建筑施工安全风险辨识分级管控清单

建筑施工安全风险辨识分级管控清单一、基坑工程（一）风险辨识1.坍塌-基坑边坡未按设计要求放坡，坡度过大，导致土体稳定性不足，在土体自重和外部荷载作用下发生坍塌。-基坑周边堆载超过设计允许值，增加了土体的附加应力，使边坡土体的抗滑力小于下滑力，引发坍塌。-基坑支护结构施工质量不符合要求，如土钉长度不足、锚杆锚固力不够、混凝土强度不达标等，无法有效抵抗土体压力，造成支护结构失效坍塌。-地下水处理不当，基坑内积水或地下水位上升，使土体的含水量增加，土体抗剪强度降低，同时水的浮力会减小土体与支护结构之间的摩擦力，容易导致坍塌。2.高处坠落-基坑周边未设置防护栏杆或防护栏杆高度不足、强度不够，人员在靠近基坑边缘行走或作业时，容易因意外失去平衡而坠落。-上下基坑的通道设置不合理，如通道坡度太陡、无防滑措施、无扶手等，人员在上下过程中容易滑倒坠落。-在基坑内进行高处作业时，如搭建和拆除模板、钢筋绑扎等，未正确佩戴和使用安全带，一旦发生意外就会导致高处坠落。3.触电-基坑内的电气设备未采取有效的接地或接零保护措施，当设备漏电时，电流无法通过接地装置导入大地，使设备外壳带电，人员触及后会发生触电事故。-电气线路敷设不符合要求，如电缆破损、接头不牢固、未穿管保护等，容易导致漏电，引发触电事故。-在潮湿的基坑环境中使用不合格的电气设备，电气设备的绝缘性能下降，更容易发生漏电。（二）风险分级1.重大风险-基坑边坡已经出现明显的裂缝、滑移等迹象，且有进一步恶化的趋势，可能在短时间内发生大面积坍塌，危及周边建筑物、道路和人员安全。-基坑支护结构严重变形，多处出现破损、断裂等情况，无法继续承受土体压力，随时有坍塌的危险。-基坑周边发生重大意外事故，如相邻建筑物倒塌、大型车辆碰撞等，对基坑的稳定性造成严重影响。2.较大风险-基坑边坡局部出现裂缝或小范围的滑移，但整体稳定性尚可，经过及时处理可以控制风险。-基坑支护结构部分构件出现变形或损坏，但仍能基本维持其承载能力，需要进行加固处理。-基坑内地下水位突然上升，超过设计警戒水位，可能对基坑土体和支护结构产生不利影响，但尚未造成严重后果。3.一般风险-基坑周边堆载超过设计允许值一定范围，但未对边坡稳定性产生明显影响，及时卸载后可消除风险。-基坑周边防护栏杆部分损坏，但尚未影响其基本防护功能，及时修复即可。-电气设备出现轻微漏电现象，但通过检测发现未对人员安全构成直接威胁，及时维修可以解决问题。（三）管控措施1.重大风险-立即停止基坑内及周边的所有作业活动，组织现场人员迅速撤离至安全区域，设置警示标志，严禁无关人员进入危险区域。-迅速组织专业技术人员对基坑进行全面监测和评估，分析坍塌原因和可能的发展趋势，制定抢险救援方案。-调集抢险救援物资和设备，如沙袋、钢管、挖掘机等，对基坑进行紧急加固和抢险处理，如堆填沙袋反压坡脚、增设支撑等。-及时与相关部门沟通协调，如建设单位、设计单位、监理单位等，共同商讨解决方案，必要时请求专家进行技术指导。2.较大风险-立即停止相关危险作业，对作业区域进行隔离，设置警示标志，防止人员误入。-组织专业技术人员对风险情况进行详细分析，制定针对性的处理措施，如对支护结构进行加固、降低地下水位等。-安排专人对基坑进行实时监测，密切关注风险变化情况，发现异常及时报告并采取相应措施。-对相关作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。3.一般风险-及时发现风险后，现场管理人员应立即要求作业人员停止相关不安全行为，如对超范围堆载进行卸载、修复损坏的防护栏杆等。-对出现风险的区域进行检查和整改，确保风险得到有效控制。-对作业人员进行安全提醒，强调遵守安全操作规程的重要性，避免类似问题再次发生。二、模板工程（一）风险辨识1.模板坍塌-模板支撑体系设计不合理，如立杆间距过大、水平杆件设置不足、剪刀撑缺失等，导致支撑体系的承载能力不足，在混凝土浇筑等荷载作用下发生坍塌。-模板及支撑材料质量不符合要求，如木材有腐朽、虫蛀现象，钢管壁厚不足、有裂缝等，影响支撑体系的强度和稳定性。-模板安装过程中未按照施工方案进行操作，如立杆基础不牢固、节点连接不可靠等，使支撑体系存在安全隐患。-在混凝土浇筑过程中，未均匀布料，使模板局部受力过大，导致支撑体系局部失稳，进而引发整体坍塌。2.物体打击-在模板拆除过程中，操作人员未将拆除的模板、构配件等及时清理堆放，随意抛掷，可能砸伤下方作业人员或过往人员。-模板安装和拆除过程中，高处作业的工具未妥善保管，如扳手、锤子等掉落，造成物体打击事故。-模板搬运过程中，由于捆绑不牢固，模板散落，可能砸伤周围人员。3.高处坠落-模板安装和拆除作业通常在高处进行，如操作平台未设置防护栏杆或防护栏杆不符合要求，人员在作业过程中容易因失去平衡而坠落。-在高处作业时，操作人员未正确佩戴安全带，或者安全带的固定点不可靠，无法起到有效的保护作用。-操作人员在跨越模板或支撑体系时，由于脚下不稳或缺乏防护措施，导致高处坠落。（二）风险分级1.重大风险-模板支撑体系已经出现严重变形，部分立杆倾斜、扭曲，水平杆件断裂，随时可能发生大面积坍塌，严重威胁作业人员生命安全。-在混凝土浇筑过程中，模板支撑体系突然出现下沉、晃动等情况，且有加剧趋势，继续施工将导致不可挽回的后果。-模板拆除过程中，大面积模板突然脱落坍塌，可能掩埋下方作业人员。2.较大风险-模板支撑体系局部出现变形，如个别立杆轻微倾斜、水平杆件局部弯曲，但尚未影响整体稳定性，经过及时加固可以恢复正常。-模板安装或拆除过程中，发生较大规模的模板、构配件掉落事件，但未造成人员伤亡。-高处作业平台防护栏杆部分损坏，存在一定的高处坠落风险，但尚未发生人员坠落事故。3.一般风险-模板支撑体系个别杆件连接不牢固，如扣件松动等，不影响整体承载能力，及时紧固即可消除风险。-模板拆除后，少量模板、构配件未及时清理，但未对周围环境和人员造成明显危险。-操作人员在高处作业时，偶尔未正确佩戴安全带，但及时被发现并纠正。（三）管控措施1.重大风险-立即停止所有模板作业，疏散现场所有人员到安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入危险区域。-组织专业技术人员对模板支撑体系进行全面检查和评估，制定拆除或加固方案，在确保安全的前提下进行处理。-调集足够的抢险救援设备和物资，如起重机、千斤顶等，以备不时之需。-对可能受到影响的周边建筑物、设施等进行监测，防止因模板坍塌引发次生灾害。2.较大风险-暂停相关模板作业，对风险区域进行隔离，设置警示标志。-安排专业人员对模板支撑体系进行加固处理，对掉落的模板、构配件进行清理和妥善堆放。-对高处作业平台的防护栏杆进行修复和完善，确保符合安全要求。-对作业人员进行安全教育，强调安全操作的重要性。3.一般风险-现场管理人员及时发现问题后，要求作业人员立即停止不安全行为，如紧固松动的扣件、清理散落的模板等。-对作业人员进行批评教育，提高他们的安全意识，避免再次出现类似问题。-加强现场巡查，确保风险得到有效控制。三、脚手架工程（一）风险辨识1.脚手架坍塌-脚手架基础不牢固，如基础未夯实、未设置垫板或底座等，导致立杆下沉，使脚手架整体失稳坍塌。-脚手架搭设不符合设计和规范要求，如立杆间距过大、连墙件设置不足、剪刀撑未按规定设置等，降低了脚手架的承载能力和稳定性。-脚手架材料质量不合格，如钢管壁厚不足、锈蚀严重，扣件抗滑能力不足等，影响脚手架的连接强度和整体性能。-在使用过程中，脚手架超载使用，堆放过多的材料或设备，超过了脚手架的设计承载能力。2.高处坠落-脚手架外侧未设置密目式安全网或安全网破损，无法有效阻挡人员和物体坠落。-作业人员在脚手架上行走或作业时，未正确佩戴安全带，或者安全带系挂不规范。-脚手架的操作平台未满铺脚手板，存在探头板，人员容易踩空坠落。-脚手架的通道和斜道未设置防护栏杆或防护栏杆高度不足，人员在上下过程中容易坠落。3.物体打击-在脚手架上进行拆除作业时，未设置警戒区域，拆除的杆件、扣件等随意抛掷，可能砸伤下方人员。-脚手架上的物料堆放不整齐，未进行固定，在风力或其他外力作用下掉落，造成物体打击。-相邻建筑物或其他物体与脚手架发生碰撞，导致脚手架上的构配件掉落伤人。（二）风险分级1.重大风险-脚手架整体发生倾斜、扭曲，部分立杆弯曲、断裂，有立即坍塌的危险，可能造成群死群伤事故。-脚手架连墙件大量破坏，脚手架与建筑物失去有效连接，在风力等作用下可能迅速倒塌。-脚手架上发生严重的物体坠落事故，造成多人伤亡或重大财产损失。2.较大风险-脚手架局部出现变形，如部分立杆下沉、横杆弯曲等，但整体结构仍基本稳定，需要进行加固处理。-脚手架外侧安全网大面积破损，无法起到有效防护作用，存在较大的高处坠落和物体打击风险。-脚手架超载使用，导致部分杆件受力过大，产生明显变形。3.一般风险-脚手架个别扣件松动，但不影响整体稳定性，及时紧固即可。-脚手架上的物料堆放稍有凌乱，但未明显影响安全，及时整理即可消除风险。-作业人员偶尔未正确佩戴安全带，但及时被纠正。（三）管控措施1.重大风险-立即停止脚手架上的所有作业，迅速疏散现场人员，设置警戒区域，严禁无关人员进入。-组织专业技术人员对脚手架进行全面检查和评估，制定拆除或加固方案，在确保安全的前提下进行处理。-调集抢险救援设备和物资，如起重机、消防车等，做好应急救援准备。-对周边环境进行监测，防止脚手架坍塌对周边建筑物、设施和人员造成影响。2.较大风险-暂时停止脚手架上的作业，对风险区域进行封闭，设置警示标志。-安排专业人员对脚手架进行加固和修复，如增加连墙件、更换变形杆件、修补安全网等。-对超载的脚手架进行卸载，确保其符合设计承载要求。-对作业人员进行安全教育，提高他们的安全意识和操作技能。3.一般风险-现场管理人员发现问题后，及时要求作业人员进行整改，如紧固松动的扣件、整理物料等。-对作业人员进行安全提醒，强调遵守安全操作规程的重要性。-加强对脚手架的日常检查和维护，确保风险不再扩大。四、高处作业（一）风险辨识1.高处坠落-临边作业时，如建筑物楼层周边、屋面周边等未设置防护栏杆或防护栏杆损坏、拆除后未及时恢复，人员容易在无防护的情况下坠落。-洞口作业时，如电梯井口、楼梯口、预留洞口等未按规定进行防护，人员在靠近洞口时可能不慎坠落。-悬空作业时，如钢结构安装、幕墙安装等，未设置可靠的操作平台和防护设施，人员在作业过程中容易失去平衡坠落。-登高设备不符合要求，如梯子材质不合格、未固定牢固、高度不够等，人员在登高过程中容易发生滑倒、坠落事故。2.物体打击-高处作业人员在传递工具、材料时，未采用可靠的传递方式，如抛掷等，导致工具、材料掉落砸伤下方人员。-高处作业平台上的物料堆放不整齐，未进行固定，在风力或其他外力作用下掉落，造成物体打击。-高处作业区域下方未设置安全防护棚或防护棚不符合要求，无法有效阻挡高处坠落的物体。3.触电-在高处使用电气设备时，如电焊机、电动工具等，未采取有效的接地或接零保护措施，当设备漏电时，人员触及后会发生触电事故。-电气线路敷设不符合要求，如电线破损、未穿管保护等，容易导致漏电，在高处作业环境中危险性更大。-高处作业人员在接近高压线等带电体时，未保持足够的安全距离，可能发生触电事故。（二）风险分级1.重大风险-高处作业人员在无任何防护措施的情况下进行悬空作业，且作业高度较高，一旦发生坠落，后果极其严重，可能导致死亡。-高处作业区域下方有大量人员和重要设备，且未设置有效的安全防护棚，高处物体坠落可能造成群死群伤和重大财产损失。-高处作业人员触及高压带电体，发生严重触电事故，可能危及生命。2.较大风险-高处作业防护栏杆部分损坏，但仍有部分防护作用，人员有一定的坠落风险。-高处作业平台上的物料有较大规模的松动或滑落迹象，但尚未掉落，一旦掉落可能造成多人受伤。-高处使用的电气设备出现漏电现象，但尚未造成人员触电伤害，及时处理可以避免事故发生。3.一般风险-高处作业的登高设备存在小的缺陷，如梯子的个别踏板松动，但不影响正常使用，及时修复即可。-高处作业人员偶尔未正确佩戴安全帽，但及时被发现并纠正。-高处作业区域的电气线路有轻微破损，但尚未影响正常供电和安全，及时修复可以消除隐患。（三）管控措施1.重大风险-立即停止高处作业，将作业人员撤离至安全区域，设置明显的警示标志，严禁任何人员进入危险区域。-组织专业人员对风险情况进行全面评估，制定详细的整改和救援方案。-调集必要的救援设备和物资，如救生衣、担架等，做好应急救援准备。-对相关作业人员进行安全教育和培训，提高他们的风险意识和应急处理能力。2.较大风险-暂停高处作业，对作业区域进行隔离，设置警示标志。-安排专业人员对防护设施进行修复和完善，对松动的物料进行固定或清理。-对电气设备进行检查和维修，确保其安全运行。-检查作业人员的安全防护用品佩戴情况，确保符合要求。3.一般风险-现场管理人员发现问题后，及时要求作业人员进行整改，如修复登高设备、更换破损的安全帽等。-对作业人员进行安全提醒，强调正确使用安全防护用品和遵守安全操作规程的重要性。-加强对高处作业的日常检查和监督，防止风险升级。五、施工用电（一）风险辨识1.触电-电气设备未接地或接零保护，当设备漏电时，电流无法通过接地装置导入大地，使设备外壳带电，人员触及后会发生触电事故。-电线电缆破损、老化，绝缘性能下降，容易导致漏电，人员接触到漏电部位会触电。-在潮湿环境中使用电气设备，如地下室、水下作业等，未采取防潮、防水措施，电气设备的绝缘性能进一步降低，增加了触电风险。-操作人员违反操作规程，如湿手操作电气设备、在有易燃易爆气体的环境中使用非防爆电气设备等，容易引发触电和其他安全事故。2.电气火灾-电气线路过载，长时间过负荷运行，使电线发热，绝缘层老化加速，甚至引发火灾。-电气设备短路，如电线接头松动、短路保护装置失效等，会产生巨大的短路电流，瞬间释放大量热量，引发火灾。-电气设备使用不当，如长时间连续运行、通风不良等，导致设备温度过高，也可能引发火灾。-施工现场易燃物品与电气设备距离过近，如木料、纸张等，一旦电气设备着火，容易蔓延扩大火灾范围。3.电气爆炸-在有易燃易爆气体或粉尘的环境中，使用非防爆电气设备，电气设备产生的电火花或高温可能点燃易燃易爆物质，引发爆炸。-电气设备发生短路、过载等故障时，产生的电弧和高温可能使周围的易燃气体或粉尘达到爆炸极限，引发爆炸。（二）风险分级1.重大风险-施工现场发生大面积电气短路，引发严重的电气火灾，火势迅速蔓延，可能威胁到整个施工现场和周边建筑物的安全。-在易燃易爆气体或粉尘环境中，电气设备发生故障产生火花，引发爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。-电气设备漏电严重，导致多人触电，且触电事故仍在持续发展，可能造成群死群伤。2.较大风险-电气线路出现过载现象，电线明显发热，绝缘层有冒烟迹象，但尚未引发火灾，及时处理可以避免事故扩大。-电气设备出现局部短路，短路保护装置动作，但未完全切断电源，存在引发火灾的可能。-电气设备在潮湿环境中使用，出现漏电现象，可能导致人员触电，但尚未造成伤害。3.一般风险-电气设备的接地或接零保护存在小缺陷，如接地电阻稍大等，但不影响设备的正常运行，及时整改可以消除隐患。-电线电缆有轻微破损，绝缘层尚未完全损坏，未出现漏电现象，及时修复即可。-操作人员偶尔违反操作规程，但未造成实际危险，及时纠正即可。（三）管控措施1.重大风险-立即切断电源，避免触电和火灾事故进一步扩大。-组织现场人员迅速疏散至安全区域，设置警戒范围，严禁无关人员进入。-拨打火警电话和急救电话，请求消防和医疗救援。-组织义务消防队进行灭火救援工作，使用合适的灭火器材进行灭火，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等。-配合消防和医疗人员进行救援工作，提供相关信息和协助。2.较大风险-立即停止相关电气设备的运行，切断电源。-组织专业电工对电气线路和设备进行检查和维修，查找故障原因，排除隐患。-对受影响的区域进行清理和通风，降低火灾和触电风险。-对相关操作人员进行安全教育，强调遵守操作规程的重要性。3.一般风险-现场电工及时发现问题后，对电气设备的接地或接零保护进行整改，修复破损的电线电缆等。-对操作人员进行批评教育，提高他们的安全意识，避免再次违反操作规程。-加强对施工现场电气设备的日常检查和维护，确保安全用电。六、起重吊装工程（一）风险辨识1.起重机倾覆-起重机基础不牢固，如基础未夯实、地耐力不足等，在起重机作业过程中，容易导致基础下沉或倾斜，使起重机整体失去平衡而倾覆。-起重机超载作业，超过了起重机的额定起重量，使起重机的稳定性受到破坏，可能引发倾覆事故。-起重机在作业过程中，支腿未完全伸出或支腿基础不稳定，无法提供足够的支撑力，导致起重机重心偏移，发生倾覆。-起重机在大风、暴雨等恶劣天气条件下作业，风力或雨荷载超过了起重机的抗倾覆能力，容易引发倾覆事故。2.重物坠落-吊钩、钢丝绳等吊具不符合要求，如吊钩磨损严重、钢丝绳断丝超标等，在起吊过程中，吊具可能断裂，导致重物坠落。-重物捆绑不牢固，如捆绑方法不当、绳索未拉紧等，在起吊过程中，重物容易滑落或翻转，造成坠落事故。-起重机操作人员操作不当，如起吊速度过快、急刹车等，使重物产生较大的惯性力，可能导致重物坠落。3.触电-起重机在靠近高压线等带电体作业时，未保持足够的安全距离，起重机的金属结构或吊具可能触及带电体，导致触电事故。-起重机的电气系统出现故障，如电线破损、漏电等，操作人员在操作过程中可能触及带电部位，发生触电事故。（二）风险分级1.重大风险-起重机已经出现明显的倾斜、