工厂安全检查和隐患排查治理制度

工厂安全检查和隐患排查治理制度一、总则（一）目的为了加强工厂的安全生产管理，及时发现并消除安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和工厂的财产安全，特制定本安全检查和隐患排查治理制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、班组以及相关的生产经营活动和场所。（三）基本原则1.全面覆盖原则：安全检查和隐患排查应涵盖工厂的各个方面，包括但不限于设备设施、工艺流程、作业环境、人员操作等，确保无死角、无遗漏。2.及时整改原则：对检查和排查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，做到定人、定时、定措施，确保隐患得到及时消除。3.全员参与原则：安全检查和隐患排查治理工作是全体员工的共同责任，鼓励员工积极参与，发现隐患及时报告。4.持续改进原则：不断总结安全检查和隐患排查治理工作的经验教训，完善制度和方法，提高工厂的安全管理水平。二、安全检查和隐患排查的组织与职责（一）安全检查和隐患排查工作领导小组1.组成：由工厂主要负责人任组长，各部门负责人为成员。2.职责-全面领导和组织工厂的安全检查和隐患排查治理工作。-制定安全检查和隐患排查治理工作的方针、目标和计划。-协调解决安全检查和隐患排查治理工作中存在的重大问题。-对安全检查和隐患排查治理工作进行监督和考核。（二）安全管理部门1.职责-负责制定安全检查和隐患排查治理的具体实施方案。-组织实施日常的安全检查和隐患排查工作。-对检查和排查中发现的安全隐患进行登记、分类和评估。-跟踪安全隐患的整改情况，督促相关部门和人员按时完成整改任务。-定期向安全检查和隐患排查工作领导小组汇报工作进展情况。（三）各部门、车间1.职责-负责本部门、车间的安全检查和隐患排查工作。-组织员工开展自查自纠活动，及时发现和消除本部门、车间的安全隐患。-按照安全管理部门的要求，对发现的安全隐患进行整改，并及时反馈整改情况。-配合安全管理部门做好安全检查和隐患排查治理的相关工作。（四）员工1.职责-严格遵守工厂的安全规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。-积极参与安全检查和隐患排查工作，发现安全隐患及时报告。-对本岗位的安全状况进行自查，及时消除身边的安全隐患。-配合部门和车间做好安全隐患的整改工作。三、安全检查的类型和内容（一）日常检查1.检查主体：各岗位员工、班组长、车间主任等。2.检查频率：岗位员工在每班工作前、工作中、工作后进行检查；班组长每天对本班组的作业场所和设备进行检查；车间主任每天对本车间的安全生产情况进行巡查。3.检查内容-设备设施的运行状况，包括设备的温度、压力、转速、振动等参数是否正常，设备的润滑、冷却、密封等情况是否良好。-作业环境的安全状况，包括车间的通风、照明、消防设施、通道等是否符合要求，是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品的泄漏。-人员的操作行为是否符合安全操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。-现场的卫生状况，是否存在杂物堆积、油污泄漏等现象。（二）定期检查1.检查主体：安全管理部门组织相关人员进行检查。2.检查频率：每月进行一次全面的安全检查，每季度进行一次专项安全检查。3.检查内容-全面检查工厂的安全生产管理制度的执行情况，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全教育培训等制度是否落实到位。-检查设备设施的维护保养情况，包括设备的定期检修、保养记录是否齐全，设备的安全防护装置是否完好有效。-检查消防安全情况，包括消防设施的配备、维护和使用情况，消防通道是否畅通，是否存在火灾隐患。-检查电气安全情况，包括电气设备的接地、接零是否良好，电线电缆是否老化、破损，是否存在电气短路、过载等现象。-检查危险化学品的管理情况，包括危险化学品的储存、使用、运输等环节是否符合安全要求，是否存在泄漏、爆炸等危险。（三）专项检查1.检查主体：根据专项检查的内容，由安全管理部门组织相关专业人员进行检查。2.检查频率：根据实际情况确定，如在节假日、季节变化、设备更新改造等特殊时期进行专项检查。3.检查内容-节假日专项检查：重点检查节假日期间的安全生产措施落实情况，包括人员的值班安排、设备的停机保养、消防设施的检查等。-季节变化专项检查：根据不同季节的特点，进行针对性的检查。如夏季检查防暑降温、防汛、防雷等措施的落实情况；冬季检查防寒保暖、防火、防爆等措施的落实情况。-设备更新改造专项检查：在设备更新改造完成后，对新设备的安装、调试、运行情况进行检查，确保新设备符合安全要求。（四）季节性检查1.检查主体：安全管理部门组织相关人员进行检查。2.检查频率：根据季节变化进行，一般每年进行四次，分别为春季、夏季、秋季、冬季检查。3.检查内容-春季检查：主要检查设备设施的防潮、防霉情况，以及防雷设施的检测和维护情况。-夏季检查：重点检查防暑降温措施的落实情况，如空调、风扇等设备的运行情况，以及员工的防暑药品配备情况；同时检查防汛、防雷设施的可靠性。-秋季检查：检查设备设施的防风、防雨、防火情况，以及消防设施的维护和保养情况。-冬季检查：检查防寒保暖措施的落实情况，如暖气设备的运行情况，员工的防寒服装配备情况；同时检查防火、防爆、防滑等措施的执行情况。（五）不定期检查1.检查主体：工厂主要负责人、安全管理部门负责人等根据工作需要进行检查。2.检查频率：不定期进行。3.检查内容：根据实际情况确定，如对重点部位、关键环节、重大危险源等进行突击检查，或者对上级部门的安全要求进行专项检查。四、隐患排查的方法和流程（一）隐患排查的方法1.直观检查法：通过直接观察设备设施、作业环境、人员操作等情况，发现明显的安全隐患。2.仪器检测法：使用各种检测仪器对设备设施的运行参数、安全性能等进行检测，发现潜在的安全隐患。3.安全检查表法：根据工厂的实际情况，制定安全检查表，按照检查表的内容进行逐项检查，确保检查的全面性和准确性。4.专家诊断法：邀请相关领域的专家对工厂的安全生产状况进行评估和诊断，发现深层次的安全隐患。（二）隐患排查的流程1.制定排查计划：安全管理部门根据工厂的安全生产实际情况，制定隐患排查计划，明确排查的范围、内容、方法、时间等。2.组织排查人员：根据排查计划，组织相关人员组成排查小组，明确各成员的职责和分工。3.实施排查工作：排查小组按照排查计划和方法，对工厂的各个方面进行全面排查，做好排查记录。4.隐患评估和分类：对排查中发现的安全隐患进行评估，确定隐患的等级和类别，如一般隐患、重大隐患等。5.隐患登记和报告：将排查中发现的安全隐患进行登记，建立隐患台账，并及时向安全管理部门和相关领导报告。6.隐患整改和跟踪：安全管理部门根据隐患的评估结果，下达隐患整改通知书，明确整改的责任单位、责任人、整改期限和整改措施。相关责任单位和责任人按照整改要求进行整改，安全管理部门对整改情况进行跟踪和监督，确保隐患得到及时消除。五、隐患治理的要求和措施（一）隐患治理的要求1.立即整改：对检查和排查中发现的能够立即整改的安全隐患，必须立即采取措施进行整改，确保生产安全。2.限期整改：对不能立即整改的安全隐患，要制定整改计划，明确整改期限和整改措施，限期完成整改任务。3.停产整改：对存在重大安全隐患，严重威胁生产安全的，必须立即停止生产，进行全面整改，经相关部门验收合格后方可恢复生产。（二）隐患治理的措施1.工程技术措施：通过对设备设施进行技术改造、更新换代等方式，消除安全隐患。例如，对老化的电气设备进行更换，对存在安全隐患的工艺流程进行优化等。2.管理措施：完善安全生产管理制度，加强安全管理，提高员工的安全意识和操作技能。例如，建立健全安全检查制度、隐患排查治理制度、安全教育培训制度等。3.教育措施：加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。例如，开展安全知识讲座、安全技能培训、应急演练等活动。4.应急措施：制定应急预案，配备必要的应急救援设备和物资，提高应对突发事件的能力。例如，定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。六、隐患排查治理的记录和档案管理（一）记录要求1.安全检查和隐患排查治理工作应做好详细记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查地点、检查内容、发现的隐患情况、整改情况等。2.记录应真实、准确、完整，字迹清晰，不得随意涂改。（二）档案管理1.安全管理部门应建立安全检查和隐患排查治理档案，将检查记录、隐患台账、整改报告等相关资料进行整理归档。2.档案应妥善保管，便于查阅和追溯。档案的保存期限应符合国家有关规定。七、考核与奖惩（一）考核1.安全管理部门定期对各部门、车间的安全检查和隐患排查治理工作进行考核，考核内容包括工作开展情况、隐患整改情况、记录档案管理情况等。2.考核结果作为各部门、车间和个人绩效考核