起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单

起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单起重机安全风险辨识设备安装与拆卸阶段1.基础及轨道风险-基础不牢固：在进行起重机安装前，如果基础的设计、施工不符合要求，如基础的承载能力不足、基础浇筑的混凝土强度未达到设计标准等，会导致起重机在运行过程中发生倾斜甚至倒塌。例如，某工程中起重机基础在施工时未按设计要求进行夯实，在起重机投入使用后不久，基础出现不均匀沉降，致使起重机倒塌。-轨道问题：轨道的安装精度不符合要求，如轨道的高低差、轨距偏差过大；轨道的固定不牢固，出现松动现象；轨道表面有异物、裂纹等缺陷。这些问题会使起重机在运行时产生啃轨现象，增加起重机的运行阻力，导致车轮磨损加剧，严重时可能使起重机脱轨。2.部件连接风险-螺栓松动或拧紧力矩不足：起重机各部件之间通常通过大量的螺栓进行连接。在安装过程中，如果螺栓未拧紧或者拧紧力矩不符合要求，在起重机运行过程中，由于振动和受力的作用，螺栓可能会进一步松动，甚至脱落，从而使部件之间的连接失效，引发严重的安全事故。例如，起重臂与塔身的连接螺栓松动，可能导致起重臂折断。-销轴未正确安装：销轴是起重机部件连接的重要零件。如果销轴的安装位置不正确、开口销未安装或安装不到位，在起重机作业时，销轴可能会窜出，使连接的部件分离，造成设备损坏和人员伤亡。3.电气系统安装风险-电线电缆敷设不当：电线电缆在敷设过程中，如果未进行合理的固定，可能会在起重机运行时因晃动而与其他部件发生摩擦，导致绝缘层破损，引发漏电事故；电缆的接头处如果处理不当，如未进行良好的绝缘包扎、焊接不牢固等，会导致接头处发热，甚至引发电气火灾。-电气元件安装错误：电气控制柜内的接触器、继电器等元件如果安装位置错误或者接线错误，会导致起重机的电气控制系统出现故障，使起重机无法正常运行，甚至可能失控，造成危险。4.拆卸时的风险-无序拆卸：在起重机拆卸过程中，如果没有按照正确的顺序进行拆卸，例如先拆除重要的支撑结构，可能会导致起重机失去平衡而倒塌。-部件坠落：在拆卸过程中，未对拆卸下来的部件进行有效的固定和吊运，可能会导致部件坠落，砸伤现场人员和损坏周边设备。操作运行阶段1.超载风险-盲目起吊：操作人员在作业前未对被起吊物体的重量进行准确评估，仅凭经验判断，导致起重机起吊的重量超过其额定起重量。长期超载运行会使起重机的结构件受到过度的应力作用，产生疲劳裂纹，降低起重机的使用寿命，甚至引发结构件断裂，造成起重机倒塌事故。-不均衡起吊：在起吊不规则形状或重心偏移的物体时，如果没有采取合理的平衡措施，使物体在起吊过程中出现倾斜，会使起重机的一侧受力过大，超过其承载能力，引发危险。2.视线盲区风险-障碍物遮挡：工作现场存在大量的建筑物、设备等障碍物，会遮挡操作人员的视线，使其无法准确观察到被起吊物体和周围环境的情况。在起吊过程中，可能会撞到障碍物或其他人员，造成事故。-起重机自身结构遮挡：起重机的某些结构部件，如起重臂、配重等，也会形成视线盲区。操作人员在操作过程中，可能无法及时发现盲区内的人员和物体，从而导致碰撞事故。3.运行速度风险-超速运行：操作人员在操作起重机时，为了提高工作效率，可能会违反规定超速运行。超速运行会使起重机在制动时的惯性增大，制动距离变长，增加了发生碰撞和脱轨的风险。-速度突变：在起重机运行过程中，突然加速或减速会使被起吊物体产生晃动，容易导致物体掉落，同时也会对起重机的结构和机械部件造成较大的冲击载荷，影响设备的使用寿命。4.恶劣天气风险-大风天气：当风力超过起重机的设计允许风速时，风对起重机的结构和被起吊物体产生较大的作用力，可能会导致起重机整体失稳、倾斜甚至倒塌。例如，强风可能会使起重臂发生弯曲变形，影响起重机的正常使用。-暴雨、冰雪天气：暴雨会使起重机的电气设备受潮，引发短路等故障；冰雪会使轨道表面结冰，减小车轮与轨道之间的摩擦力，导致起重机制动困难，增加脱轨的风险；同时，冰雪的堆积还会增加起重机结构件的重量，对其承载能力造成考验。维护保养阶段1.润滑不足风险-润滑部位遗漏：起重机的各个运动部件，如齿轮、轴承、钢丝绳等，都需要定期进行润滑。如果在维护保养过程中遗漏了某些润滑部位，会使这些部件的磨损加剧，降低其使用寿命，同时还会增加设备的运行阻力，消耗更多的能源。-润滑油选择不当：不同的润滑部位需要使用不同类型和规格的润滑油。如果选择的润滑油不符合要求，其润滑效果会大打折扣，无法有效减少部件之间的摩擦和磨损，甚至可能会对部件造成腐蚀。2.部件磨损检查不到位风险-结构件磨损：起重机的结构件在长期使用过程中会受到各种载荷的作用，容易出现磨损、腐蚀等问题。如果在维护保养时没有对这些结构件进行详细的检查，无法及时发现其存在的缺陷，当缺陷发展到一定程度时，就可能会引发结构件断裂，导致起重机倒塌。-钢丝绳磨损：钢丝绳是起重机起升和变幅机构的重要部件，其磨损情况直接关系到起重机的安全运行。如果在检查时没有准确判断钢丝绳的磨损程度，当钢丝绳的磨损超过规定限度时仍继续使用，可能会导致钢丝绳断裂，使被起吊物体坠落。3.电气系统维护不当风险-灰尘积累：电气控制柜内如果长期积累大量灰尘，会影响电气元件的散热性能，导致元件温度升高，加速元件的老化和损坏。同时，灰尘还可能会引起电气短路故障。-接地不良：起重机的电气系统必须有良好的接地装置，以防止漏电事故的发生。如果在维护过程中没有对接地装置进行检查和维护，使其接地电阻增大或接地线路断开，当电气设备发生漏电时，会对操作人员的生命安全造成威胁。升降机安全风险辨识设备安装与调试阶段1.导轨架安装风险-垂直度偏差：导轨架是升降机运行的重要导向部件，其安装垂直度直接影响到升降机的运行安全。如果导轨架的垂直度偏差超过规定范围，会使升降机在运行过程中产生晃动和卡滞现象，增加导轨和导靴的磨损，严重时可能导致升降机脱轨或倾翻。-螺栓松动：导轨架的各标准节之间通过螺栓连接。在安装过程中，如果螺栓拧紧力矩不足或安装后未进行定期检查和紧固，螺栓可能会在升降机运行过程中松动，使导轨架的连接强度降低，存在安全隐患。2.吊笼安装风险-门连锁装置安装不当：吊笼门的连锁装置是防止人员在吊笼运行过程中打开门的重要安全设施。如果门连锁装置安装位置不正确、动作不灵敏，当吊笼门未完全关闭或在运行过程中意外打开时，无法及时切断电源停止升降机运行，人员可能会从吊笼内坠落。-吊笼水平度偏差：吊笼安装时的水平度偏差过大，会使吊笼内的货物或人员分布不均匀，增加升降机的运行载荷，同时也会影响升降机的运行平稳性，导致导靴与导轨之间的摩擦增大。3.安全装置调试风险-防坠安全器调试不准确：防坠安全器是升降机最重要的安全装置之一，其作用是在升降机发生意外坠落时能及时制动。如果防坠安全器在调试过程中未按照规定的参数进行调试，其制动距离和制动力矩不符合要求，当升降机出现坠落情况时，无法有效制动，可能会造成严重的人员伤亡和设备损坏。-限位开关调试不当：升降机的上、下限位开关和极限开关是防止升降机冲顶和蹲底的重要保障。如果限位开关的位置调试不准确或动作不灵敏，当升降机运行到极限位置时，无法及时切断电源停止运行，会导致升降机与导轨架顶部或底部发生碰撞，引发事故。操作运行阶段1.人员违规操作风险-超载运行：操作人员为了提高工作效率，可能会违反规定，在升降机内装载超过其额定载重量的货物或人员。超载运行会使升降机的驱动系统、制动系统等承受过大的负荷，加速部件的磨损，降低设备的使用寿命，同时也增加了发生坠落事故的风险。-未关闭防护门运行：在升降机运行前，操作人员未关闭吊笼的防护门或楼层的防护门就启动升降机。这会使人员或物体在运行过程中容易从门处坠落，造成严重的伤亡事故。-急停操作频繁：操作人员在操作过程中频繁使用急停按钮，会对升降机的电气系统和机械系统造成较大的冲击，影响设备的正常运行，缩短设备的使用寿命。同时，急停操作可能会导致被运输的货物发生晃动、倾斜甚至掉落。2.运行环境影响风险-楼层通道不畅：楼层通道内堆放杂物、障碍物，会影响人员和货物的正常进出升降机，在进出过程中容易发生碰撞事故。同时，如果在紧急情况下，通道不畅会阻碍人员的疏散，增加事故的危害程度。-电磁干扰：升降机周围存在强电磁干扰源，如大型电机、变压器等，可能会对升降机的电气控制系统产生干扰，导致控制系统出现故障，使升降机运行异常，如突然停止、自动运行等。维护保养阶段1.机械部件磨损风险-齿轮齿条磨损：齿轮齿条是升降机驱动系统的关键部件，在长期运行过程中会发生磨损。如果磨损程度超过规定范围，会导致齿轮与齿条之间的啮合不良，出现跳动、异响等现象，影响升降机的运行平稳性和安全性。严重时可能会导致齿轮齿条折断，使升降机失去动力。-导靴磨损：导靴与导轨之间的配合精度直接影响到升降机的运行精度和稳定性。导靴在长期使用过程中会因摩擦而磨损，如果不及时更换磨损的导靴，会使导靴与导轨之间的间隙增大，导致升降机运行时晃动加剧，甚至可能引发脱轨事故。2.电气系统故障风险-接触器粘连：接触器是升降机电气控制系统中的重要元件，用于控制电机的启停等。如果接触器的触点因长期使用而出现烧蚀、粘连现象，会使电机无法正常停止或启动，导致升降机失控，发生危险。-电源故障：升降机的电源供应不稳定，如电压过高或过低、缺相等，会对升降机的电气设备造成损害。长期在这种电源环境下运行，会使电机等设备发热、损坏，影响升降机的正常运行，缩短设备的使用寿命。3.安全装置失效风险-限速器失效：限速器是与防坠安全器配合使用的安全装置，当升降机运行速度超过规定值时，限速器会触发防坠安全器动作。如果限速器的弹簧疲劳、离心锤动作不灵活等，会导致限速器无法正常工作，使防坠安全器失去作用。-缓冲器损坏：缓冲器安装在升降机井道的底部，当升降机发生坠落时，用于缓冲冲击力，保护人员和设备的安全。如果缓冲器在长期使用过程中出现损坏、变形等情况，其缓冲性能会下降，当发生坠落事故时，无法有效吸收能量，可能会使事故后果更加严重。吊车安全风险辨识场地准备阶段1.地面承载能力不足-未进行勘察：在吊车作业前，没有对作业场地的地面承载能力进行详细的勘察和评估。如果地面的承载能力低于吊车的要求，在吊车支腿伸出或吊起重物时，地面可能会发生下陷，导致吊车倾斜甚至倒塌。例如，在软土地基上进行作业，未采取有效的加固措施就进行吊装作业。-地面不平等：作业场地的地面不平整，存在坑洼、凸起等情况。这会使吊车的支腿受力不均匀，影响吊车的稳定性。在起吊过程中，可能会导致吊车的重心偏移，增加发生事故的风险。2.周边环境风险-障碍物影响：作业场地周边存在建筑物、电线杆、树木等障碍物，会影响吊车的起重臂的伸展和回转范围。在吊车作业过程中，起重臂可能会撞到障碍物，导致起重臂损坏，甚至引发吊车倒塌事故。-架空线路威胁：如果作业场地附近有架空线路，且吊车与架空线路的安全距离不符合要求，在吊车作业过程中，起重臂或吊物可能会接触到架空线路，引发触电事故。吊装作业阶段1.起吊物固定不牢-绑扎方式不当：在对起吊物进行绑扎时，绑扎方式不符合要求，如绑扎绳的规格选用不当、绑扎点不合理等。这会导致起吊物在起吊过程中发生晃动、滑落，砸伤现场人员和损坏设备。-吊索具磨损：使用的吊索具，如钢丝绳、吊带等，存在磨损、断丝、裂纹等缺陷。在起吊过程中，吊索具可能会突然断裂，使起吊物坠落，造成严重的事故。2.起重臂操作风险-角度不当：操作人员在操作起重臂时，起重臂的仰角过大或过小，都会影响吊车的起重量和稳定性。仰角过大可能会导致起重臂后翻，仰角过小则会使吊车的起重量降低，容易发生超载现象。-回转过快：在起重臂回转过程中，如果回转速度过快，会使起吊物产生较大的离心力，导致起吊物晃动加剧，增加了起吊物掉落和碰撞周边物体的风险。同时，过快的回转速度也会对吊车的回转机构造成较大的冲击，影响其使用寿命。3.指挥信号不明确-指挥人员资质不符：指挥人员没有经过专业的培训，不具备相应的指挥资质。在吊装作业过程中，指挥人员可能无法准确判断现场情况，发出错误的指挥信号，导致操作人员误操作，引发事故。-信号传递不畅：由于现场噪音大、视线受阻等原因，指挥人员与操作人员之间的信号传递不畅。操作人员无法准确理解指挥人员的意图，可能会导致操作失误，如起吊物起升或下降的速度、位置不准确等。维护与存放阶段1.日常维护缺失风险-未按周期维护：吊车的维护保养没有按照规定的周期进行，如未定期对吊车的机械部件进行润滑、紧固，对电气系统进行检查等。这会使吊车的部件磨损加剧，电气系统故障增多，降低吊车的可靠性和安全性。-维护记录不全：在维