2026年云南省压力管道巡检维护作业技能知识练习题及答案

2026年云南省压力管道巡检维护作业技能知识练习题及答案一、单选题（每题1分，共30分。每题只有一个最符合题意的答案，请将正确选项字母填入括号内）1.依据《压力管道安全技术监察规程——工业管道》（TSGD0001），下列哪一类介质必须按GC1级管理（）。A.设计压力1.6MPa、温度45℃的自来水B.设计压力4.0MPa、温度30℃的液氨C.设计压力0.8MPa、温度180℃的饱和蒸汽D.设计压力1.0MPa、温度60℃的压缩空气答案：B2.对运行年限超过15年的GC1级压力管道，年度检查中必须追加的项目是（）。A.宏观腐蚀检查B.壁厚测定C.金相复膜检验D.硬度抽查答案：C3.巡检中发现碳钢管道外壁出现“鼓包”且表面呈龟裂状，最可能的失效模式是（）。A.氢鼓泡B.蠕变开裂C.应力腐蚀开裂D.疲劳开裂答案：A4.采用超声导波技术对埋地管道进行长距离筛查时，最适宜的激励频率范围为（）。A.10kHz–50kHzB.100kHz–500kHzC.1MHz–5MHzD.10MHz–20MHz答案：A5.根据GB/T20801.3—2020，对碳钢管道焊接接头进行射线检测时，Ⅱ级合格接头允许的单个气孔最大尺寸为（）。A.1.5mmB.2.0mmC.3.0mmD.4.0mm答案：B6.在输送含H₂S天然气的GC1管道上，为控制硫化物应力开裂（SSC），应限制材料硬度不超过（）。A.200HBWB.22HRCC.250HV10D.235HBW答案：B7.巡检人员用便携式红外热像仪发现管道保温层局部温度异常升高20℃，首先应怀疑（）。A.保温棉吸水B.管道内介质流量增大C.伴热电缆超温D.局部泄漏导致汽化吸热答案：C8.对奥氏体不锈钢波纹管膨胀节进行年度检查时，下列哪项属于必检内容（）。A.氯离子残留量测定B.波纹管周向裂纹着色检测C.疲劳寿命曲线校核D.外压稳定性复核答案：B9.某企业采用RBI（基于风险的检验）方法，将一条CO₂管道检验周期由3年延长至6年，其前提条件是（）。A.上次全面检验未发现超标缺陷B.失效后果等级为B级C.材料抗拉强度≥485MPaD.风险矩阵结果处于中低风险区且在线监测有效答案：D10.根据《压力管道定期检验规则——工业管道》（TSGD7004），对无法停输的GC2管道，经省级市场监管部门批准，最多可延期检验的年限为（）。A.1年B.2年C.3年D.4年答案：C11.对带压密封注剂进行选用时，若介质为液氯，应优先选用（）。A.石墨基高温注剂B.聚四氟乙烯绳+氟橡胶注剂C.铜粉填充环氧注剂D.芳纶纤维+丁腈注剂答案：B12.巡检中发现弹簧支吊架指针处于“零位”，而相邻管道向下位移明显，应判断为（）。A.弹簧失效断裂B.管道热胀受阻C.支吊架过载锁定D.指针卡涩答案：A13.对聚乙烯（PE100）燃气管道进行示踪线检查时，示踪线电阻值不应大于（）。A.1Ω/kmB.3Ω/kmC.5Ω/kmD.10Ω/km答案：C14.采用漏磁检测器（MFL）对φ508mm、壁厚12.7mm的输油管道进行内检测，其最佳运行速度范围为（）。A.0.5m/s–1.0m/sB.1.0m/s–3.0m/sC.3.0m/s–5.0m/sD.5.0m/s–7.0m/s答案：B15.根据GB50251—2015，输气管道强度试验用水的氯离子含量不应超过（）。A.25mg/LB.50mg/LC.100mg/LD.200mg/L答案：B16.对运行温度450℃的12CrMoVG主蒸汽管道，其石墨化评级达到3级时，应采取的处置措施为（）。A.立即报废B.降低压力运行C.金相复验并缩短检验周期D.局部换管答案：C17.巡检记录中“CH4体积分数＞10%”出现在阀井内，此时应首先执行（）。A.启动防爆风机B.立即切断上下游阀门C.穿戴SCBA进入确认D.设置30m隔离区并报警答案：D18.对低温LNG管道保冷层进行外表面结霜检查，霜层厚度超过多少时视为保冷失效（）。A.1mmB.2mmC.5mmD.10mm答案：C19.根据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07），压力管道巡检维护单位必须配备的持证人员最低数量为（）。A.2人B.3人C.4人D.5人答案：B20.对含湿H₂S介质的碳钢管道进行焊后热处理，其恒温温度宜选（）。A.480℃B.550℃C.620℃D.690℃答案：C21.巡检无人机在管廊上方30m测得甲烷浓度峰值50ppm，换算成地面浓度约为（）。A.5ppmB.10ppmC.20ppmD.30ppm答案：A22.对不锈钢波纹管进行疲劳试验，设计循环次数2000次，试验循环次数应不少于（）。A.1.2倍B.1.5倍C.2.0倍D.2.5倍答案：C23.采用声发射（AE）技术监测球罐进出口管道，其背景噪声超过多少dB时应暂停采集（）。A.40dBB.50dBC.60dBD.70dB答案：C24.对埋地钢质管道进行DCVG检测，当IR%值为55%时，缺陷严重程度属于（）。A.轻微B.中等C.严重D.极严重答案：C25.根据GB/T31032—2014，管道外防腐层漏点检测中，对PE层使用检漏电压应为（）。A.5kVB.10kVC.15kVD.25kV答案：D26.对带压开孔作业，筒刀切削速度宜控制在（）。A.5–10mm/minB.10–20mm/minC.20–40mm/minD.40–60mm/min答案：B27.巡检中发现某段管道环焊缝附近存在“鱼眼”形裂纹，其最可能的成因是（）。A.氢致裂纹B.再热裂纹C.液化裂纹D.冷裂纹答案：A28.对输送乙二醇溶液的碳钢管道进行内腐蚀监测，优先选择的探针类型为（）。A.电阻（ER）探针B.线性极化（LPR）探针C.电感探针D.氢探针答案：A29.根据《压力管道使用管理规则》（TSG08），使用单位应在检验有效期届满前多少个月提出定期检验申请（）。A.1B.2C.3D.6答案：C30.对含CO₂的湿天然气管道，其腐蚀速率预测模型最常用的是（）。A.deWaardMilliamsB.NorsokM506C.CassandraD.Hydrocor答案：A二、多选题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列哪些属于压力管道年度检查中的宏观检查项目（）。A.保温层破损B.支吊架锈蚀C.阀门手轮缺失D.焊缝错边量E.静电接地电阻答案：A、B、C32.对运行压力6.3MPa的氢气管道进行焊接维修，必须采取的安全措施包括（）。A.氮气置换至氢体积分数＜0.4%B.作业区氢浓度实时监测C.使用防爆工具D.设接地铜排截面积≥50mm²E.焊后PT检测答案：A、B、C、D33.采用漏磁内检测器识别金属损失时，下列因素会影响其精度的有（）。A.运行速度B.壁厚C.压力波动D.管道温度E.磁化强度答案：A、B、D、E34.关于膨胀节周向裂纹的产生原因，下列描述正确的有（）。A.氯离子应力腐蚀B.安装超位移C.材料敏化D.内压失稳E.低频振动答案：A、B、C35.对埋地管道进行CIPS（密间隔电位测量）时，必须同步记录的数据包括（）。A.ON电位B.OFF电位C.GPS坐标D.土壤电阻率E.管道压力答案：A、B、C36.下列哪些情况需要立即停输并启动应急预案（）。A.管道环焊缝开裂泄漏B.阀室可燃气体报警≥40%LELC.保温层局部破损D.地震烈度达到6度E.壁厚减薄至设计裕量为零答案：A、B、D、E37.对含H₂S介质管道进行焊后热处理的目的包括（）。A.降低残余应力B.改善组织C.提高硬度D.提高抗SSC性能E.恢复塑性答案：A、B、D、E38.采用相控阵超声（PAUT）检测管道环焊缝，其优势有（）。A.可记录数据B.缺陷高度可测C.无需耦合剂D.可多角度扫查E.对粗晶材料敏感答案：A、B、D39.对PE管进行热熔对接焊，下列哪些属于焊接工艺评定必做项目（）。A.拉伸试验B.弯曲试验C.静液压强度（80℃/165h）D.外观检查E.卷边切除检查答案：A、C、D、E40.根据GB/T21246—2020，埋地钢质管道阴极保护有效性判据包括（）。A.极化电位≤850mV（CSE）B.极化电位≤750mV（CSE）C.极化衰减≥100mVD.极化形成≥300mVE.电流密度≥10mA/m²答案：A、C三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.对运行温度高于材料蠕变温度的管道，壁厚校核必须考虑蠕变减薄。（√）42.所有GC3级压力管道均无需进行射线检测。（×）43.采用TOFD检测时，盲区大小与探头中心距（PCS）无关。（×）44.对不锈钢波纹管，氯离子浓度≥10mg/L即可诱发应力腐蚀开裂。（√）45.漏磁内检测器可识别轴向裂纹。（×）46.对氢气管道进行气压试验时，试验压力必须≥1.15倍设计压力。（√）47.埋地管道外防腐层破损点越大，其IR%值越小。（×）48.采用RBI方法可将检验周期延长至不超过9年。（×）49.巡检发现管道支架脱空，应立即用千斤顶复位并补焊支架底板。（×）50.对带压密封注剂，作业后48h内需进行复紧。（√）四、简答题（每题6分，共30分）51.简述压力管道年度检查中，对弹簧支吊架检查的主要内容及判定标准。答案：（1）外观：无断裂、错位、卡涩，弹簧包壳无积水；（2）指针位置：热态应在铭牌刻度范围内，冷态回零；（3）载荷杆：无弯曲、松动，销轴完好；（4）弹簧刚度：实测值与出厂值偏差≤±10%；（5）判定：指针卡死、弹簧断裂、刚度偏差＞10%或载荷杆变形均视为失效，需更换或调整。52.说明含H₂S天然气管道发生硫化物应力开裂（SSC）的三个必要条件。答案：（1）材料因素：硬度＞22HRC或抗拉强度＞620MPa的高强钢；（2）环境因素：H₂S分压≥0.0003MPa，温度5–65℃，存在游离水或高湿度；（3）应力因素：拉应力≥60%屈服强度，包括残余应力、外载或热应力。53.列举并说明埋地管道外腐蚀直接评价（ECDA）的四个步骤。答案：（1）预评价：收集历史数据，划分ECDA管段，选择间接检测方法；（2）间接检测：采用CIPS、DCVG、PCM等确定防腐层缺陷及阳极区；（3）直接检查：开挖验证，测量腐蚀速率、壁厚、防腐层性能；（4）后评价：更新腐蚀速率，重新计算剩余寿命，制定再检测周期。54.简述采用超声导波检测架空管廊中长直管道的操作要点。答案：（1）探头环向均布，耦合剂选用高温胶或真空脂；（2）激励频率20–40kHz，根据壁厚调整；（3）基准灵敏度：φ1.6mm通孔@5%横截面；（4）盲区处理：两端各留0.5m采用局部UT复验；（5）结果验证：对反射波幅≥20%DAC的指示，采用射线或TOFD复核。55.说明带压开孔作业中“密闭空腔”概念及其风险控制措施。答案：密闭空腔指刀具与阀门之间在通径后形成的封闭段，若置换不彻底，残留易燃易爆或有毒介质，在拆除刀具时可能泄漏或爆炸。控制措施：（1）开孔前氮气置换至可燃气体＜0.5%LEL；（2）安装放散阀，实时监测腔体浓度；（3）采用双闸板阀门或塞柄形成双隔离；（4）作业人员佩戴SCBA，设置防爆工具及喷雾水幕；（5）完工后注入黄油或封堵帽，确保零泄漏。五、案例分析题（共10分）56.某石化企业一条φ219mm×8mm、材质20、设计压力4.0MPa、运行温度常温的GC2级氢气管道，已运行12年。最近一次在线超声测厚发现：在距压缩机出口30m处，管道底部6点钟方向出现局部减薄，最小壁厚5.2mm，长度