粮食仓储企业粉尘防爆安全规定

粮食仓储企业粉尘防爆安全规定一、粮食粉尘爆炸危险场所的划分和范围粮食粉尘爆炸危险场所的划分应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间确定。10区为正常作业时大量持续出现或长期存在粮食爆炸性粉尘的密闭环境，如碾磨间、打包间、清理间、大米厂砻糠间、配粉间、饲料加工车间、面粉散存仓等；11区为在异常情况下可能出现粮食爆炸性粉尘和空气混合物并达到爆炸浓度的密闭环境，如立筒仓内、立筒库工作塔及筒上层、筒下层（溜管层）等。非爆炸危险区指10区和11区以外的区域，符合以下条件之一可划为非危险区域：装有良好除尘效果的除尘系统且系统停车时作业线能立即联锁停车；具有良好自然通风的敞开式建筑物；有墙体和弹簧门与10区、11区隔开的区域（不包含立筒仓）。二、工艺系统和设备要求（一）工艺设计工艺设计中必须明确列出防止粉尘爆炸的具体措施，在适当位置设置磁选装置以除去粮食中的金属物质。设备布置应遵循以下原则：容易发生粉尘爆炸的机械设备宜设在建筑物内较高位置并靠近外墙；同类别设备宜集中布置；生产车间内非操作通道最小宽度为500mm，操作通道为800mm，主要通道为1000mm。每条作业线需实现逆工艺流程开车、顺工艺流程停车，故障时故障点前设备顺工艺流程瞬时停车并停止进料，故障点后设备依次停车并排尽物料。（二）机械设备一般要求：10区、11区使用的机械设备需具备可靠泄爆装置，11区设备的有机玻璃观察窗（厚度≥3mm）可视为泄爆口且必须密封；设备应由不可燃材料制成，确保密闭不泄漏粉尘；室内禁止使用无有效除尘通风措施的敞开式溜管和设备；皮带传动需有足够摩擦系数和可靠张紧装置；设备应具备运行状况监控功能，材料强度需避免运行中因断裂、扭曲、碰撞产生火花；轴承、闸阀门滑道应与粮流隔开。输送设备斗式提升机：机壳垂直段需装设泄爆口，机头处应增大泄爆面积；机座设清料口，机头设检查口；由单独电动机驱动，功率满足满负荷工作要求；装有速度监控装置，故障时自动切断电源、停止进粮并声光报警；驱动轮与畚斗皮带保持最大接触面积。螺旋输送机和埋刮板输送机：全部机体由金属材料包封，防止粉尘泄漏；出粮口堵塞或刮板链条断裂时立即停车并停止进粮；立筒仓进粮设备出粮口需足够大，确保仓内含尘空气顺利排出。带式输送机：进料口和卸料口处设吸风口防止粉尘外扬；配备可靠张紧和胶带测偏装置，防止输送带打滑跑偏。加工设备：清理、脱壳、研磨、粉碎等加工设备需设置便于操作的检修孔、清理孔和检查孔；粮食进入高速旋转设备前必须经磁选及其他清理设备去除杂质；及时关闭不运行的作业回路（包括支路），防止故障时事故扩散。（三）粮食干燥系统干燥系统设备应确保密封性，防止粉尘泄漏。热风炉与干燥设备之间的连接管道需采用耐高温、抗磨损材料，避免因物料堵塞或过热产生火花。干燥设备应安装温度监控装置，当物料温度超过设定阈值时自动停机并启动冷却措施。系统需配备独立除尘装置，收集干燥过程中产生的粉尘，确保排气中粉尘浓度符合安全标准。三、电气要求（一）一般要求电气设计需符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）第三章规定，与工艺、土建设计紧密结合，实现安全适用、维修方便、经济合理和技术先进。（二）电气设备的选择爆炸性粉尘环境中的电气设备必须选用符合GB12476标准的ExtDA21IP65等级设备，当粉尘层厚度超过5mm时需升级至A22型。电缆引入装置采用双层填料函结构，每季度检测密封胶圈老化情况。设备表面最高温度按T5（100℃）选型，烘干工序周边设备需验证热表面温度不超过粉尘云着火点（如小麦粉为410℃）。（三）电气线路电气线路应采用铜芯绝缘导线或电缆，导线截面需满足载流量要求。线路敷设需穿镀锌钢管保护，钢管之间及钢管与设备之间采用螺纹连接并做好接地。在10区、11区内，电缆不应有中间接头，若必须接头则需采用防爆接线盒。（四）防雷、防静电与接地金属设备和管道必须可靠接地，接地电阻不大于10Ω，气力输送管道采用抗静电材料，高风险区域安装离子风棒控制静电电位。建筑物应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）设置防雷装置，避雷针保护范围需覆盖所有粉尘爆炸危险区域。四、建筑与结构（一）一般要求厂房泄压比应不小于0.05m²/m³，钢结构建筑檩条间距不超过泄爆板最大允许跨度（通常3m）。立筒仓与工作区之间设置耐火极限≥2h的防爆墙，且需采用钢骨架增强结构的加气混凝土砌块。（二）地面地坪坡度应不小于1%并向排水沟倾斜，采用导电环氧树脂涂层（表面电阻1×10⁶-1×10⁸Ω），防止粉尘积聚。设备基础周边应设置围堰，便于清理散落物料和粉尘。（三）门爆炸危险区域的门应采用向外开启的防火门，门的开启方向避开泄爆区域。车间内主要通道的门净宽不小于1.2m，确保紧急情况下人员疏散畅通。五、粉尘控制要求（一）通风厂房应设置有效的自然通风或机械通风系统，保证爆炸危险区域内空气流通，降低粉尘浓度。通风量按每小时不少于12次换气计算，通风设备需采用防爆型。（二）除尘系统所有工艺设备（如提升机、除尘器、筒仓）必须达到IP54以上防护等级，法兰连接处使用导电密封材料。除尘系统需符合以下要求：除尘器灰斗积尘高度严禁超过1/3容积，振动器配置防爆型且与料位联锁；输送风速保持在12-20m/s区间，安装风速传感器实时监控；风管需承受0.1MPa爆炸压力并设置泄爆口，按NFPA68计算泄爆面积，采用金属泄爆片。（三）集尘集尘装置应设置在粉尘产生点附近，确保有效收集粉尘。集尘桶需采用防静电材料并可靠接地，定期清理，清理过程中避免扬尘。六、积尘清扫要求建立严格的清扫制度，每班次对设备表面、地面、墙角、管道上方等部位进行清理，尤其注意提升机头尾轴承座、绞龙外壳等隐蔽部位。地面和设备表面粉尘堆积厚度严禁超过1mm，对于粒径≤75μm的粉尘，5mm堆积层受扰动后可能形成爆炸浓度，需立即清理。清扫工具应采用防静电材质，禁止使用压缩空气直接吹扫粉尘。七、气力输送系统要求气力输送管道采用抗静电材料，管道弯头曲率半径不小于管道直径的6倍，减少物料冲击磨损。系统需安装压力传感器和流量监控装置，当压力或流量异常时自动停机。输送气体中氧气浓度需控制在8%以下（氮气惰化系统），并实时监测氧含量，设置冗余供氮装置。八、控爆措施要求（一）一般要求优先采用抑爆系统（如高速灭火剂喷射装置，响应时间≤50ms），其次设置泄爆口（泄压比0.05m²/m³），最后考虑抗爆结构（承受0.2MPa冲击）。（二）泄爆泄爆口应设置在设备或建筑物的顶部或侧面，避开人员密集区域和主要通道。泄爆片需定期更换（每半年一次），确保在标定压力90%时可靠动作。（三）惰化在可能形成粉尘云的设备内通入惰性气体（如氮气），维持氧气浓度低于粉尘爆炸极限，惰性气体系统需配备流量和压力监控装置。（四）隔爆在风管、设备连接部位设置隔爆阀，防止爆炸火焰和压力传播。隔爆阀动作时间应小于爆炸火焰传播速度。九、作业安全管理要求（一）一般规定建立粉尘爆炸风险评估档案，制定并落实清扫制度、危险区域标识设置、防爆培训（每年不少于16学时）和应急预案演练（每季度1次）。防爆电气设备每月检查接地连续性，除尘系统每周测量压差，使用红外热像仪对工艺设备进行季度性全面扫描，发现热点立即停机检修。（二）生产作业动火作业：必须开具三级动火证，检测20m半径内粉尘浓度≤10%LEL，设置火花捕捉器并覆盖湿式阻燃毯。个人防护：作业人员佩戴防静电服（电荷密度≤0.6μC