2025年神东钳工考试试题及答案

2025年神东钳工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.神东矿区井下带式输送机驱动滚筒轴承采用32218型圆锥滚子轴承，其内径尺寸为（）。A.80mmB.90mmC.100mmD.110mm答案：B（圆锥滚子轴承型号中后两位乘以5为内径，18×5=90mm）2.钳工使用角向磨光机打磨工件时，砂轮片与工件的夹角应控制在（）。A.5°-15°B.20°-30°C.35°-45°D.50°-60°答案：A（夹角过小易打滑，过大易崩片，标准操作要求5°-15°）3.神东某综采工作面刮板输送机链轮轴组出现异响，经检查发现齿面存在点蚀，点蚀面积超过齿面的（）时需更换链轮。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C（根据《神东煤炭集团刮板输送机检修规范》，点蚀面积超30%需更换）4.液压千斤顶顶起重物时，活塞行程不得超过其额定行程的（），防止油缸拉缸。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：D（留5%安全行程防止超程损坏密封件）5.测量孔径为Φ100H7的内孔时，应选用（）作为精密测量工具。A.游标卡尺B.内径千分尺C.塞规D.百分表答案：B（内径千分尺精度高于游标卡尺，塞规为极限量规，百分表需配合表架）6.神东矿用隔爆型电气设备检修时，隔爆面的粗糙度应不大于（）μm。A.1.6B.3.2C.6.3D.12.5答案：A（《煤矿机电设备检修质量标准》规定隔爆面粗糙度≤1.6μm）7.滚动轴承装配时，对于过盈配合的内圈，应采用（）方法加热，加热温度不超过120℃。A.火焰直接加热B.油浴加热C.高频感应加热D.电烤箱加热答案：B（油浴加热均匀且易控制温度，火焰加热易局部过热，高频和电烤箱成本高）8.钳工划线时，基准选择应优先考虑（）。A.加工面B.非加工面C.设计基准D.装配基准答案：C（划线基准应与设计基准一致，保证加工精度）9.神东某转载机链条张紧力不足，会导致（）故障。A.链条跳链B.电机过载C.减速器油温过高D.链轮磨损加剧答案：A（张紧力不足时链条松弛，易跳出链轮齿槽）10.攻M12×1.5螺纹时，底孔直径应为（）mm。A.10.0B.10.5C.11.0D.11.5答案：B（底孔直径=螺纹大径-螺距=12-1.5=10.5mm）11.液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.过滤油液B.储存压力能C.调节流量D.降低油温答案：B（蓄能器可储存能量，用于应急供油或吸收压力脉动）12.钳工錾削钢件时，錾子的楔角应取（）。A.30°-50°B.50°-60°C.60°-70°D.70°-80°答案：B（钢件硬度较高，楔角需较大以保证强度，50°-60°为宜）13.神东采煤机摇臂调高油缸活塞密封损坏，会导致（）现象。A.油缸内泄，摇臂自动下降B.油缸外泄，油液喷溅C.调高速度过快D.油泵压力不足答案：A（活塞密封损坏导致高低压腔互通，产生内泄漏，摇臂因自重下降）14.齿轮传动中，齿侧间隙的作用是（）。A.补偿热膨胀B.提高传动效率C.增加接触面积D.降低噪音答案：A（齿轮工作时温度升高会膨胀，间隙可避免卡死）15.用百分表测量工件平面度时，表针最大与最小读数之差即为（）。A.平面度误差B.平行度误差C.垂直度误差D.圆度误差答案：A（平面度是被测平面的高低变动量，由百分表读数差反映）16.神东矿用设备螺栓连接中，M24螺栓的预紧力应控制在（）kN。A.50-70B.70-90C.90-110D.110-130答案：C（根据《神东机电设备安装规范》，M24螺栓预紧力90-110kN）17.锯削薄壁管子时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.任意齿答案：C（细齿锯条齿数多，锯削时不易卡齿，适合薄壁材料）18.滑动轴承刮削时，接触点要求为（）点/25mm×25mm。A.1-3B.3-5C.5-8D.8-12答案：C（一般滑动轴承接触点5-8点/25mm²，高精度轴承要求更高）19.神东带式输送机驱动装置找正时，电机与减速器联轴器的径向位移允许偏差为（）mm。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：B（《神东带式输送机安装标准》规定径向位移≤0.10mm）20.液压系统中，过滤器的过滤精度是指能过滤掉的最小杂质颗粒的（）。A.长度B.宽度C.直径D.体积答案：C（过滤精度通常以能滤除的最小颗粒直径表示，单位μm）二、判断题（每题1分，共10分）1.钳工使用手锯时，推锯施力，回锯不施力。（）答案：√（推锯为切削行程，需加压；回锯为返回行程，轻抬即可）2.滚动轴承的游隙越大，运转时噪音越小。（）答案：×（游隙过大会导致振动和噪音增大）3.神东井下设备检修时，瓦斯浓度超过1%可以进行电火焊作业。（）答案：×（《煤矿安全规程》规定瓦斯浓度≤0.5%方可进行电火焊）4.攻螺纹时，每进1-2圈应反转1/4圈，以断屑和排屑。（）答案：√（反转可破碎切屑，防止堵塞螺孔）5.平键连接中，键的顶面与轮毂键槽应有0.1-0.3mm的间隙。（）答案：√（键顶面不承受压力，需留间隙避免挤压）6.液压系统中，油箱的主要作用是储存油液，无需考虑散热。（）答案：×（油箱需通过表面积散热，大型系统还需加装冷却器）7.锯削硬材料时，应选用粗齿锯条，以提高效率。（）答案：×（硬材料应选细齿锯条，避免锯齿崩断）8.神东刮板输送机链条长度应保证松边垂度为两链轮中心距的2%-4%。（）答案：√（垂度过大易跳链，过小增加运行阻力）9.测量时，百分表的测头应与被测表面垂直，以保证测量精度。（）答案：√（倾斜会导致测量值偏大，产生误差）10.设备装配时，所有配合面都需要涂润滑油，包括过盈配合的接触面。（）答案：×（过盈配合面涂润滑油会降低摩擦力，影响装配后的紧密度）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述神东矿用液压支架立柱漏液的主要原因及处理方法。答案：主要原因：（1）密封件老化或损坏（如O型圈、Y型圈磨损）；（2）缸筒内壁划伤或锈蚀；（3）活柱表面镀层脱落或划痕；（4）接头处螺纹松动或密封垫失效。处理方法：（1）更换同型号密封件，注意安装方向；（2）对缸筒内壁进行研磨或电镀修复，严重时更换缸筒；（3）修复活柱表面（如抛光、补镀），无法修复则更换；（4）重新紧固接头，更换密封垫，使用厌氧胶防松。2.如何对神东带式输送机驱动滚筒进行动平衡检测？答案：步骤：（1）清洁滚筒表面，拆除附属件，确保无杂物；（2）将滚筒安装在动平衡机支架上，调整水平并固定；（3）启动平衡机，测量滚筒在旋转状态下的振动值和相位；（4）根据测量结果，在滚筒两侧减重孔或配重块安装位置添加或去除配重（通常采用钻孔去重法）；（5）再次检测，直至振动值符合标准（神东要求振动速度≤4.5mm/s）；（6）记录平衡数据，标记配重位置，防止后续检修破坏平衡。3.分析神东刮板输送机减速器油温过高（超过85℃）的可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）润滑油不足或过多（油位过高导致搅拌发热）；（2）润滑油型号不符（粘度偏低或氧化变质）；（3）轴承损坏（滚动体或滚道磨损）；（4）齿轮啮合不良（齿侧间隙过小或接触面积不足）；（5）冷却系统故障（水冷型减速器水路堵塞，风冷型散热片积尘）。解决措施：（1）调整油位至视窗1/2-2/3位置；（2）更换符合N100或N150标准的工业齿轮油；（3）拆检轴承，更换损坏件；（4）重新找正齿轮轴，调整齿侧间隙（0.2-0.5mm）；（5）清理冷却水路或散热片，确保散热良好。4.简述钳工装配滚动轴承时的注意事项（至少5项）。答案：（1）装配前清洗轴承和相关零件，避免杂质进入；（2）区分轴承类型，角接触球轴承需成对安装并调整预紧力；（3）过盈配合时优先加热内圈（油浴加热），禁止直接锤击轴承外圈；（4）装配后检查转动灵活性，无卡滞或异响；（5）润滑脂填充量为轴承腔的1/3-1/2，过多会导致发热；（6）对游隙可调轴承（如圆锥滚子轴承），需按技术要求调整轴向游隙（一般0.05-0.15mm）；（7）标记轴承安装方向，确保与原始装配位置一致（针对已使用过的轴承）。5.神东某设备底座与基础连接时，采用无垫铁安装工艺，简述其操作步骤。答案：步骤：（1）清理基础表面，凿麻面并预留灌浆孔；（2）在基础上放置临时垫铁组，安装设备并初步找正（水平度≤0.1mm/m）；（3）配制无收缩灌浆料（强度等级≥C40），从一侧灌浆孔灌入，确保填满底座与基础间隙；（4）待灌浆料强度达到75%以上（约24小时），拆除临时垫铁；（5）再次精确找正设备，调整水平度和标高；（6）对拆除垫铁留下的孔洞进行二次灌浆，确保密实；（7）检查设备固定情况，无松动后完成安装。四、实操题（每题15分，共30分）1.现场给定一台神东采煤机截割部行星减速器（型号：X290），需更换损坏的太阳轮（模数m=8，齿数z=24，材料20CrMnTi），请写出具体更换步骤及质量控制要点。答案：更换步骤：（1）停机断电，释放液压系统压力，拆除截割部护板；（2）拆卸行星架固定螺栓，取出行星轮组件，标记各零件位置；（3）使用拉马或压力机拆卸旧太阳轮（注意保护输出轴表面）；（4）清洁输出轴和新太阳轮内孔，检查键槽是否匹配（键宽8mm，键高7mm）；（5）采用油浴加热太阳轮（加热至100-120℃），快速套装到输出轴上，确保键完全嵌入键槽；（6）冷却后检查太阳轮与行星轮的啮合情况（用红丹粉检查接触面积≥70%）；（7）回装行星轮组件，按对角顺序紧固螺栓（预紧力300-350N·m）；（8）加注N320齿轮油至油位线，手动盘车无卡滞，通电试运转30分钟，监测油温（≤80℃）和噪音（≤85dB）。质量控制要点：（1）太阳轮与输出轴的过盈量需符合要求（0.03-0.06mm）；（2）加热温度不超过120℃，避免材料退火；（3）啮合接触斑点应分布在齿面中部，偏向齿顶或齿根需调整轴向位置；（4）螺栓预紧力需均匀，防止行星架变形；（5）试运转时无异常振动（振动速度≤4.5mm/s）。2.神东某带式输送机驱动装置出现电机与减速器联轴器不对中故障（实测径向偏差0.2mm，角度偏差0.5°），需进行找正操作。请说明使用百分表找正的具体方法及调整步骤。答案：找正方法（双表法）：（1）在电机半联轴器上安装两个百分表（径向表测径向位移，端面表测角度偏差），表针分别接触减速器半联轴器的外圆和端面；（2）将两个半联轴器同步旋转，每90°记录一次读数（0°、90°、180°、270°）；（3）计算径向最大偏差值（0.2mm）和端面最大差值（角度偏差=端面差值/联轴器直径，假设直径300mm，