锅炉使用单位月周日检查安全风险管控清单

锅炉使用单位月周日检查安全风险管控清单一、月度安全风险管控清单（一）设备本体检查1.外观检查-对锅炉的外壳进行全面检查，查看是否有变形、鼓包等情况。重点检查焊接部位，看是否有裂缝、开焊现象。若发现轻微变形，要记录变形位置和尺寸，评估其对锅炉整体结构的影响；若有裂缝或开焊，应立即停止锅炉运行，安排专业人员进行修复。-检查锅炉的保温层，查看是否有破损、脱落。保温层破损会导致热量散失，增加能源消耗，同时可能造成人员烫伤。对于小面积破损，可及时进行修补；大面积脱落则需重新敷设保温层。2.受压部件检查-检查锅筒、集箱等主要受压部件的壁厚。可采用超声波测厚仪进行测量，按照规定的部位和点数进行检测，并做好记录。将测量结果与原始设计壁厚进行对比，若壁厚减薄超过规定值，需进一步评估受压部件的安全性，必要时进行更换。-检查受热面管子，查看是否有磨损、腐蚀、鼓包、变形等情况。对于磨损严重的管子，要分析磨损原因，如烟气冲刷、飞灰磨损等，并采取相应的防护措施，如加装防磨瓦；对于腐蚀部位，要确定腐蚀类型，如化学腐蚀、电化学腐蚀等，进行针对性的处理，如涂覆防腐涂层。（二）安全附件检查1.安全阀检查-检查安全阀的铅封是否完好。若铅封损坏，要查明原因，确认安全阀是否被私自拆卸或调整。若安全阀曾被开启过，要检查其回座情况，测量回座压力是否符合规定。-进行手动排放试验，每月至少一次。试验时要缓慢开启安全阀的排放手柄，观察安全阀的开启和回座情况，记录开启压力和回座压力。若开启压力和回座压力不符合规定，要进行调试或更换安全阀。-检查安全阀的排放管道是否畅通，有无堵塞、变形等情况。排放管道应直接通向安全地点，不得有弯头或缩径现象，确保安全阀排放的蒸汽或热水能够安全排出。2.压力表检查-检查压力表的外观是否完好，玻璃是否清晰透明，指针是否灵活。若玻璃有破损或指针卡住，应及时更换压力表。-检查压力表的量程是否合适，一般应选择量程为工作压力的1.5-3倍。若量程不合适，可能导致测量不准确，影响锅炉的安全运行。-进行压力表的校验，每半年至少一次。校验时要使用标准压力表进行对比，记录校验结果。若压力表误差超过规定范围，要进行调整或更换。3.水位表检查-检查水位表的玻璃管（板）是否清晰透明，有无破裂、结垢等情况。若玻璃管（板）模糊不清或有破裂，应及时更换。-进行水位表的冲洗，每周至少一次。冲洗时要按照正确的操作步骤进行，先开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管和玻璃管（板），然后关闭水旋塞，冲洗汽连管，最后关闭汽旋塞，再开启水旋塞，使水位恢复正常。冲洗后要观察水位表的水位显示是否正常，与其他水位指示装置的水位是否一致。-检查水位表的汽、水连管是否畅通，有无堵塞、泄漏等情况。若连管堵塞，会导致水位显示不准确，影响锅炉的水位控制；若有泄漏，要及时进行修复。（三）保护装置检查1.超温超压保护装置检查-检查超温超压保护装置的设定值是否正确，是否符合锅炉的设计要求和安全规定。若设定值不准确，可能导致保护装置误动作或不动作，影响锅炉的安全运行。-进行超温超压保护装置的试验，每月至少一次。试验时可通过模拟超温超压情况，观察保护装置是否能够及时动作，切断燃料供应或开启安全阀进行排放。若保护装置不动作，要检查其电气线路、传感器等部件是否正常，进行修复或更换。2.水位保护装置检查-检查水位保护装置的设定值是否正确，包括高水位、低水位报警和联锁停炉值。若设定值不准确，可能导致水位保护装置误动作或不动作，造成锅炉缺水或满水事故。-进行水位保护装置的试验，每月至少一次。试验时可通过模拟高水位和低水位情况，观察水位保护装置是否能够及时发出报警信号或联锁停炉。若水位保护装置不动作，要检查其电气线路、水位传感器等部件是否正常，进行修复或更换。（四）燃烧系统检查1.燃烧器检查-检查燃烧器的外观是否完好，有无损坏、变形等情况。检查燃烧器的喷嘴是否堵塞，若有堵塞，要进行清理或更换喷嘴。-检查燃烧器的点火装置是否正常，点火电极是否有积碳、磨损等情况。若点火电极积碳或磨损严重，会影响点火效果，导致燃烧器点火困难或无法点火，应及时进行清理或更换点火电极。-检查燃烧器的火焰监测装置是否正常，能否准确监测火焰的状态。若火焰监测装置故障，可能导致燃烧器熄火后不能及时切断燃料供应，引发安全事故，要及时进行修复或更换。2.燃料供应系统检查-检查燃料管道是否有泄漏、堵塞等情况。对于燃气管道，可使用检漏仪进行检测，若发现泄漏，要立即采取措施进行修复，并对泄漏区域进行通风换气，防止燃气积聚引发爆炸事故；对于燃油管道，要检查管道的连接部位是否紧固，有无渗漏现象。-检查燃料阀门是否灵活可靠，开启和关闭是否到位。若阀门关闭不严，会导致燃料泄漏，增加安全隐患；若阀门开启不畅，会影响燃料的供应，导致燃烧不稳定。要对阀门进行定期维护和保养，必要时进行更换。-检查燃料储存设备，如油罐、气罐等，查看其液位、压力是否正常，安全附件是否完好。对于油罐，要检查油温、油位是否在正常范围内，呼吸阀是否畅通；对于气罐，要检查压力是否稳定，安全阀、压力表等安全附件是否正常工作。（五）控制系统检查1.电气控制系统检查-检查电气控制柜的外观是否完好，柜门是否关闭严密，有无受潮、积尘等情况。若电气控制柜受潮或积尘严重，会影响电气元件的正常工作，甚至导致短路事故，要及时进行清理和防潮处理。-检查电气线路是否有老化、破损、松动等情况。对于老化或破损的电气线路，要及时进行更换；对于松动的接线，要进行紧固，确保电气连接可靠。-检查电气元件是否正常工作，如接触器、继电器、熔断器等。若电气元件损坏，要及时进行更换，避免影响控制系统的正常运行。2.自动控制系统检查-检查自动控制系统的参数设定是否正确，如温度控制、压力控制、水位控制等参数。若参数设定不准确，会导致锅炉运行不稳定，甚至引发安全事故，要根据锅炉的实际运行情况进行调整。-进行自动控制系统的模拟试验，检查其控制功能是否正常。可通过模拟不同的工况，观察自动控制系统是否能够准确地调节燃烧器的运行、燃料的供应和水位的控制等。若自动控制系统出现故障，要及时进行排查和修复。二、周度安全风险管控清单（一）设备运行状况检查1.运行参数记录与分析-每天记录锅炉的运行参数，包括压力、温度、水位、流量等。将记录的数据与正常运行参数进行对比，分析其变化趋势。若发现运行参数异常，如压力突然升高或降低、温度波动较大等，要及时查找原因并采取相应的措施进行处理。-检查锅炉的负荷情况，观察锅炉是否在额定负荷范围内运行。若锅炉长期处于超负荷运行状态，会加速设备的磨损，降低设备的使用寿命，同时增加安全风险。要根据实际用汽（水）需求，合理调整锅炉的负荷。2.设备异响和振动检查-倾听锅炉运行时是否有异常声响，如摩擦声、撞击声、泄漏声等。若发现异常声响，要及时停机检查，确定异响的来源，如是否是转动部件磨损、管道振动或泄漏等原因引起的，并进行相应的处理。-检查锅炉的振动情况，观察锅炉本体和附属设备是否有异常振动。若振动过大，会影响设备的稳定性和安全性，要分析振动的原因，如是否是燃烧不稳定、管道共振等原因引起的，采取相应的减振措施。（二）安全附件和保护装置检查1.安全附件外观检查-每周对安全阀、压力表、水位表等安全附件的外观进行检查，查看是否有损坏、变形、腐蚀等情况。若发现安全附件有损坏或异常情况，要及时进行修复或更换。-检查安全附件的连接部位是否牢固，密封是否良好。若连接部位松动或密封不严，会导致安全附件失效，影响锅炉的安全运行，要及时进行紧固和密封处理。2.保护装置功能检查-每周对超温超压保护装置、水位保护装置等保护装置的功能进行检查，通过模拟故障情况，观察保护装置是否能够及时动作。若保护装置不动作，要检查其电气线路、传感器等部件是否正常，进行修复或更换。-检查保护装置的报警信号是否正常，能否及时准确地发出报警信息。若报警信号异常，要检查报警装置的电气线路和发声设备是否正常，进行修复或更换。（三）燃烧系统检查1.燃烧状况检查-观察燃烧器的火焰颜色和形状，正常的火焰颜色应为蓝色或淡黄色，火焰形状应稳定、均匀。若火焰颜色异常，如出现红色、黑色等，或火焰形状不稳定、有脉动现象，说明燃烧不充分或燃烧不稳定，要调整燃烧器的风量和燃料量，使其达到最佳燃烧状态。-检查燃烧产物的排放情况，查看排烟的颜色和气味。若排烟颜色过黑或有刺鼻气味，说明燃烧不充分，会增加污染物的排放，同时浪费燃料。要分析燃烧不充分的原因，如是否是风量不足、燃料质量不佳等，采取相应的措施进行调整。2.通风系统检查-检查锅炉的通风系统是否畅通，包括风道、烟道等。查看风道和烟道是否有堵塞、积灰等情况，若有堵塞，会影响锅炉的通风效果，导致燃烧不充分。要及时清理风道和烟道内的积灰和杂物，确保通风系统畅通。-检查通风设备，如风机等，查看其运行是否正常，有无异常声响和振动。检查风机的皮带是否张紧，联轴器是否同心。若风机运行异常，要及时进行检修和维护，确保通风设备能够正常工作。（四）水质管理检查1.水质化验-每周对锅炉的给水和锅水进行水质化验，分析水质的各项指标，如硬度、碱度、溶解氧、电导率等。将化验结果与水质标准进行对比，若水质指标不符合要求，要及时采取相应的处理措施，如进行软化处理、加药处理等。-记录水质化验结果，建立水质管理档案。通过对水质化验数据的分析，掌握水质的变化规律，为水质处理提供依据。2.水处理设备检查-检查水处理设备，如软化器、除氧器等，查看其运行是否正常。检查软化器的树脂是否失效，若树脂失效，要及时进行再生或更换；检查除氧器的除氧效果是否良好，若除氧效果不佳，要调整除氧器的运行参数或进行检修。-检查水处理设备的管道和阀门是否有泄漏、堵塞等情况。若管道和阀门出现问题，会影响水处理设备的正常运行，要及时进行修复或更换。三、每日安全风险管控清单（一）设备启动前检查1.外观检查-每天在锅炉启动前，对锅炉的外观进行全面检查，查看是否有明显的损坏、泄漏等情况。检查锅炉的基础是否牢固，有无下沉、开裂等现象。-检查锅炉周围的环境是否整洁，有无杂物堆积，消防设施是否齐全、完好。保持锅炉周围环境整洁，有利于设备的维护和操作，同时确保在发生火灾等事故时能够及时进行扑救。2.安全附件检查-检查安全阀、压力表、水位表等安全附件是否处于正常状态。查看安全阀的铅封是否完好，压力表的指针是否在零位，水位表的水位是否清晰可见。-检查水位保护装置、超温超压保护装置等保护装置是否能够正常工作。可通过试验按钮进行测试，观察保护装置是否能够及时发出报警信号或联锁停炉。3.燃料供应系统检查-检查燃料管道是否有泄漏，阀门是否开启或关闭到位。对于燃气锅炉，要检查燃气的压力是否正常；对于燃油锅炉，要检查燃油的油温、油位是否符合要求。-检查燃料储存设备的液位和压力是否正常，安全附件是否完好。确保燃料供应系统安全可靠，为锅炉的正常启动提供保障。（二）设备运行中检查1.运行参数监测-密切监测锅炉的运行参数，包括压力、温度、水位、流量等。每隔一定时间记录一次运行参数，观察其变化情况。若运行参数超出正常范围，要及时进行调整或采取相应的措施进行处理。-检查锅炉的自动控制系统是否正常工作，能否根据运行参数的变化自动调节燃烧器的运行、燃料的供应和水位的控制等。若自动控制系统出现故障，要及时切换到手动控制模式，并进行排查和修复。2.设备状况检查-检查锅炉本体和附属设备的运行状况，倾听设备是否有异常声响，观察设备是否有振动、泄漏等情况。若发现设备有异常情况，要及时停机检查，确定故障原因并进行修复。-检查水泵、风机等设备的运行情况，查看其轴承温度、电机电流是否正常。若轴承温度过高或电机电流过大，说明设备可能存在故障，要及时进行检修和维护。（三