压铸工安全培训资料

压铸工安全培训资料XX有限公司汇报人：XX目录01压铸工艺概述02压铸工安全操作03压铸设备安全04压铸材料与化学品05事故预防与应急处理06安全法规与标准压铸工艺概述01压铸工艺原理压力凝固成型金属液在持续压力作用下冷却凝固，形成高精度铸件高压高速充型熔融金属在30-150MPa高压下以0.5-120m/s速度充填模具型腔0102常见压铸机类型压射室浸于熔融金属，生产效率高，适合低熔点合金。热室压铸机压射室不浸金属，适用高熔点合金，应用广泛。冷室压铸机压铸生产流程检查并清洁模具，确保无损坏、无杂物，为压铸做准备。模具准备待金属液冷却凝固后，打开模具，取出压铸件。冷却与脱模将金属原料熔炼成液态，并准确浇注到模具型腔中。熔炼与浇注010203压铸工安全操作02安全操作规程操作前仔细检查压铸设备，确保无故障、无漏电，保障操作安全。设备检查压铸工需佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，防止意外伤害。个人防护个人防护装备使用正确佩戴安全帽，防止头部受压铸过程中飞溅物伤害。头部防护选用耐高温、防切割手套，保护手部免受高温金属和利器伤害。手部防护紧急情况应对措施01火灾应对立即停止作业，使用灭火器扑救，火势大时迅速撤离并报警。02机械故障处理停机断电，设置警示，报告维修，不擅自拆卸修理。压铸设备安全03设备维护与检查定期清洁设备，检查油液与紧固件，确保设备正常运行。日常维护要点每日开工前检查设备安全装置，如防护罩、急停按钮等是否完好。安全检查流程常见故障及预防定期检查冷却系统，确保散热良好，避免设备长时间超负荷运行。设备过热故障定期检查液压管路及接头，及时更换老化部件，防止液压油泄漏引发事故。液压系统泄漏安全防护装置介绍防护门设置防护门防止操作人员意外接触高温或运动部件，确保操作安全。紧急停机按钮安装紧急停机按钮，在紧急情况下可迅速切断设备电源，避免事故扩大。压铸材料与化学品04材料特性与安全压铸材料多具高熔点、高硬度特性，操作时需防烫伤与割伤。材料物理特性压铸用化学品多含腐蚀性、毒性，储存使用需严格遵循安全规范。化学品安全风险化学品使用与存储遵循化学品说明书，佩戴防护装备，避免直接接触和吸入。正确使用方法化学品应存放在干燥、阴凉、通风处，远离火源和不相容物质。安全存储要点废弃物处理与环保01分类存放将压铸产生的废弃物按性质分类存放，避免混合造成污染。02环保处理采用环保方式处理废弃物，如回收利用、专业机构处理等，减少环境负担。事故预防与应急处理05事故预防措施定期对压铸设备进行全面检查，确保设备正常运行，预防故障引发事故。设备定期检查01对压铸工进行安全操作培训，确保其熟悉操作流程，避免误操作导致事故。安全操作培训02应急预案制定01预案内容规划明确应急组织、通讯联络、现场处置等流程与责任人。02定期演练评估定期组织应急演练，评估预案有效性，及时调整完善。应急演练与培训定期组织模拟压铸事故演练，提升员工应急反应与处理能力。模拟事故演练01开展压铸安全培训课程，教授员工事故预防与应急处理知识。安全培训课程02安全法规与标准06国家安全法规国家安全法规压铸业需遵守国家安全法，保障生产安全，维护人员与设备安全。行业安全标准涵盖技术标准与管理标准，明确设备性能、操作流程等要求标准分类政府、协会多方监督，企业需建章立制确保标准落地执行监督安全培训认证要求依据《安全生产法》及《