工业设备日常清洗操作规程

工业设备日常清洗操作规程为规范工业设备日常清洗作业，保障设备运行效率、延长使用寿命，同时防范安全事故与环境污染，结合行业实践与设备特性，制定本操作规程。一、适用范围本规程适用于机械制造、化工、电力、冶金等行业中，各类通用工业设备（如机床、换热器、管道、储罐、压缩机等）的日常清洗维护。特殊工艺设备（如精密仪器、防爆设备）的清洗，需结合专项方案执行。二、职责分工设备操作人员：负责日常运行监控，按要求执行基础清洗作业（如表面清洁、简单部件冲洗），记录设备状态与清洗过程。设备维护人员：主导深度清洗作业（如内部除垢、系统冲洗），制定针对性清洗方案，指导操作人员规范作业，处理清洗中的技术问题。安全管理部门：审核清洗方案的安全合规性，监督防护措施落实，开展作业人员安全培训，处理突发安全事件。三、清洗前准备（一）人员准备作业人员需经设备操作、化学安全、应急处置培训，考核合格后方可上岗。涉及特种作业（如受限空间清洗），需持对应资格证。（二）工具与材料工具：根据设备类型准备毛刷、高压水枪、软布、专用清洗工装（如管道清洗泵、换热器通炮机）；电动工具需检查绝缘性能，气动工具确认气源稳定。清洗药剂：选用符合设备材质要求的清洗剂（如金属设备用中性/弱碱性清洗剂，塑料设备用专用温和药剂），严禁混用不同化学性质的药剂。提前检测药剂浓度、腐蚀性，做好兼容性测试（如小面积试洗）。防护用品：配备耐酸碱手套、护目镜、防毒面具（涉及挥发性药剂时）、防滑靴、防化服（视药剂毒性等级），确保防护用品在有效期内且无破损。（三）设备状态确认停机与隔离：设备断电、挂牌上锁，关闭进出口阀门，必要时加装盲板隔离工艺系统；压力容器需泄压至常压，高温设备自然冷却至常温。物料清理：排空设备内残留物料（如原料、半成品、润滑油），易凝固物料需用蒸汽或热水预溶解后排出；易燃易爆物料需用惰性气体置换，检测可燃气体浓度低于爆炸下限25%方可作业。（四）现场准备清理作业区域杂物，设置警示标识（如“清洗作业，禁止入内”），搭建临时围堰（防止清洗废水漫溢），连接废水收集装置（需符合环保排放标准）。四、不同类型设备清洗流程（一）机械设备（机床、压缩机、风机等）1.表面清洁：用软布或毛刷清除设备外壳、散热片、操作面板的灰尘、油污，避免划伤表面涂层；运动部件（如导轨、齿轮）用专用清洁剂擦拭，去除油污后涂抹防锈剂（金属部件）或润滑剂（传动部件）。2.内部系统清洗：润滑系统：停机后排空旧油，加入清洗油（与润滑油同型号或专用清洗油），启动设备空载运行1-2小时，排空清洗油后更换滤芯，加入新润滑油。冷却系统：拆除冷却液管路，用高压水枪冲洗内部水垢、杂质，或用柠檬酸溶液（浓度5-8%）循环清洗2-4小时，冲洗至出水清澈后，用清水置换2次，加入新冷却液。（二）换热设备（换热器、冷凝器、冷却器）1.拆卸与检查：拆除端盖、管束（可拆卸式），检查换热管结垢、腐蚀情况，记录堵塞管数量。2.物理清洗：用通炮机（配尼龙刷或钢丝刷）清理换热管内壁结垢，顽固垢层可先用高压水枪（压力≤10MPa）预冲洗；壳程用毛刷或软质刮板清理内壁污垢。3.化学清洗（结垢严重时）：配药：根据垢样成分（如碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）选择清洗剂（如盐酸、氨基磺酸、EDTA络合剂），浓度控制在5-15%，添加缓蚀剂（如乌洛托品，添加量为药剂重量的0.5-1%）。循环清洗：将药剂泵入换热系统，控制温度（一般≤60℃）、流速（≥0.5m/s），循环4-8小时，期间每小时检测药剂浓度与pH值，补充药剂维持浓度。中和与冲洗：清洗结束后，用氢氧化钠溶液（浓度2-5%）中和至pH=6-9，再用清水冲洗至出水无残留药剂。4.组装与测试：检查管束、密封垫片完好性，重新组装后进行水压试验（试验压力为工作压力的1.25倍），保压30分钟无泄漏为合格。（三）管道系统（工艺管道、蒸汽管道、给排水管道）1.分段隔离：根据管道走向、管径，用盲板或阀门将管道分为若干清洗段（长度≤50米），确保每段可独立循环清洗。2.预处理：向管道内注入清水，启动清洗泵（流量≥设计流量的1.5倍），冲洗30分钟，排出管道内泥沙、铁锈等杂质。3.化学清洗（可选）：脱脂：若管道内有油污，用氢氧化钠溶液（浓度3-5%）循环清洗2小时，冲洗至中性。除垢：用盐酸溶液（浓度8-12%，加缓蚀剂）循环清洗，流速≥1.0m/s，时间3-6小时，期间检测垢层溶解情况，必要时延长清洗时间。4.钝化与冲洗：除垢后用亚硝酸钠溶液（浓度2-3%）循环钝化2小时，形成保护膜；再用除盐水或蒸馏水冲洗至电导率≤50μS/cm，排出积水。（四）容器类设备（储罐、反应釜、计量罐）1.物料置换：打开人孔、手孔，用氮气或空气置换残留可燃/有毒气体，检测浓度达标后，通风24小时以上（受限空间需持续通风）。2.内壁清洗：液体残留：用泵抽出底部积液，再用高压水枪（压力≤8MPa）冲洗内壁，去除粘附物料。顽固附着物：用专用刮刀、尼龙刷清理，或用溶剂（如乙醇、丙酮）浸泡后擦拭（针对有机物料）；金属内壁结垢可用稀盐酸（浓度≤10%）清洗，控制接触时间≤30分钟，及时冲洗。3.干燥与防护：清洗后用压缩空气吹干内壁，或自然干燥；长期停用的容器，内壁涂抹防锈油（金属材质），封闭人孔、进出口。五、注意事项安全防护：作业时全程佩戴防护用品，受限空间内作业需2人以上，外部设专人监护，配备气体检测仪、应急救援绳；化学药剂储存于防泄漏容器，远离火源、热源。操作规范：严格按清洗方案执行，禁止超浓度使用药剂、超压使用清洗设备；清洗顺序遵循“先外后内、先易后难、先常温后高温”原则，避免交叉污染。环境管理：清洗废水需经中和、过滤处理，达标后排放；废药剂、废滤芯等危险废物，交由有资质单位处置，禁止随意丢弃。应急处置：若发生药剂泄漏，立即用沙土覆盖（固体药剂）或用中和剂稀释（液体药剂）；人员接触药剂后，立即用大量清水冲洗15分钟以上，送医治疗。六、验收标准1.外观检查：设备表面无明显油污、灰尘，内壁无残留附着物、结垢，金属表面无腐蚀痕迹，密封垫片、紧固件完好。2.性能测试：设备启动后，运行参数（如压力、温度、流量、振动值）在正常范围内，换热设备换热效率提升≥15%（与清洗前对比），管道系统压力损失≤设计值的80%。3.残留检测：设备内残留药剂浓度≤10mg/L，可燃气体浓度≤爆炸下限10%，有毒物质浓度符合GBZ2.1职业接触限值要求。七、记录与归档清洗记录：详细记录清洗日期、设备编号、清洗类型（表面/深度）、药剂名称及用量、清洗时长、问题及处理措施、验收结果