焊工证培训试题及答案

焊工证培训试题及答案一、焊接安全与职业健康1.【单选】在密闭容器内进行手工电弧焊时，最有效的防触电措施是（）。A.戴绝缘手套 B.设专人监护 C.采用12V安全照明 D.容器可靠接地并设漏电保护答案：D解析：容器内湿度大、空间小，人体电阻显著降低，12V照明虽安全但不能解决焊机二次回路触电风险；只有焊件与焊机二次侧同时可靠接地并加设30mA漏电保护，才能在发生绝缘击穿时瞬时切断电源，避免心室纤颤。2.【单选】长期吸入低浓度锰烟尘最早出现的体征是（）。A.金属热 B.肺纹理增粗 C.手指震颤 D.嗅觉减退答案：C解析：锰中毒首先累及锥体外系，手指静止性震颤是早期特征；金属热为急性铜锌烟所致，肺纹理增粗属晚期尘肺影像，嗅觉减退与铬镍相关。3.【判断】依据GB94481999，氧气瓶与乙炔瓶在同车辆运输时，瓶帽应朝向同一侧且间距≥5m。（）答案：错误解析：标准规定二者必须分车厢放置；若同车厢，须用阻燃隔板隔开≥2m，且瓶帽朝向相反，防止急刹时相互撞击。4.【多选】下列哪些操作可导致回火？（）A.割嘴过热 B.乙炔压力过低 C.割件表面有漆 D.氧阀开启过慢答案：A、B、D解析：割嘴过热使混合气体在嘴内自燃；乙炔压力低造成气流速度小于燃烧速度；氧阀慢导致氧气滞后，火焰缩入割炬。漆层仅产生浓烟，不直接回火。5.【简答】写出“三级动火”审批程序并指出焊工在各级的职责。答案：（1）一级（易燃易爆车间、管廊）：由企业安全副总审批，焊工须持特种作业证、动火证、测爆仪数据＜0.5%LEL，设双监火人；（2）二级（仓库、高空）：车间主任审批，焊工清理周围10m可燃物，备两具4kg干粉灭火器；（3）三级（固定动火区）：班组长审批，焊工每日检查灭火器材，作业完留观30min。二、焊接电源与电弧物理6.【单选】BX1330型焊机外特性曲线下降段斜率增大，主要因为（）。A.一次匝数减少 B.漏磁角钢外移 C.二次匝数增加 D.铁芯截面积增大答案：B解析：漏磁角钢外移→漏磁通↑→漏抗↑→陡降外特性，适合手工焊短弧操作；其余选项均使斜率减小。7.【计算】某逆变焊机额定输出30V/300A，效率η=0.85，功率因数cosφ=0.93，求输入电流（电网380V）。答案：Pout=30×300=9000W，Pin=9000/0.85=10588W，Iin=10588/(√3×380×0.93)=17.3A。8.【单选】纤维素焊条立向下焊时，电弧电压应比平焊时（）。A.高23V B.低23V C.相同 D.高5V以上答案：A解析：立向下焊熔池重力下坠，需提高电弧挺度，稍高电压可拉长电弧、增大吹力，防止熔池下淌。9.【判断】在氩弧焊中，钨极尖端呈球状比锥状更容易产生阴极雾化现象。（）答案：错误解析：球端电场强度低，电子发射分散，不易形成高电流密度，阴极雾化（清理作用）减弱；锥端电流密度集中，雾化区宽。10.【简答】解释“电弧自身调节”与“电源外特性匹配”之间的关系。答案：电弧自身调节指弧长变化→焊丝熔化速度变化→自动恢复弧长；需配平或缓降外特性电源，使弧长波动引起的电流变化足够大（ΔI/ΔL大），熔化速度快速响应；若电源太陡降，ΔI小，调节灵敏度下降，导致弧长漂移甚至熄弧。三、金属材料与焊接性11.【单选】Q345R钢焊接时，预热温度主要依据（）确定。A.板厚 B.碳当量 C.环境温度 D.焊接热输入答案：B解析：GB150.4规定碳当量Ceq≥0.45%且板厚>30mm时须预热≥80℃；碳当量综合反映淬硬倾向，是预热首要指标。12.【多选】下列哪些措施可降低188不锈钢焊接热裂纹倾向？（）A.增Ni至12% B.降C至0.03% C.增Mo2% D.采用A132焊条答案：B、D解析：降C减少（Cr,Fe）23C6低熔共晶；A132含Nb，可固定C，抑制晶间裂纹；增Ni扩大奥氏体区，对热裂无益；增Mo提高热强性，但与热裂无关。13.【判断】X80管线钢焊后后热处理温度越高，越能降低HAZ硬度。（）答案：错误解析：X80为控轧控冷钢，后热温度>250℃会削弱控轧效应，使析出碳化物粗化，韧性反而下降；一般仅允许≤200℃除氢。14.【简答】说明灰铸铁电弧冷焊“短段、分散、锤击”工艺原理。答案：（1）短段：每段焊缝≤40mm，减少局部热积累，降低拉应力峰值；（2）分散：跳焊分散热量，使先焊段冷却收缩时后焊段尚未凝固，可互为支撑；（3）锤击：红热态轻锤焊缝，引入压应力，抵消收缩拉应力，防止剥离性裂纹。15.【案例分析】某厂用ER308L焊丝焊接304L储罐，RT发现密集气孔。经检测，氩气纯度99.7%，坡口清洁，电流180A。指出最可能原因并给出改进。答案：原因：ER308L含C≤0.03%，需高纯度氩≥99.99%；99.7%含氧量大，使熔池表面张力增加，气泡逸出困难；同时180A电流过大，熔池存在时间缩短。改进：更换≥99.99%Ar，电流降至150A，层间温度≤100℃，背面加氩保护。四、焊接工艺与操作技术16.【单选】φ219×8mm20G钢管水平固定5G位置氩弧焊打底，最佳钨极伸出长度为（）。A.3mm B.5mm C.8mm D.10mm答案：B解析：伸出过长氩气保护差，过短易夹钨；5mm可兼顾保护与可见度，适合5G全位置。17.【单选】CO2焊短路过渡焊接1mm薄板，最佳电弧电压为（）。A.14V B.18V C.22V D.26V答案：B解析：1mm薄板需低热输入，18V对应短路过渡中频100Hz左右，熔滴细小，飞溅小；14V易粘丝，22V以上进入滴状过渡，烧穿风险大。18.【多选】埋弧焊出现“咬边”缺陷，可采取（）纠正。A.降低电压 B.提高焊速 C.焊丝后倾10° D.减小坡口角度答案：A、C解析：电压高→弧长→熔宽→液态金属回填不足；焊丝后倾可增大熔池后流，填满咬边；提高焊速反而加深咬边；坡口角度与咬边无直接对应。19.【判断】铝及铝合金MIG焊采用“阴极雾化”区接头比“阴极雾化”区外接头气孔少。（）答案：正确解析：阴极雾化（电极正半周）可击碎氧化膜，氢易于逸出；接头布置在雾化区可借助后热循环延长气泡浮出时间。20.【简答】列出向下立焊陶瓷衬垫CO2半自动焊的装配间隙与焊接参数（板厚12mm，I形坡口）。答案：间隙b=67mm；焊丝ER506φ1.2mm；电流130150A；电压1920V；焊速1518cm/min；气体流量15L/min；根部焊道一次成形，背面余高12mm。五、焊接缺陷与检验21.【单选】射线底片上呈黑色、边缘模糊的条带，平行于焊缝轴线，最可能是（）。A.未熔合 B.线状气孔 C.根部咬边 D.灰斑答案：C解析：咬边为V形缺口，射线穿过厚度减薄区，黑度大且边缘渐变；未熔合呈直线状但边缘整齐；气孔为圆形；灰斑为点状或断续链状。22.【单选】超声波检测8mm薄板对接焊缝，优先选用（）。A.2.5P14Z直探头 B.5P6×6K2斜探头 C.1.25P20Z直探头 D.2.5P8×12K1斜探头答案：B解析：薄板需高频率、小晶片、大K值，5MHz、6×6mm、K2可分辨≥1mm缺陷，近场长度短，利于薄板检测。23.【计算】某焊缝长500mm，RT抽检比例20%，发现1处Ⅲ级缺陷，按GB/T33232005应如何扩大？答案：加拍2张，即在缺陷两端各250mm补拍；若补拍再出现≥Ⅲ级，则100%拍片。24.【简答】说明渗透检测“显像时间”与“缺陷检出分辨率”的关系。答案：显像剂通过毛细作用吸出渗透剂，时间过短，回渗量不足，对比度低；时间过长，背景过染，分辨率下降；最佳时间1030min，可分辨0.5μm宽度裂纹。25.【案例分析】某16MnDR低温罐角焊缝磁粉检测，在焊趾处发现多条纵向裂纹，长515mm。分析产生原因并提出返修。答案：原因：16MnDR含碳0.16%，焊后未后热，角焊缝约束大，氢致延迟裂纹；焊接顺序不当，先焊纵缝后焊环缝，造成高应力集中。返修：打磨清除裂纹，MT确认无显示；预热100℃，采用低氢焊条E5015G，分段退焊，焊后立即200℃×2h后热，24h后MT复检。六、典型焊接工艺评定（WPS与PQR）26.【单选】依据NB/T470142011，下列哪项变更需重新做工艺评定？（）A.焊条直径φ3.2→φ4.0 B.热输入由15kJ/cm提至25kJ/cm C.坡口角度60°→55° D.由直流正接改反接答案：B解析：热输入变化>10%为重大因素；直径变化≤1档、坡口角度±5°、极性变化在标准表内均不需重评。27.【简答】写出PQR试样中侧弯试样的数量、尺寸及合格指标（板厚20mm）。答案：数量：4件；尺寸：20×10×150mm；弯心直径4t=80mm；弯曲角180°；试样表面任何方向开口缺陷≤3mm，且角部裂纹非夹渣引起可不计。28.【计算】某WPS规定层温≤180℃，测温员用红外测温枪测得表面120℃，但用接触式测得160℃，应采纳何值？答案：采纳160℃；NB/T47014要求层温在焊缝金属3mm内测量，红外枪测表面辐射，受发射率影响，误差大；接触式热电偶更靠近真实层温。29.【多选】下列哪些变量属于“补加因素”？（）A.添加冷丝 B.改变焊后热处理类别 C.改变保护气体成分 D.改变电流种类答案：A、C解析：补加因素指需增做冲击试验的变量；冷丝增减影响t8/5，气体成分影响韧性；热处理类别、电流种类为重要或次要因素。30.【案例分析】某企业用SAW评定38mmQ345R，PQR热输入30kJ/cm，冲击试验20℃合格；现产品为50mm，热输入提至40kJ/cm，是否需重评？答案：需重评；厚度变化>1.1倍上限（38×1.1=41.8<50），且热输入增幅33%>10%，两项均超允许，需重新评定。七、焊接设备维护与故障排除31.【单选】晶闸管整流焊机焊接电流忽大忽小，轻拍面板恢复，最可能故障为（）。A.晶闸管击穿 B.控制板虚焊 C.三相缺相 D.反馈分流器开路答案：B解析：虚焊造成触发脉冲丢失，轻拍使焊点接触，电流恢复；击穿或缺相不会轻拍恢复；分流器开路则电流无显示。32.【单选】逆变焊机开机即过流保护，断开二次输出仍保护，应首先检查（）。A.快恢复二极管 B.IGBT模块 C.二次整流桥 D.驱动板电源答案：B解析：IGBT短路或驱动异常导致过流；断开二次仍保护说明故障在一次逆变侧；二次整流桥短路需带载才过流。33.【简答】列出CO2焊送丝机“电机转但丝不送”的3种机械原因并给出排除。答案：（1）送丝轮磨损→更换带V形槽轮；（2）压紧力不足→调整弹簧压杆至丝压痕深度0.2mm；（3）导丝管堵塞→用压缩空气吹扫或更换聚四氟乙烯管。34.【计算】某逆变焊机IGBT开关频率20k