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文档简介

齿轮传动的失效形式《机械设计基础》齿轮传动的失效形式1.轮齿折断(1)疲劳折断材料较脆原因：根部应力集中现象：齿根处产生裂纹扩展断齿根部受交变弯曲应力作用弯曲疲劳极限(2)过载折断(静强度问题)原因：脆性材料突然过载或冲击2）设计齿轮传动时，采用适当的工艺措施，如降低齿根表面的粗糙度，适当增大齿根圆角，对齿根表面进行强化处理(如喷丸，辗压等)以及采用良好的热处理工艺等，都能提高轮齿的抗折断能力。措施：1）为了防止齿轮在预期寿命内发生疲劳折断，应对齿轮

进行齿根弯曲疲劳强度计算。2.齿面点蚀原因：3）齿面较软、硬度≤

350HBS

2）有润滑油存在的闭式传动接触疲劳极限1）齿面受交变接触应力作用措施：点蚀是润滑良好的闭式齿轮传动常见的失效形式。

1）进行齿面接触疲劳强度计算；

2）提高齿面硬度；

3）降低表面粗糙度；

4）增大润滑油黏度等。现象：齿面产生裂纹油的挤压金属剥落靠近节线的齿根面上出现麻点3.齿面胶合现象：齿面上沿相对滑动方向形成伤痕1）两齿面金属直接接触并粘接2）齿面间相对滑动3)较软齿面沿滑动方向被撕下一条条伤痕原因：(热胶合)高速重载高温失油(冷胶合)低速重载不易形成油膜措施：

1）适当提高齿面硬度；

2）降低表面粗糙度；

3）选用抗胶合性能好的材料；

4）选用黏度较大或抗胶合性能较好的润滑油。4.齿面磨损现象：齿面磨损、齿形变瘦原因：1)两齿面间有相对滑动2)铁屑、灰尘进入，常发生于润滑不良的开式齿轮传动措施：减小齿面粗糙度；

保持良好的润滑；

采用闭式传动等。5.齿面塑性变形原因：1)齿面较软2)重载现象：齿面失去正常齿形齿面形成凹沟、凸棱主动轮上摩擦力分别朝向齿顶和齿根——形成凹沟从动轮上摩擦力由齿顶和齿根朝向中间

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