2025年车工(技师)理论知识鉴定真题试卷附答案

2025年车工(技师)理论知识鉴定练习题试卷附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.某轴类零件标注尺寸为Φ50±0.02mm，其最大实体尺寸为（）。A.Φ50.02mmB.Φ49.98mmC.Φ50mmD.Φ50.04mm答案：A2.45钢经调质处理后，其组织为（）。A.回火马氏体B.回火索氏体C.回火屈氏体D.珠光体答案：B3.车削加工中，主偏角κᵣ增大时，径向切削力Fᵧ会（）。A.增大B.减小C.不变D.先增后减答案：B4.CA6140车床中，开合螺母的作用是（）。A.接通或断开纵向进给B.接通或断开横向进给C.接通或断开丝杠传动D.调节主轴转速答案：C5.加工铝合金时，应优先选用的刀具材料是（）。A.YG8B.YT15C.W18Cr4VD.K10（PCD）答案：D6.数控车床上G71指令的功能是（）。A.外圆粗车循环B.端面粗车循环C.精车循环D.螺纹车削循环答案：A7.车削薄壁套筒时，为减小夹紧变形，应采用（）。A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.弹性胀力心轴D.顶尖答案：C8.衡量材料切削加工性的常用指标是（）。A.强度B.硬度C.刀具耐用度D.韧性答案：C9.精车时，为提高表面质量，应选择（）。A.大的背吃刀量、大的进给量B.小的背吃刀量、小的进给量C.大的背吃刀量、小的进给量D.小的背吃刀量、大的进给量答案：B10.车削右旋螺纹时，车床主轴正转，刀具应（）。A.从右向左进给B.从左向右进给C.先左后右D.先右后左答案：A11.加工φ30H7/g6的配合时，孔的公差带在轴的公差带（）。A.上方B.下方C.重叠D.不确定答案：A12.硬质合金刀具刃磨后，刃口的微观不平度应控制在（）。A.Rz3.2μm以下B.Rz6.3μm以下C.Rz1.6μm以下D.Rz0.8μm以下答案：C13.车削细长轴时，若出现竹节形误差，主要原因是（）。A.工件热变形B.跟刀架支撑爪磨损C.刀具主偏角过小D.切削速度过高答案：B14.数控车削中，G41指令表示（）。A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.刀尖圆弧补偿答案：A15.普通车床车削模数m=3的蜗杆时，交换齿轮的计算应依据（）。A.蜗杆导程B.蜗杆分度圆直径C.蜗杆头数D.蜗杆齿形角答案：A16.加工表面出现振纹时，应优先调整的参数是（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.刀具前角答案：C17.检验外圆直径时，千分尺的测量力应控制在（）。A.1~2NB.5~10NC.15~20ND.20~25N答案：B18.高速钢刀具的红硬性温度约为（）。A.200~300℃B.500~600℃C.800~900℃D.1000~1200℃答案：B19.车削锥度C=1:50的外圆锥时，若小滑板转动角度误差为0.5°，则锥度误差约为（）。A.0.017mmB.0.035mmC.0.052mmD.0.070mm答案：B（注：ΔC≈2×tanΔα×L，假设工件长度L=100mm，则ΔC≈2×tan0.5°×100≈2×0.0087×100≈1.74，锥度误差为1.74/100=0.0174，但实际计算需考虑锥度定义C=（D-d）/L，角度误差Δα对应的直径差ΔD=2L×sinΔα，故ΔC=ΔD/L=2sinΔα≈2×0.0087≈0.0174，即每100mm长度上直径差约0.0174mm，选项B更接近）20.加工淬火钢时，应选用的刀具材料是（）。A.YT5B.YG3XC.立方氮化硼（CBN）D.高速钢答案：C二、多项选择题（每题2分，共10题）1.影响车削加工表面粗糙度的因素包括（）。A.进给量B.切削速度C.刀具副偏角D.工件材料答案：ABCD2.车床主轴的精度要求包括（）。A.径向圆跳动B.轴向窜动C.端面圆跳动D.锥孔接触率答案：ABCD3.硬质合金刀具的优点有（）。A.高硬度B.高耐磨性C.良好的韧性D.红硬性好答案：ABD4.数控车床的组成部分包括（）。A.数控系统B.伺服驱动装置C.床身D.刀架答案：ABCD5.车削螺纹时，产生乱扣的原因可能是（）。A.丝杠螺距与工件螺距不匹配B.开合螺母未完全闭合C.主轴转速不稳定D.刀具磨损答案：ABC6.细长轴加工时，可采取的工艺措施有（）。A.使用中心架B.采用反向进给C.增大主偏角D.减小切削速度答案：ABC7.影响刀具耐用度的主要因素有（）。A.切削速度B.背吃刀量C.进给量D.刀具材料答案：ABCD8.以下属于位置公差的有（）。A.平行度B.圆度C.同轴度D.垂直度答案：ACD9.车削铝合金时，刀具角度选择应（）。A.增大前角B.增大后角C.减小主偏角D.减小刃倾角答案：AB10.车床液压系统常见故障包括（）。A.压力不足B.油温过高C.换向冲击D.刀具磨损答案：ABC三、判断题（每题1分，共10题）1.车削时，切削热主要来源于工件材料的弹性变形。（）答案：×（主要来源于塑性变形和摩擦）2.三爪卡盘的定位精度高于四爪卡盘。（）答案：×（四爪卡盘可单独调整，定位精度更高）3.精车时，应选择较小的背吃刀量和进给量，较大的切削速度。（）答案：√4.硬质合金刀具适合低速切削，高速钢刀具适合高速切削。（）答案：×（反之）5.数控车床的G00指令是快速定位指令，其移动速度由系统参数设定。（）答案：√6.车削内孔时，刀具的主偏角应小于外圆车刀的主偏角。（）答案：×（内孔车刀主偏角通常更大，如90°~93°，以减小径向力）7.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（）答案：√8.车床导轨的直线度误差会影响工件的圆度。（）答案：×（影响圆柱度）9.加工右旋螺纹时，刀具的进给方向与主轴旋转方向无关。（）答案：×（需匹配螺距方向）10.测量外圆时，千分尺的测量面应与工件轴线垂直。（）答案：√四、简答题（每题5分，共5题）1.简述车削加工中积屑瘤的形成条件及对加工的影响。答案：积屑瘤形成条件：中等切削速度（15~30m/min）、较大进给量、工件材料塑性好（如低碳钢）。影响：有利方面是增大实际前角，减小切削力；不利方面是导致切削厚度变化，影响尺寸精度和表面粗糙度，且积屑瘤脱落可能划伤工件表面。2.分析车削薄壁零件时产生变形的原因及预防措施。答案：变形原因：（1）夹紧力过大，工件径向受压变形；（2）切削热导致工件热膨胀变形；（3）切削力引起弹性变形。预防措施：（1）采用弹性夹具（如胀力心轴）分散夹紧力；（2）使用冷却液降低切削温度；（3）减小背吃刀量和进给量，增大主偏角以减小径向切削力；（4）采用轴向夹紧代替径向夹紧。3.简述数控车床刀具半径补偿的作用及使用注意事项。答案：作用：（1）避免因刀具半径误差导致的加工尺寸偏差；（2）简化编程，只需按工件轮廓编程，系统自动计算刀具中心轨迹。注意事项：（1）补偿平面需正确选择（如G17）；（2）补偿建立和取消应在切入/切出段完成，避免在轮廓加工中进行；（3）刀具半径值需准确输入系统；（4）注意左补偿（G41）和右补偿（G42）的方向选择。4.说明车削梯形螺纹时“乱扣”的产生原因及解决方法。答案：原因：（1）丝杠螺距与工件螺距的传动比不是整数，导致多次走刀时刀具与工件相对位置错位；（2）开合螺母未完全闭合，或中途脱开；（3）主轴转速不稳定，导致进给不同步。解决方法：（1）选择丝杠螺距与工件螺距成整数倍的传动比；（2）使用开合螺母时确保完全闭合，一次走刀完成不脱开；（3）采用高速钢刀具低速切削，或使用数控车床的螺纹循环指令（如G76）保证同步。5.如何通过调整车床参数提高细长轴的加工精度？答案：（1）调整主轴间隙，减小径向跳动；（2）调整尾座顶尖压力，避免工件受轴向力过大而弯曲；（3）调整跟刀架支撑爪与工件的接触压力，过紧易压弯工件，过松则失去支撑；（4）调整切削用量：采用小背吃刀量（ap=0.5~1mm）、小进给量（f=0.08~0.15mm/r）、较高切削速度（v=60~100m/min）以减小切削力和热变形；（5）调整刀具角度：增大主偏角（κᵣ=80°~93°）减小径向力，增大前角（γ₀=15°~20°）降低切削力，刃倾角λₛ=3°~5°使切屑流向待加工表面。五、综合分析题（20分）某公司需加工一批轴类零件（如图1所示，图略），材料为40Cr，硬度220~250HBW，批量50件。零件主要技术要求：Φ50h6外圆（Ra0.8μm），长度200mm，Φ30k6内孔（Ra1.6μm），内孔与外圆同轴度0.02mm，两端面与外圆垂直度0.03mm。请分析并制定加工工艺路线，说明关键工序的刀具选择、切削参数及精度控制方法。答案：1.工艺路线：（1）下料：φ55×210mm（留加工余量）；（2）粗车：三爪卡盘夹一端，顶尖顶另一端，粗车外圆至φ52mm（留2mm精车余量），粗车内孔至φ28mm（留2mm精车余量），车端面保证长度205mm；（3）调质处理：850℃油淬+550℃回火，硬度220~250HBW；（4）半精车：两顶尖装夹，半精车外圆至φ50.5mm（留0.5mm精车余量），半精车内孔至φ29.8mm（留0.2mm精车余量），车端面至202mm；（5）精车：①精车外圆：两顶尖+跟刀架装夹，使用YT15硬质合金车刀（γ₀=12°~15°，κᵣ=93°，λₛ=3°），切削参数v=120m/min，f=0.08mm/r，ap=0.25mm，保证尺寸Φ50h6（-0.016~0mm），Ra0.8μm；②精车内孔：采用弹性刀杆（防止振动），刀片为K10（PVD涂层），γ₀=15°~18°，κᵣ=90°，λₛ=5°，切削参数v=80m/min，f=0.1mm/r，ap=0.1mm，保证尺寸Φ30k6（+0.015~+0.002mm），Ra1.6μm；（6）检验：使用千分尺测外圆，塞规测内孔，三坐标测量机检测同轴度和垂直度；