地下室外墙止水螺杆节点施工标准

地下室外墙止水螺杆节点施工标准地下室外墙作为地下结构防水的关键屏障，其止水螺杆节点的施工质量直接影响整体防水效果。止水螺杆节点若处理不当，易成为地下水渗漏的薄弱环节，因此需严格遵循施工标准，把控每道工序的质量，确保地下结构长期稳定的防水性能。一、施工准备要点（一）材料选型与质量控制止水螺杆优先选用三段式可拆卸结构，由内杆、外杆（含连接套筒）及止水片组成。内杆长度应与墙体厚度匹配，外杆用于模板加固，拆除后可重复利用；止水片采用Q235钢，厚度不小于3mm，需满焊于内杆中部，焊缝应饱满、连续，无夹渣、气孔等缺陷。螺杆材质为45#钢或Q235钢，抗拉强度需满足模板加固荷载要求，进场时应核查出厂合格证、力学性能检测报告。（二）工具与技术准备施工前需准备扳手、砂轮切割机、水准仪、靠尺等工具，确保模板加固与螺杆切割精度。技术层面需完成：①图纸深化，明确螺杆间距、排布方式及封堵工艺；②技术交底，向施工班组详细讲解节点构造、操作要点及质量标准；③样板施工，在正式施工前完成样板墙，验证工艺可行性并作为质量参照。二、节点构造与施工流程（一）节点构造要求1.螺杆排布：水平间距不超过600mm，竖向间距结合模板刚度确定（通常不超过500mm），排布应均匀对称，避免局部应力集中。2.止水片定位：止水片中心距墙体两侧模板的距离偏差不超过10mm，确保浇筑后位于墙体中部，充分发挥止水作用。3.封堵构造：外侧螺杆切割后，采用“基层处理剂+聚合物水泥砂浆（厚度不小于20mm）+防水涂料（或遇水膨胀止水胶）”的复合封堵工艺，内侧螺杆端部可采用水泥砂浆封堵或螺帽保护。（二）施工流程详解1.模板安装阶段模板钻孔孔径比螺杆直径大2~3mm，确保穿设顺畅且无过大间隙。止水螺杆穿入模板后，外侧通过山型卡、螺帽与模板加固，内侧同样用螺帽固定，保证模板拼缝严密。安装过程中，用水准仪和靠尺校核模板垂直度，螺杆定位偏差不超过5mm。2.混凝土浇筑阶段混凝土浇筑时，振捣棒应避免直接触碰止水螺杆，防止螺杆移位或止水片变形。浇筑过程中安排专人观察模板及螺杆稳固性，发现漏浆、螺杆松动等问题及时处理。3.模板拆除与螺杆处理模板拆除后，外侧螺杆用砂轮切割机齐平混凝土面切割，切割后表面打磨平整，去除锈迹、毛刺。内侧螺杆可保留或切割（根据设计要求），若保留需涂刷防锈漆。4.防水封堵施工外侧封堵前，先清理基层浮渣、灰尘，涂刷基层处理剂（如水泥基渗透结晶型涂料）。采用聚合物水泥砂浆分层压实，厚度不小于20mm，表面收光后涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料或嵌入遇水膨胀止水胶，确保封堵层与混凝土粘结牢固，无裂缝、空鼓。三、质量控制关键环节（一）材料进场检验止水螺杆进场时，抽样检查止水片焊接质量（采用外观检查或渗透探伤），确保焊缝连续、无缺陷；螺杆力学性能检测（抗拉强度、屈服强度）需符合设计要求，严禁使用锈蚀、变形的螺杆。（二）施工过程管控1.定位精度：螺杆水平、竖向间距偏差不超过10mm，止水片中心位置偏差不超过10mm。2.混凝土浇筑：振捣时避免触碰螺杆，浇筑后及时检查螺杆周围是否有蜂窝、麻面，如有应采用同强度等级防水砂浆修补。3.封堵质量：聚合物水泥砂浆需分层施工，每层厚度不超过10mm，养护时间不少于7天；防水涂料涂刷需均匀，无漏刷、流淌，与基层粘结牢固。（三）成品保护模板拆除时避免暴力作业，防止混凝土边角破损；后续工序施工时，严禁重物撞击或尖锐物划伤封堵层，若有损坏需及时修补。四、常见问题与处理措施（一）止水片焊接缺陷表现为焊缝不连续、夹渣，易导致渗漏。处理措施：铲除原有焊缝，采用电弧焊重新满焊，焊接后涂刷防锈漆，确保焊缝饱满、无缺陷。（二）螺杆切割不规范切割面不平整、有毛刺，影响封堵效果。处理措施：重新用砂轮切割机切割，打磨平整后清理基层，按原工艺重新封堵。（三）封堵层渗漏封堵材料不合格或施工不到位导致渗漏。处理措施：凿除原有封堵层，清理基层后，采用“注浆+复合封堵”工艺（先压力注浆止水，再重新施工封堵层），必要时增设遇水膨胀止水条。五、验收标准与检测方法（一）验收依据执行《地下防水工程质量验收规范》GB____，重点检查：1.止水螺杆间距、止水片焊接质量（焊缝连续、无缺陷）；2.封堵层密实度、平整度（无裂缝、空鼓，表面平整）；3.渗漏检测：雨后观察或人工淋水试验（持续24小时），无渗漏为合格。（二）检测方法1.外观检查：目测止水片焊接质量、封堵层外观，用小锤轻敲检查封堵层密实度；2.淋水试验：在墙体外侧采用水管喷淋，持续24小时，观察内侧有无渗漏；3.抽样检测：对止水螺杆焊接质量抽样进行渗透探伤，确保焊缝质量。结语地下室外墙止水螺