建筑企业施工升降机安全风险辨识及控制清单

建筑企业施工升降机安全风险辨识及控制清单一、引言施工升降机作为建筑企业施工现场常用的垂直运输设备，在提高施工效率、保障人员和物料垂直运输等方面发挥着重要作用。然而，由于其运行环境复杂、使用频率高、涉及人员多等特点，施工升降机也存在着诸多安全风险。对施工升降机进行全面的安全风险辨识，并制定有效的控制清单，对于降低事故发生率、保障施工安全具有重要意义。二、施工升降机安全风险辨识（一）设备自身风险1.结构部件风险-导轨架：导轨架是施工升降机的主要承载结构，长期使用可能会出现变形、腐蚀、焊缝开裂等问题。例如，在一些潮湿的施工环境中，导轨架的钢材容易生锈腐蚀，降低其承载能力；如果导轨架的安装垂直度偏差过大，会导致升降机运行时晃动加剧，增加结构部件的受力，加速部件的损坏。-吊笼：吊笼是人员和物料的承载空间，其结构强度和密封性至关重要。吊笼的门联锁装置若失效，可能导致在运行过程中门意外打开，引发人员坠落事故；吊笼的底板如果存在破损、松动等情况，可能造成物料掉落伤人。-附着装置：附着装置用于将导轨架与建筑物连接，以增强导轨架的稳定性。附着装置的安装不牢固、间距不符合要求或者附着杆的材质和规格不达标，都可能导致导轨架在升降机运行过程中发生倾斜甚至倒塌。2.电气系统风险-电气元件老化：施工升降机的电气系统包含众多电气元件，如接触器、继电器、熔断器等。长时间使用后，这些元件可能会出现老化、磨损等问题，导致接触不良、短路等故障。例如，接触器的触点磨损严重时，会产生过热现象，甚至引发火灾。-漏电风险：由于施工现场环境复杂，电气线路容易受到外力破坏、潮湿等因素影响，导致漏电事故发生。如果电气设备的接地保护装置不完善或者接地电阻不符合要求，一旦发生漏电，会对操作人员的生命安全造成威胁。-控制系统故障：控制系统是施工升降机运行的核心，其故障可能导致升降机失控。例如，控制主板出现故障，可能使升降机无法正常启动、停止或运行速度异常；限位开关失灵，可能导致升降机冲顶或蹲底。3.传动系统风险-减速机故障：减速机是施工升降机传动系统的关键部件，长期运行可能会出现漏油、齿轮磨损、轴承损坏等问题。减速机漏油会导致润滑不良，加速齿轮和轴承的磨损；齿轮磨损严重时，会影响传动效率，甚至导致传动失效。-钢丝绳问题：钢丝绳是施工升降机吊笼升降的重要承载部件，其磨损、断丝、变形等情况直接影响升降机的安全运行。如果钢丝绳的张紧度不一致，会导致吊笼运行时倾斜；钢丝绳的固定端松动，可能会造成钢丝绳脱落，引发严重事故。-驱动装置故障：驱动装置为升降机提供动力，其电机、制动器等部件出现故障会影响升降机的正常运行。例如，电机过热可能是由于过载、散热不良等原因引起的，长时间过热会损坏电机；制动器失灵会导致吊笼无法可靠制动，在运行过程中存在溜车风险。（二）安装与拆卸风险1.安装过程风险-基础不牢固：施工升降机的基础是承载整个设备的关键，如果基础的承载力不足、平整度不符合要求或者基础的钢筋、混凝土等施工质量存在问题，会导致升降机在运行过程中发生倾斜、下沉等事故。-安装人员资质不符：安装施工升降机需要专业的安装队伍，安装人员必须具备相应的资质和丰富的经验。如果安装人员不熟悉安装工艺、操作不规范，可能会导致设备安装不到位，如导轨架的连接螺栓拧紧力矩不足、附着装置安装位置不准确等。-安装环境复杂：施工现场的场地条件、天气等因素会对安装工作产生影响。例如，在狭窄的场地进行安装，可能会增加安装难度，影响安装质量；在大风、暴雨等恶劣天气条件下进行安装，会增加施工人员的安全风险。2.拆卸过程风险-拆卸顺序错误：施工升降机的拆卸必须按照规定的顺序进行，如果拆卸顺序错误，可能会导致设备结构失去平衡，引发倒塌事故。例如，在未拆除附着装置的情况下提前拆除导轨架，会使导轨架的稳定性受到破坏。-部件坠落风险：在拆卸过程中，需要将设备的部件逐一拆除并吊运至地面。如果部件的固定不牢固、吊运过程中操作不当，可能会导致部件坠落伤人。-安全防护缺失：拆卸现场的安全防护措施如果不到位，如未设置警示标识、未搭建防护围栏等，会增加施工人员和周围人员的安全风险。（三）使用与维护风险1.超载运行风险施工升降机都有规定的额定载重量，如果操作人员为了提高工作效率，超载运送人员或物料，会使设备的结构部件和传动系统承受过大的负荷，加速设备的损坏，同时也增加了安全事故的发生概率。例如，超载可能导致钢丝绳断裂、减速机损坏等。2.操作人员违规操作风险-无证上岗：部分操作人员未经过专业培训，没有取得相应的操作资格证书就上岗操作施工升降机。这些人员对设备的性能和操作规程不熟悉，容易出现误操作，引发安全事故。-不遵守操作规程：操作人员在操作过程中不遵守操作规程，如不按规定进行日常检查、不使用防护装置、在运行过程中打开吊笼门等，都会增加安全风险。3.维护保养不到位风险-缺乏定期维护：施工升降机需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。如果企业缺乏完善的维护保养制度，不按时对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作，会使设备的故障隐患得不到及时发现和排除，从而导致事故发生。-维修质量不高：在设备出现故障时，如果维修人员的技术水平不高、维修方法不当，可能会导致维修质量不高，使设备在运行过程中仍然存在安全隐患。三、施工升降机安全风险控制清单（一）设备自身风险控制1.结构部件风险控制-定期检查：建立定期的结构部件检查制度，对导轨架、吊笼、附着装置等进行全面检查。检查内容包括结构变形、腐蚀情况、焊缝质量、连接螺栓的紧固情况等。对于发现的问题，及时进行修复或更换。-防腐处理：对导轨架等容易腐蚀的部件，采取防腐措施，如涂刷防腐漆、镀锌等。在潮湿环境中，增加检查频率，及时处理腐蚀问题。-安装质量控制：在设备安装过程中，严格按照安装说明书和相关标准进行安装，确保导轨架的垂直度偏差在允许范围内，附着装置的安装牢固可靠。2.电气系统风险控制-定期维护：定期对电气系统进行维护，检查电气元件的工作状态，及时更换老化、损坏的元件。对电气线路进行检查，确保线路连接牢固、绝缘良好。-接地保护：完善电气设备的接地保护装置，定期检测接地电阻，确保其符合要求。在施工现场设置漏电保护开关，提高电气系统的安全性。-控制系统检测：定期对控制系统进行检测和调试，确保限位开关、安全装置等功能正常。对控制主板等关键部件进行备份，以便在出现故障时能够及时更换。3.传动系统风险控制-减速机维护：定期检查减速机的油位、油温、漏油情况，按照规定进行换油。对减速机的齿轮、轴承等部件进行检查，发现磨损严重时及时更换。-钢丝绳管理：定期对钢丝绳进行检查，测量钢丝绳的直径、磨损情况、断丝数量等。对钢丝绳进行润滑，确保其张紧度一致。当钢丝绳达到报废标准时，及时更换。-驱动装置检查：定期检查驱动装置的电机、制动器等部件的工作状态，对电机的温度、电流等参数进行监测。对制动器进行调试和维护，确保其制动可靠。（二）安装与拆卸风险控制1.安装过程风险控制-基础验收：在设备安装前，对基础进行严格验收，确保基础的承载力、平整度等符合要求。基础的施工必须按照设计图纸和相关标准进行，做好隐蔽工程验收记录。-人员资质审核：选择具有相应资质和丰富经验的安装队伍进行设备安装。对安装人员的资质进行审核，确保其持证上岗。安装前对安装人员进行技术交底和安全培训。-环境评估：在安装前，对施工现场的场地条件、天气等因素进行评估。选择合适的安装时间和场地，在恶劣天气条件下停止安装作业。安装现场设置警示标识和防护围栏，确保施工安全。2.拆卸过程风险控制-制定拆卸方案：在拆卸前，制定详细的拆卸方案，明确拆卸顺序、方法和安全措施。拆卸方案必须经过相关部门和人员的审核批准。-安全防护措施：在拆卸现场设置警示标识和防护围栏，防止无关人员进入。拆卸过程中，对部件进行可靠固定，确保吊运安全。-监督管理：安排专人对拆卸过程进行监督管理，确保拆卸工作按照方案进行。对拆卸下来的部件进行妥善保管，防止损坏和丢失。（三）使用与维护风险控制1.超载运行风险控制-标识警示：在吊笼内明显位置设置额定载重量标识，提醒操作人员和乘客不得超载。-称重装置安装：有条件的情况下，在施工升降机上安装称重装置，当载重量超过额定值时，自动报警并禁止升降机启动。-人员培训：对操作人员进行培训，使其认识到超载运行的危害，严格按照额定载重量操作设备。2.操作人员违规操作风险控制-持证上岗管理：严格执行操作人员持证上岗制度，禁止无证人员操作施工升降机。对操作人员的资格证书进行定期审核，确保其证书有效。-操作规程培训：定期对操作人员进行操作规程培训，使其熟悉设备的性能和操作方法。培训内容包括日常检查、启动、运行、停止等操作步骤，以及安全注意事项。-监督考核：建立操作人员监督考核机制，对操作人员的操作行为进行监督检查。对违规操作的人员进行批评教育和处罚，对表现优秀的人员进行奖励。3.维护保养不到位风险控制-建立维护保养制度：制定完善的施工升降机维护保养制度，明确维护保养的内容、周期和责任人。按照制度要求，定期对设备进行维护保养。-维修人员培训：加强对维修人员的技术培训，提高其维修水平和故障处理能力。维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握正确的维修方法。-维修记录管理：建立设备维修记录档案，对每次维修的时间、内容、更换的部件等进行详细记录。通过维修记录，分析设备的故障规律，为设备的维护保