重大生产安全事故隐患排查表排查情况模板

重大生产安全事故隐患排查表排查情况模板一、基本信息1.排查日期：[具体日期]2.排查人员：[列出参与排查人员姓名及所属部门]3.排查区域：[明确具体的生产区域，如车间名称、仓库位置等]4.生产单位：[单位全称]二、排查依据本次排查依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》以及本单位制定的《安全生产管理制度》《设备操作规程》等相关法律法规和制度要求进行。三、排查内容及结果（一）设备设施安全1.机械设备对车间内的[具体机械设备名称1]进行检查，发现其防护栏部分螺丝松动，存在松动部件飞出伤人的风险。[具体机械设备名称2]的皮带传动部位防护装置缺失，操作人员在设备运行过程中易接触到运转部件，引发机械伤害事故。[具体机械设备名称3]的紧急停止按钮失灵，在设备出现异常时无法及时停止运行，可能导致事故扩大。2.电气设备部分配电箱内电线存在老化、破损现象，特别是[配电箱编号1]内的电线绝缘层有明显破损，有漏电触电的危险。[电气设备名称1]的接地装置连接不牢固，接地电阻不符合要求，在设备漏电时无法有效将电流导入大地，危及人员安全。车间内部分插座无漏电保护装置，如[区域]的[数量]个插座，一旦发生漏电，不能及时切断电源。（二）消防安全1.消防设施消防栓内水带老化、破损，如[车间编号]的[数量]个消防栓水带存在不同程度的损坏，无法正常使用。灭火器压力不足，[区域]的[数量]具灭火器指针处于红色区域，不能有效灭火。火灾自动报警系统部分探测器故障，[楼层]的[数量]个探测器无法正常工作，不能及时发现火灾隐患。2.消防通道生产车间内部分消防通道被原材料和成品堆积占用，如[车间区域]的消防通道被堆满了[具体物品]，宽度不足规定要求，在发生火灾等紧急情况时人员疏散和消防救援工作将受到严重影响。仓库出口处被杂物堵塞，[仓库编号]的出口处堆放了大量废弃包装材料，导致出口不畅通。（三）危险化学品管理1.储存情况危险化学品仓库内部分化学品未分类储存，如氧化剂和还原剂混放，[仓库区域]的[具体化学品名称1]和[具体化学品名称2]存放在相邻位置，一旦发生泄漏等情况，可能引发剧烈化学反应，导致火灾、爆炸等事故。危险化学品储存容器存在破损现象，[容器编号]的[具体化学品名称]储存桶有裂缝，有泄漏风险。2.使用操作部分员工在使用危险化学品时未佩戴个人防护用品，如在调配[具体化学品名称]时，[员工姓名]未佩戴防护手套和护目镜，易受到化学品伤害。危险化学品使用现场未设置应急冲洗设备，在[车间区域]使用[具体化学品名称]的地方，没有配备洗眼器和喷淋装置，在发生化学品溅洒时无法及时进行冲洗。（四）作业环境与人员操作1.作业环境生产车间内通风设备运行不畅，[车间编号]的通风系统风量不足，空气中有害气体和粉尘浓度超标，长期在这样的环境下工作会对员工身体健康造成危害。车间地面湿滑，[区域]由于生产过程中产生的水渍未及时清理，导致地面摩擦力减小，员工行走时容易滑倒摔伤。2.人员操作部分员工未严格按照操作规程进行作业，如在操作[设备名称]时，[员工姓名]未按照规定顺序启动设备，增加了设备损坏和事故发生的可能性。员工在高处作业时未系安全带，[作业地点]的[员工姓名]在进行高处检修作业时，未正确佩戴和使用安全带，存在高处坠落的危险。四、整改建议1.针对设备设施安全问题，安排专业维修人员在[整改期限1]内对松动的螺丝进行紧固，修复或更换缺失和损坏的防护装置，对紧急停止按钮进行维修或更换；对老化、破损的电线进行更换，重新连接牢固接地装置，安装漏电保护装置。2.对于消防安全隐患，在[整改期限2]内更换老化、破损的消防水带，对压力不足的灭火器进行充装或更换，修复故障的火灾自动报警系统探测器；清理消防通道和仓库出口的杂物，确保通道畅通。3.在危险化学品管理方面，在[整改期限3]内对危险化学品进行分类储存，更换破损的储存容器；加强员工培训，要求员工在使用危险化学品时必须佩戴个人防护用品，在使用现场设置应急冲洗设备。4.改善作业环境，在[整改期限4]内对通风设备进行检修和维护，确保通风良好；及时清理车间地面水渍，设置防滑标识；加强员工安全教育，要求员工严格按照操作规程进行作业，高处作业时必须正确佩戴和使用安全带。五、排查总结本次重大生产安全事故隐患排查工作共发现[X]项安全隐患，涉及设备设施、消防安全、危险化学品管理、作业环境与人员操作等多个方面。这些隐患严重威胁着生产安全和员工生命健康