房建工程地下连续墙施工方案

房建工程地下连续墙施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u11783一、工程概况 23552（一）项目基本信息 225383（二）地下连续墙设计参数 26287（三）工程特点与难点 223953二、编制依据 24107三、方案核心要点 38333（一）槽壁加固措施 312777（二）导墙优化设计 317692（三）接头形式改进 317887（四）钢筋笼加固优化 39199四、施工准备 331334（一）技术准备 312286（二）机具准备 4875（三）材料准备 53828（四）现场准备 529597五、主要施工工艺 69668（一）施工工艺流程 619739（二）导墙施工 717189（三）成槽施工 827784（四）泥浆制备与循环 87888（五）预制锁口柱吊装 918898（六）清刷锁口柱与清底 923467（七）钢筋笼制作与吊装 99268（八）导管安装 1027719（九）水下混凝土浇筑 106968（十）质量检测 1129786六、质量控制措施 111213（一）原材料质量控制 1122314（二）过程质量控制 124182（三）质量通病防治 1325071七、安全保障措施 142682（一）吊装作业安全 1415042（二）用电安全 1426208（三）成槽与浇筑安全 1416278（四）应急安全 1411125八、现场平面布置与管理 157746（一）平面布置规划 153025（二）现场平面管理 1530128九、施工进度计划 1521278（一）进度安排 154520（二）进度保证措施 156589十、质量验收标准 167634（一）分项工程验收 1617984（二）整体验收 16一、工程概况（一）项目基本信息本工程为xx大厦项目，位于xx市xx新区陆家嘴2－11－6地块，总占地面积11429平方米，总建筑面积95480平方米。建筑地下4层，地上主楼34层、裙楼4层，主楼高度141.9米。业主为xxxxx，设计方为F08－A．C．Co．Lid，设计顾问为xxxx建筑设计院，监理单位为xx市建筑科学研究院。（二）地下连续墙设计参数基础开挖深度：主楼16.6m（约2590平方米），裙房15.1m（约4420平方米），裙房局部（污水池处）19.6m（约890平方米）。地下连续墙规格：墙宽1m，深度38.0m（进入地质（7）层约8m），混凝土强度等级C40，周长359m，混凝土总方量约13640立方米。支护体系：设置三道钢筋混凝土水平支撑，地下连续墙兼具基坑挡土围护与承重结构双重功能。（三）工程特点与难点地质条件复杂：地下连续墙深入地质（7）层（持力层），该层土质坚硬，成槽难度大；工程桩为Φ800钢管桩，送桩深度14.6m~19.1m，桩底标高-40.0m左右，桩体施工与地下连续墙施工间隔时间短，土体扰动未恢复，送桩形成的空洞仅填虚土及渣石，易导致槽壁失稳坍塌。施工要求高：地下连续墙既是围护墙也是承重结构，对外观质量、抗渗性能要求严格，且墙深38m，在上海地区属深墙施工，技术难度大。周边环境敏感：场地内存在暗浜，地下连续墙与工程桩最近距离仅700mm，槽壁稳定性受周边土体扰动影响显著。二、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《地下连续墙施工技术标准》（GB/T51307-2018）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；本工程施工图纸、岩土工程勘察报告、招标文件及合同文件；类似深基坑地下连续墙施工经验及企业技术标准。三、方案核心要点（一）槽壁加固措施地下连续墙内外侧各增设一排15m深双头深层水泥搅拌桩，加固基坑底以上槽壁土体，保障施工期间槽壁稳定；地下连续墙内侧成槽机行驶道路下基土采用劈裂注浆加固，提高地基承载力，满足成槽机作业要求。（二）导墙优化设计标高调整：原设计导墙顶面标高+1.00m（高出地面1m），调整后与地面等高，适配地下水位深度及泥浆池高度。断面改进：导墙高度由2000mm减小为1200mm，断面形式由“][”型改为“┙┗”型，简化施工流程，加快施工进度，具体尺寸及配筋详见设计附图。（三）接头形式改进将原设计锁口管接头改为预制钢筋砼锁口柱接头，锁口柱无需拔出，作为地下连续墙的一部分，避免锁口管提升时机难把握、接头清理困难、易渗水等问题。预制锁口柱混凝土强度及配筋不低于地下连续墙要求，分三节制作，节间采用钢板满焊连接，安装就位后用粘土填实空隙，防止浇筑时移位。（四）钢筋笼加固优化钢筋笼在现场特制平台（140mm槽钢制作）分两节制作，节间采用搭接焊连接，搭接长度70d；将间断式加强筋改为连续式加强筋，形成桁架结构，提高钢筋笼刚度，防止起吊、翻身过程中变形；泥浆顶距导墙顶面不大于30cm。四、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术、生产、质量、监理等人员熟悉施工图纸，明确地下连续墙尺寸、标高、钢筋配置、接头形式等核心要求，梳理技术疑点，形成会审记录。技术交底：编制详细施工方案及作业指导书，对施工班组进行分级技术交底，明确各工序操作要点、质量标准、安全注意事项。测量放样：采用全站仪精准放出地下连续墙轴线、导墙施工边线、槽段划分线等，设置控制桩并做好保护，放样后进行复核，确保定位偏差符合要求。试成槽施工：开工前进行试成槽作业，试成槽数量不少于2幅，掌握地质条件对成槽的影响，优化成槽参数、泥浆性能指标及施工工艺。（二）机具准备设备名称规格型号数量用途成槽机-2台槽段开挖履带吊100t1台钢筋笼吊装主吊履带吊50t1台钢筋笼吊装辅助、锁口柱吊装泥浆搅拌机-1台泥浆拌制泥浆泵-2台泥浆输送、循环吸泥泵-2台槽底清淤混凝土输送泵-2台混凝土浇筑导管Φ250mm（壁厚≥3mm）若干水下混凝土输送超声波测偏仪-1台成槽垂直度检测全站仪-1台测量放样、定位复核水准仪-1台标高控制测绳带刻度（量程≥45m）2根混凝土面及槽深测量电焊机-4台钢筋笼制作、锁口柱焊接钢筋切断机-2台钢筋加工钢筋弯曲机-2台钢筋加工试模150mm×150mm×150mm若干混凝土试块制作（三）材料准备混凝土：采用C40商品混凝土，坍落度18-20cm，掺加缓凝剂延长初凝时间，适应高温施工及连续浇筑需求；混凝土供应站距现场车程控制在30分钟以内，确保供应连续性。钢筋：主筋、箍筋、加强筋等均采用HRB400级钢筋，钢材进场时查验合格证及检验报告，按规定批次抽样复检，合格后方可使用。泥浆材料：采用膨润土、纯碱、CMC等原材料拌制泥浆，膨润土需取样进行配合比试验，确保泥浆性能满足成槽要求。预制锁口柱：按设计尺寸工厂预制，混凝土强度等级不低于C40，钢筋配置符合设计要求，出厂前进行外观及尺寸检验，合格后方可进场。辅助材料：包括导管密封圈、黄油、粘土、缓凝剂、保护层垫块等，确保满足施工需求。（四）现场准备场地平整与硬化：清理施工区域内杂物、植被，平整场地；沿地下连续墙内墙一周10m宽道路及场地中央南北向8m宽道路采用“200厚道渣+200厚C30砼+φ16＠250双向钢筋网”硬化，其他非重车道路采用“200厚道渣+200厚C25砼”硬化。泥浆系统布置：设置泥浆搅拌场、8只30m³泥浆箱、泥浆沉淀池，泥浆循环系统确保密闭，防止污染环境。钢筋笼制作平台：搭建2个45m×8m的钢筋笼制作平台，采用140mm槽钢制作，平台平整度误差≤20mm，确保钢筋笼制作精度。排水系统：围墙内侧及地下连续墙内侧设置300mm×200mm排水明沟，场地内设置沉淀池，雨水、施工废水经沉淀后排入市政下水道，确保场内无积水。供电供水：由业主提供600KVA用电量，现场布置6只接线开关箱，动力与照明分设；水源引自现场西北角（管径φ150），采用φ100水管沿围墙绕场一圈布置，每隔40m设置阀门及水龙头。安全防护：施工现场设置防护栏杆、安全警示标志，夜间施工配备充足照明设备；吊装作业区域设置警戒区，禁止非操作人员进入。五、主要施工工艺（一）施工工艺流程导墙施工→槽段划分→成槽机定位→成槽开挖→泥浆循环护壁→预制锁口柱吊装→清刷锁口柱→一次清底→钢筋笼制作→钢筋笼吊装→插入导管→二次清底→水下混凝土浇筑→导管拆除→地下连续墙养护→质量检测泥浆配制泥浆配制成槽机定位成槽机挖槽检查成槽机的水平、垂直度成槽机抓斗宽度检查泥浆比重、年度等性能指标检查槽壁垂直度、槽宽、槽深、槽长制作预制砼接头吊放接头面检查钢筋长度；主筋根数；主筋间距箍筋间距；保护层垫块数量、尺寸；钢筋的绑扎质量；模板质量、尺寸；砼浇筑质量检查砼接头吊放位置垂直度、上下节之间的焊接质量、标高清刷接头面检查清刷次数及质量一次清底检查沉淀厚度、泥浆比重钢筋笼制作分层检查笼长度；主筋根数；主筋间距；箍筋间距；保护层垫块数量、尺寸；主筋对焊质量；箍筋焊接质量下钢筋笼检查上下节钢筋笼钢筋搭接长度（>70d）、搭接牢固度、复核钢筋笼顶标高、检查钢筋笼变形情况、垂直度、位置下导管检查导管数量、长度二次清底换浆检查沉淀厚度、泥浆比重、粘度砼灌注检查砼灌注数量、坍落度；初灌量；试块制作数量、质量导管起拨检查砼上升高度；导管起拨根数；砼埋深>1.5m且<6m单元槽段成槽检查砼顶面标高砼制备检查搅拌站原材料的质量；砼的配合比、坍落度（二）导墙施工测量放样：按设计轴线放出导墙开挖边线，撒白灰标识，复核无误后进行开挖。导墙开挖：采用挖掘机配合人工开挖，开挖深度按设计要求（适配1200mm高导墙），开挖过程中控制边坡坡度，避免坍塌；人工修整槽壁，确保槽壁平整垂直。钢筋绑扎：按设计图纸绑扎导墙钢筋，钢筋间距、保护层厚度符合要求，预埋件安装牢固。模板安装：采用木模板或钢模板，模板支撑牢固，接缝严密，防止漏浆；模板安装后复核轴线、标高及垂直度，偏差符合规定。混凝土浇筑：采用C30混凝土浇筑，插入式振捣器振捣密实，浇筑完成后及时覆盖洒水养护，养护时间不少于7d，混凝土强度达到设计强度70%后方可进行成槽作业。（三）成槽施工槽段划分：按设计要求划分槽段，槽段长度结合成槽机性能、锁口柱间距等确定，一般为4-6m，避免槽段过长导致槽壁失稳。成槽机定位：成槽机行驶至指定槽段，调整机身水平，对准槽段中心线，确保钻杆垂直。成槽开挖：采用分层开挖方式，每层开挖深度2-3m，开挖过程中及时补充泥浆，保持槽内泥浆顶面高于地下水位0.5m，且距导墙顶面不大于30cm。成槽过程中，专人观测抓斗钢索对中情况，用经纬仪监测钢丝绳垂直度，发现偏差立即调整；每挖完一层，用超声波测偏仪检测槽壁垂直度，确保偏差≤1/3000。挖槽时起重臂仅作回转，无仰俯动作，抓斗对准操作孔中心下放，钢索保持紧张状态，确保开挖受力均匀。成槽验收：槽段开挖完成后，检查槽位、槽深（偏差-0、+200mm）、槽宽（偏差±50mm）、槽壁垂直度（偏差≤1/3000），合格后方可进行下道工序。（四）泥浆制备与循环泥浆配合比：通过试验确定泥浆配合比，确保泥浆比重1.05-1.25、粘度18-25s、含砂量＜4%、胶体率＞98%、失水量＜30ml/30min、泥皮厚度1-3mm/30min、PH值7-9。泥浆拌制：采用泥浆搅拌机拌制，搅拌时间不少于30min，确保膨润土充分水化；新拌制的泥浆存放24h以上方可使用。泥浆循环：成槽过程中，泥浆通过泥浆泵输送至槽内，携带泥渣的泥浆经沉淀池沉淀后，返回槽内循环使用；循环过程中定期检测泥浆性能，及时调整配合比。泥浆管理：不同状态的泥浆分区存放，做好标识；废弃泥浆经处理达标后外运处置，严禁随意排放。（五）预制锁口柱吊装锁口柱检查：吊装前检查锁口柱混凝土强度、外观质量、尺寸偏差、预埋件位置等，合格后方可吊装。吊装就位：采用50t履带吊吊装，吊点对称设置，缓慢起吊、平稳入槽；锁口柱定位偏差控制在±30mm，垂直度偏差≤1/3000，顶标高控制在-0.500m（相对标高）。固定与焊接：锁口柱入槽后，用粘土填实其与槽壁间隙，防止浇筑混凝土时移位；节间采用钢板满焊连接，焊缝长度不小于钢筋直径的10d，焊缝饱满无缺陷。（六）清刷锁口柱与清底清刷锁口柱：采用特制接头刷紧贴锁口柱混凝土表面，清除粘附着的土渣和泥皮，清刷次数不少于2-3遍，直至接头刷上无明显泥土为止，确保接头结合紧密，防止漏水。一次清底：成槽验收合格后，采用吸泥泵或压缩空气排泥法进行一次清底，清除槽底沉渣，清底后槽底沉淀厚度≤100mm，槽底以上200mm处泥浆比重≤1.2。二次清底：钢筋笼及导管安装完成后，进行二次清底，采用导管压入新泥浆置换槽底含砂量大的泥浆，确保清底后沉淀厚度≤50mm，满足混凝土浇筑要求。（七）钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作：钢筋加工前进行除锈、调直，对焊接头经检验合格后方可使用；钢筋笼在制作平台上分段制作，分段长度适配吊装设备及现场条件。钢筋笼绑扎牢固，主筋间距偏差±10mm，箍筋间距偏差±10mm，钢筋笼长度偏差±50mm、宽度偏差±20mm、厚度偏差±10mm；设置保护层垫块，间距2m，每侧不少于2块。加强筋采用连续式桁架结构，提高钢筋笼刚度；预埋件安装位置准确，固定牢固。钢筋笼制作完成后，分层验收，挂牌标识，堆放时避免变形。钢筋笼吊装：采用100t主吊+50t辅助吊联合吊装，整体起吊空中翻身，主吊机将钢筋笼吊入槽内，吊点设置符合设计要求，避免吊装过程中变形。钢筋笼对准槽段中心缓慢入槽，避免碰撞槽壁；入槽过程中用经纬仪监测垂直度，偏差≤1/3000。钢筋笼安装标高偏差±50mm，安装完成后固定牢固，防止混凝土浇筑时上浮或下沉。上下节钢筋笼搭接焊接，搭接长度70d，焊缝饱满，焊接完成后进行隐蔽工程验收。（八）导管安装导管检查：导管使用前进行水密承压试验（试验压力≥1.5倍设计浇筑压力）和垂直度检查，确保无渗漏、无弯曲。导管安装：单元槽段内设置2根导管，导管间距≤3m，距槽段端部≥1.5m；导管下口至槽底间距≤400mm，导管连接牢固，接缝密封严密，安装过程中避免碰撞钢筋笼。（九）水下混凝土浇筑混凝土进场检测：混凝土运至现场后，检测坍落度（18-20cm）及和易性，不符合要求的混凝土不得使用；每槽段制作不少于4组抗压试块。初灌：采用导管法浇筑，初灌时两导管同时浇灌，初灌量确保导管出口埋入混凝土≥0.8m，防止泥浆混入混凝土。正常浇筑：混凝土连续浇筑，不得中断，浇筑速度≥2m/h；浇筑过程中专人用测绳测量混凝土面高度（每30分钟测量一次，或每浇筑2m³测量一次），计算导管埋深，控制埋深在2-6m之间。导管拆除前复核混凝土面高度，确保埋深不小于1.5m，拆除后的导管及时清洗，以备下次使用。保持槽内混凝土面水平上升，两侧混凝土面高度差≤300mm。终灌：混凝土浇筑至设计标高以上300-500mm（超灌部分用于后续凿除，确保桩顶混凝土密实），终灌前核对混凝土灌入总量，与设计方量校核，确认浇筑高度准确。堵管处理：方法1：拔出导管清除管内混凝土，安装堵头盖固定，将导管插入混凝土面以下500mm，注入新混凝土冲开堵头盖，恢复正常浇筑。方法2：拔出导管清除管内混凝土，重新插入导管距混凝土面300mm，放入混凝土塞，注入足量混凝土排出导管内泥浆，确保导管出口埋入混凝土≥0.8m。（十）质量检测检测时机：桩身混凝土强度达到设计强度的70%且不低于15MPa后进行检测。检测方法：超声波透射法：每幅槽段进行无损检测，检测桩体完整性。超声测壁仪检测：测定孔径、孔型和倾斜度，检测结果经监理工程师认可。钻芯取样法：设计有要求或对质量有疑问时采用，钻芯数量不少于总槽段数的3%且不少于3幅，检测混凝土强度及完整性。检测后处理：声测管及钻芯孔采用水泥浆注浆封实。六、质量控制措施（一）原材料质量控制钢筋、水泥、膨润土等原材料进场时查验合格证及检验报告，按规定批次抽样复检，不合格材料严禁入场。混凝土进场时核对配合比通知单，检测坍落度及和易性，做好进场记录；预制锁口柱进场时检查外观质量、尺寸偏差及强度报告。泥浆原材料严格按配合比使用，定期检测泥浆性能指标，不符合要求的及时调整。（二）过程质量控制工序质量控制点控制标准检验方法导墙施工轴线偏差±10mm拉线+钢尺量内外墙间距±5mm钢尺量垂直度1/300吊线垂顶面标高±10mm水准仪成槽施工槽段垂直度≤1/3000超声波测偏仪槽深-0、+200mm测绳量槽宽±50mm超声波测偏仪槽底沉淀厚度≤100mm（一次清底）、≤50mm（二次清底）测绳量泥浆指标比重1.05-1.25，粘度18-25s等泥浆比重计、漏斗法等锁口柱安装定位偏差±30mm全站仪+钢尺量垂直度≤1/3000经纬仪焊接质量焊缝饱满，无夹渣、气孔目视+焊缝尺检查钢筋笼制作与安装钢筋间距±10mm钢尺量钢筋笼尺寸长度±50mm，宽度±20mm，厚度±10mm钢尺量垂直度≤1/3000经纬仪安装标高±50mm水准仪混凝土浇筑坍落度18-20cm坍落度筒浇筑速度≥2m/h测绳+计时器导管埋深2-6m测绳计算超灌高度300-500mm测绳量（三）质量通病防治质量通病产生原因防治措施槽壁坍塌土体扰动、泥浆性能不佳、槽段过长、开挖速度过快采用深层搅拌桩+劈裂注浆加固槽壁；优化泥浆配合比，保证泥浆性能；合理划分槽段，控制开挖速度；及时补充泥浆，保持泥浆液面高度接头渗水锁口柱清刷不彻底、混凝土浇筑不密实多次清刷锁口柱，确保表面无泥渣；保证混凝土浇筑连续性，控制导管埋深；锁口柱安装牢固，缝隙用粘土填实钢筋笼变形刚度不足、吊装方法不当设置连续式桁架加强筋；采用双机抬吊、空中翻身吊装工艺；吊点设置合理钢筋笼上浮混凝土浇筑速度过快、导管埋深过浅控制混凝土浇筑速度；当混凝土上升至钢筋笼底口4m以上时，提升导管至底口高于骨架底部2m以上再恢复正常灌注；钢筋笼顶部固定牢固混凝土夹泥清底不彻底、导管埋深不足、泥浆混入严格执行二次清底，确保沉淀厚度达标；控制导管埋深≥1.5m；初灌量充足，排出导管内泥浆七、安全保障措施（一）吊装作业安全起重工、指挥信号工必须持证上岗，作业前检查吊装设备、吊索具性能，严禁酒后作业、疲劳作业。钢筋笼、锁口柱吊装前进行试吊，确认吊点牢固、设备正常后方可正式吊装；吊装过程中设专人指挥，吊装区域设置警戒区，禁止非操作人员进入。大风天气（风力≥6级）停止露天吊装作业；吊装过程中避免碰撞槽壁、导墙及其他设备。（二）用电安全施工现场用电实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电气设备、线缆绝缘良好，严禁拖地敷设。电工持证上岗，定期检查电气设备及线路，雨天作业加强用电检查，防止触电事故；变压器、配电箱做好接地接零保护。（三）成槽与浇筑安全成槽机作业前检查机身稳定性，作业过程中禁止人员站在抓斗下方；槽段开挖完成后及时覆盖，防止人员坠落。泥浆池、沉淀池设置防护栏杆及警示标志，严禁人员靠近；废弃泥浆经处理后外运，防止污染环境。混凝土浇筑时，操作人员佩戴防护手套、安全帽，避免混凝土飞溅伤人；导管拆除时缓慢操作，防止导管坠落。（四）应急安全成立应急小组，配备应急车辆、急救药品、灭火器等应急物资，定期开展应急演练。针对槽壁坍塌、吊