大型施工机械设备安全操作手册

大型施工机械设备安全操作手册一、前言本手册旨在规范大型施工机械设备（以下简称“设备”）的安全操作流程，降低作业风险，保障施工人员生命安全与设备完好，适用于建筑工程、市政建设等领域中塔吊、挖掘机、混凝土泵车等大型设备的操作与管理。手册内容结合行业标准、实践经验编制，操作及管理人员应严格遵循，确保施工作业安全有序开展。二、设备分类及专项操作要点（一）起重机械（以塔吊、履带吊为例）1.操作前准备检查设备基础：塔吊需确认混凝土基础强度达标、预埋件稳固；履带吊应检查履带张紧度、支腿（或履带）接地状态，确保地面承载力满足设备自重及吊装荷载要求。机构与部件检查：查看钢丝绳磨损、断丝情况（断丝数超规范应立即更换），吊钩防脱装置是否完好；检查各限位器（力矩限制器、高度限位器、变幅限位器等）功能正常，严禁擅自拆除或短接限位装置。环境评估：遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止起重作业；夜间作业需配备充足照明，确保吊装区域、行走路径无障碍物。2.操作中规范起吊作业：起吊前需试吊（将重物吊离地面30cm内，检查设备稳定性、制动性能）；吊运过程中，重物下方严禁站人，起重臂旋转半径内禁止人员停留；严禁斜拉、超载吊装，吊物棱角处需垫软物保护钢丝绳。信号指挥：起重作业需设专人指挥，指挥信号应清晰、统一（采用行业标准手势或旗语），操作人员需严格服从指挥，发现信号不清或危险时应立即停止作业。3.操作后收尾吊钩与臂架归位：塔吊吊钩应升至最高位置，起重臂顺风向停放（避免大风受力）；履带吊需收回起重臂，支腿（或履带）锁定，切断电源并关闭操作室门窗。设备检查：记录当日作业中发现的异响、漏油等异常，及时上报维修，禁止带故障作业。（二）土方机械（以挖掘机、装载机为例）1.操作前准备设备启动：检查燃油、机油、液压油液位，冷却水充足；启动前需鸣笛示警，确认周围无人员、障碍物，冬季启动需预热设备，避免冷启动损伤发动机。行走与作业装置：挖掘机履带（或轮胎）胎压正常，链轨张紧度适中；装载机铲斗、动臂液压缸无泄漏，操纵杆动作灵活。2.操作中规范挖掘作业：严禁在铲斗未离开地面时移动设备，挖掘时应保持机身平稳，避免单侧履带（或轮胎）悬空；装载机铲装物料时，禁止过载（物料不得超过铲斗容积的80%），倒车卸料时需确认后方安全。坡道作业：上下坡时应低速行驶，禁止空档滑行或在坡道上转向；挖掘机在超过25°的斜坡作业时，需设置防滑装置，且禁止横向行走。3.操作后收尾停放要求：设备应停放在坚实、平坦的地面，挖掘机铲斗落地，装载机铲斗放平；长期停放需关闭电源，支起驾驶室遮阳板（或防雨罩），冬季需排放冷却水（或加注防冻液）。（三）混凝土机械（以混凝土泵车、搅拌机为例）1.操作前准备泵车支腿：作业前需展开支腿，确保支腿下垫方木（或钢板），支腿水平度偏差≤1°，严禁在支腿未完全支撑时展开臂架。搅拌机检查：料斗提升机构制动可靠，搅拌筒内无杂物；泵车输送管道连接牢固，安全阀、压力表功能正常。2.操作中规范泵送作业：混凝土泵启动后需空载运行，确认液压系统压力正常；泵送过程中，严禁将手伸入料斗或管道接口，堵管时需先切断电源，再拆除管道清理。搅拌作业：搅拌机进料时严禁将工具伸入筒内，卸料前需确认搅拌筒停稳，严禁中途停机后强行卸料。3.操作后收尾设备清洗：泵车输送管道需用清水冲洗（冬季需用温水，防止结冰），搅拌机筒内残留混凝土需清理干净；关闭电源后，对液压油、润滑油管路进行检查，确保无泄漏。三、通用安全操作规程（一）人员资质与防护操作人员必须持有效《特种作业操作证》上岗，严禁无证操作；作业前需参加安全培训，熟悉设备性能、操作流程及应急处置方法。作业时应穿戴符合要求的劳动防护用品：安全帽、防滑鞋、反光背心（夜间作业），高空作业（如塔吊驾驶室）需系好安全带，严禁穿拖鞋、短裤作业。（二）作业环境管理设备停放、作业区域应设置警示标识（如“禁止入内”“正在作业”等），夜间需开启警示灯；与高压线、建筑物等保持安全距离（按《施工现场临时用电安全技术规范》执行）。雨雪、冰冻天气作业后，需及时清理设备、行走路径的积水、积雪，防止打滑；在基坑、边坡附近作业时，需检查边坡稳定性，必要时设置防护栏。（三）设备使用禁忌严禁酒后、疲劳、带病操作设备；作业过程中禁止吸烟、饮食、接打电话，需集中精力操作。设备不得超铭牌规定的荷载、速度、工况使用，禁止擅自改装设备（如增加臂长、更换液压元件），确需改装需经原厂家或专业机构认可。四、应急处置流程（一）常见故障与事故处理1.设备倾覆立即停止作业，切断电源；若有人员被困，严禁盲目施救，应立即拨打急救电话，同时组织人员用千斤顶、枕木等工具稳定设备，避免二次坍塌。2.漏电、触电发现漏电时，操作人员应立即切断电源（或使用绝缘工具断开电源），若有人触电，需用干燥木棍、绝缘杆挑开电线，严禁直接用手接触触电者，随后进行急救并送医。3.火灾、爆炸设备起火时，立即关闭电源、燃油阀，使用车载灭火器（或施工现场灭火器）灭火；若涉及燃油泄漏引发火灾，严禁用水扑救，需用干粉灭火器或沙土覆盖。（二）应急报告与救援事故发生后，现场人员应第一时间报告项目部（或相关管理部门），报告内容包括：事故地点、设备类型、伤亡情况、初步原因；项目部应启动应急预案，组织救援并保护现场，配合后续调查。五、设备维护与保养（一）日常维护（作业前、中、后）作业前：检查轮胎/履带、制动系统、液压油位、各仪表指示灯；冬季需检查防冻液、电瓶电量。作业中：观察设备运行声音、温度（如发动机水温、液压油温），发现异响、异味立即停机检查。作业后：清理设备外表泥土、油污，检查钢丝绳、链条磨损情况，对铰接点、销轴处加注润滑脂。（二）定期保养按设备说明书要求，定期（每周、每月、每季度）进行保养：更换机油、滤芯，检查液压系统密封性，调整制动间隙，紧固螺栓、螺母。长期闲置设备（超过1个月）需做好防护：覆盖防尘罩，放出燃油、冷却水，电瓶断电并定期充电，防止部件锈蚀。（三）故障排查与维修操作人员发现设备故障后，应立即停机，填写《设备故障报告单》，交由专业维修人员处理，严禁擅自拆解、维修（尤其是液压、电气系统）。维修后需进行空载试运行，确认故障排除，由维修人员、操作人员共同签字验收，方可投入使用。六、安全管理与监督（一）管理制度建设项目部应建立《设备安全管理制度》，明确操作人员、管理人员职责，制定设备进场验收、日常检查、维修保养等流程，确保设备“一机一档”（含合格证、说明书、维修记录等）。（二）培训与考核新设备进场后，需组织操作人员进行专项培训（含厂家技术人员现场指导），考核合格后方可上岗；定期开展“安全操作演练”，提升应急处置能力。（三）隐患排查与整改每周开展设备安全检查，重点排查：限位装置是否失效、钢丝绳是否断丝、支腿是否稳固