答案：事故原因：①暴雨导致基础积水，可能引发基础沉降或不均匀沉降；②司机未执行开机前检查，未观察基础是否有裂缝、沉降（倾斜度＞4‰）；③顶升前未复核基础承载力（