化工蒸发器运维技师（中级）考试试卷及答案

化工蒸发器运维技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.蒸发器按效数可分为单效、双效、______等。答案：多效2.真空蒸发器的真空度常用单位是______。答案：kPa（或mmHg）3.蒸发器换热管结垢会导致______降低。答案：传热系数4.强制循环蒸发器通过______强制物料循环。答案：泵5.蒸发器液位过高易引发______现象。答案：泛液6.蒸发器加热介质常用______。答案：蒸汽7.不凝气积聚在换热面会______传热效率。答案：降低8.板式蒸发器的核心部件是______。答案：换热板片9.蒸发器定期排污的目的是排除______。答案：沉淀物（或杂质）10.升膜式蒸发器的物料在管内呈______状态。答案：膜状二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.适用于热敏性物料的蒸发器是（）A.升膜式B.降膜式C.强制循环D.板式答案：A2.蒸发器真空度低的原因不包括（）A.真空系统泄漏B.冷凝器冷却不足C.进料浓度过高D.不凝气未排放答案：C3.蒸发器安全附件不包括（）A.压力表B.安全阀C.温度计D.流量计答案：D4.可用酸洗清除的结垢是（）A.碳酸钙垢B.油垢C.硅垢D.有机物垢答案：A5.多效蒸发器效数越多，能耗（）A.越高B.越低C.不变D.无规律答案：B6.换热管振动的主要原因是（）A.物料流速过快B.真空度过高C.蒸汽压力不稳D.液位过低答案：C7.板式蒸发器的缺点是（）A.传热效率低B.占地大C.耐高压差D.易泄漏答案：D8.蒸发器停车正确步骤是（）A.停进料→停加热→停真空泵B.停加热→停进料→停真空泵C.停真空泵→停加热→停进料D.停进料→停真空泵→停加热答案：A9.碳钢换热管适用于（）A.强酸性介质B.中性介质C.强碱性介质D.含氯离子介质答案：B10.液位控制的目的不包括（）A.防止泛液B.保证传热面积C.降低能耗D.防止干烧答案：C三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.蒸发器常见故障有（）A.真空度下降B.换热效率低C.振动异常D.泄漏答案：ABCD2.蒸发器维护要点包括（）A.定期清洗B.检查密封C.监测真空D.润滑泵答案：ABCD3.换热管腐蚀原因有（）A.pH异常B.温度过高C.含腐蚀离子D.流速过快答案：ABCD4.真空系统组成部件有（）A.真空泵B.冷凝器C.分离器D.真空管道答案：ABCD5.蒸发器操作注意事项（）A.控液位B.排不凝气C.监蒸汽压力D.定期排污答案：ABCD6.列管式蒸发器类型有（）A.升膜式B.降膜式C.强制循环式D.板式答案：ABC7.结垢预防措施（）A.加阻垢剂B.控进料浓度C.定期排污D.优化温度答案：ABCD8.能效提升方法（）A.多效蒸发B.回收冷凝水余热C.保温D.换高效材质答案：ABCD9.安全防护措施（）A.戴防护镜B.备洗眼器C.检安全阀D.泄漏预案答案：ABCD10.强制循环适用场合（）A.高粘度物料B.易结垢物料C.热敏性物料D.低粘度物料答案：AB四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.真空度越高，物料沸点越低。（）答案：√2.结垢增加热阻，降低传热系数。（）答案：√3.板式蒸发器可增减板片调整换热面积。（）答案：√4.多效蒸发器末效真空度最高。（）答案：√5.液位过低会导致换热管干烧。（）答案：√6.不凝气排放越多，传热效率越高。（）答案：×7.碳钢管适用于含氯离子介质。（）答案：×8.停车后立即排放残留物料。（）答案：×9.强制循环泵可用离心泵或轴流泵。（）答案：√10.酸洗可清除所有结垢。（）答案：×五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述蒸发器真空度下降的原因及处理方法。答案：常见原因：①真空系统泄漏（法兰、阀门密封失效）；②冷凝器冷却不足（循环水温度高、水量少）；③不凝气未排放；④真空泵故障（磨损、密封漏）。处理：①查漏换密封；②调循环水流量/温度；③适量排不凝气；④检修真空泵换部件。2.蒸发器换热效率降低的主要因素。答案：①换热管结垢（增热阻）；②不凝气积聚（阻传热）；③真空度下降（沸点升，温差小）；④换热管腐蚀（壁厚增/穿孔）；⑤物料流速不稳（膜传热破坏）。结垢和不凝气是常见主因。3.强制循环蒸发器的原理及适用场合。答案：原理：物料由循环泵送入加热室换热，进入分离室汽液分离，液相再循环，气相冷凝排出。适用：高粘度物料（糖浆）、易结垢物料（含盐废水）、热敏性物料（停留时间短）。4.定期清洗的重要性及常用方法。答案：重要性：除结垢、复传热、延寿命、降能耗。方法：①化学清洗（酸洗除碳酸盐、碱洗除有机物、螯合除硅垢）；②物理清洗（高压水射流、机械刮除）；③在线清洗（球清洗，不停车）。需按结垢类型选法，防腐蚀。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.如何优化多效蒸发器能效？结合经验说明。答案：①优化效数（3-5效，适配物料）；②回收余热（末效冷凝水预热进料，蒸汽冷凝水预热）；③稳真空度（各效真空稳定，保传热温差）；④保温（管道设备防散热）；⑤定期清洗（除结垢）。某厂通过冷凝水预热进料，能耗降15%左右。2