钢结构工程全面质量通病图册

TQC钢结构工程全面质量管理资料钢结构工程质量通病防治图册国中建科工集团有限公司二0二0年六月为进一步规范标准化管理，全面提高质量管理水平，强化质量预控， 4 8 9 2-6零部件摆放不当、标识不完整 制造篇23456标准：钢板、型材等尺寸偏差应符合其8标准：切割后飞边、毛刺、氧化铁等杂质应清除干净。9标准：气割割纹深度允许偏差不大于0.3标准：制孔后，应清除孔周边的毛刺、铁屑等杂物；孔壁应圆2-6零部件摆放不当、标识不完整原因：未按要求摆放零部件，造成堆放杂乱，标识不清晰完标准：零部件长度、宽度允许偏差±3.0mm标准：定位焊焊缝厚度应≥3mm，但不宜超标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝 原因：作业人员未按工艺要求，在组装前对组装位置进行清标准：一般角焊缝的装配间隙△≤0.75mm；熔透和部分熔透焊标准：切割后飞边、毛刺、氧化铁等杂质应清除干净。标准：应先将对接焊缝焊完再进行组装。控制方法：构件吊运或翻转时应在相应标准：端铣面应平齐且光滑，与轴线垂直度符合设计要原因：焊工不熟悉焊接工艺而忽略了厚板、超厚板的焊前预标准：对坡口两侧进行预标准：一、二级焊缝不得存在表面气孔；三级焊缝允许气孔数标准：一级焊缝不得存在咬边；二、三级焊缝咬边允许偏差应标准：焊缝高于母材，且余高符合规范要求。标准：焊接时应对柱、梁的加劲板或牛腿焊缝转角处包角。原因：作业人员未按规范要求正确设置引熄弧板。标准：焊脚应均匀，焊脚立面应3标准：焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在4-11焊接参数错误标准：操作人员应根据焊评中l2校正温度不应超过900℃,低合金钢加热后应自然冷却。原因：焊接变形、吊运方式错标准：构件校正后的允许偏差，符合GB50205-2001条款7.3.4标准：构件校正后的允许偏差，符合GB50205-2001条款7.3.4原因：焊缝区域不清洁，有油污标准：钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。控制方法：飞溅物及时铲除，焊疤、油污等清理彻底。原因：钢丸散落暴露在外，未及时回收导致锈蚀。标准：磨料及时回收，无标准：涂层应均匀、无明显皱皮、标准：涂层应均匀、无明显皱皮、标准：涂层应均匀、无明显皱皮、标准：涂层应均匀、无明显皱皮、原因：涂层过厚，表面已干燥标准：涂层应均匀、无明显皱皮、标准：构件表面不应有油漆损伤。标准：钢构件的自由边、焊缝部位、孔边和狭小角位等难于喷标准：表面应平滑，无滴瘤、粗糙、锌刺、起皮、漏镀、残留标准：表面应平滑，无滴瘤、粗糙、锌刺、起皮、漏镀、残留标准：表面应平滑，无滴瘤、粗糙、锌刺、起皮、漏镀、残留llllll运输原因：作业工人未按要求在构件涂装后进行标识。标准：涂装完成后，公司名称、项目名称及编号等应清晰完原因：作业人员质量意识不强，未采用合理方式摆放成品。标准：钢构件成品摆放应安全合理，防止成品变形及损伤。标准：合理选用运输车辆；合理选定钢构件摆放支点、两端伸安装篇llllllll原因：构件装车、运输、卸车过程中未采取有效保护措施。标准：装车、运输、卸车过程中，不应造成构件变形、油漆损原因：现场未按要求堆放，致构件严重变形，且存在安全隐控制方法：按标准要求堆放。原因：未按压型金属板、焊材、防火涂料等材料现场管理规定标准：上下柱连接处的错口偏差≤3mm。标准：1现场焊缝无垫板时，间隙允许偏差0～+3.0mm；原因：未按高强度螺栓专项方案安装方向一致的要求进行安原因：构件堆放时间较长，吊装前未彻底清理。吊装前未清理标准：高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞控制方法：施工前对存在浮锈、污垢、胶纸等杂物的摩擦面进行彻控制方法：高强度螺栓螺母垫圈安装方向应符合标准规定。标准：在安装过程中，严禁将高强度标准：一般按照由中心到四周的顺序进行施拧，特殊节点施拧2修整后的最大孔径不超过螺栓直径的1.2倍。标准：高强度大六角头螺栓连接副施拧采用扭矩扳手，扭矩扳标准：高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。大型节点分为初拧、复拧、终拧。大六角：初拧和复拧扭矩2焊接作业区相对湿度大于90%，严禁焊接；标准：后热温度应为250℃~350℃。控制方法：按焊接专项方案进行后热处理，宜采用电加热法、火焰标准：后热保温宜采用保温棉，保温时间应根据工件板厚按每控制方法：按标准要求预留足够余量。llll标准：节点部位油漆补涂不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返标准：节点部位油漆补涂不应返锈。长度长度不足标准：组合楼板中压型金属板与主体结构(梁)的锚固支承长度标准：压型金属板板面不应有施工残留物和污物。原因：压型金属板施工过程中板与板之间未卡紧，包边处理不标准：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。控制方法：对于压型金属板出现的破损漏洞和包边处的间隙用泡沫标准：浇注砼时应按设计要求设置支撑。控制方法：安装前在钢梁上标出压型金属板的位置线。标准：钢梁顶面应保持清洁，压型金属板与钢梁顶面的间隙应标准：压型金属板应采用专用吊具装卸和转运，严禁直接采用标准：边模板面应与楼层面垂直。标准：栓钉纵、横向间距严格按照设计要求进行施工。标准：不允许烧穿压型金属标准：栓钉焊脚应饱满，焊脚立面的局部未融 标准：薄涂型防火涂料涂层厚度应符合设计要求。厚涂型80%以标准：薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度标准：涂层应闭合无脱层、空鼓、标准：地脚螺栓应采取防止损坏、锈蚀和污染的保护措施。垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓标准：地脚螺栓（螺栓）中心偏移允标准：基础混凝土强度应达到设计要求，不应有裂缝。分类原材料★★★★★★6钢板、型材等尺寸超差7钢板型材等无损检测不合格8材料摆放、标识不合格★★9油漆存储标识等验收不合格零部件加工★★★★★★★★★★★★★★★组装★★★★★★6相邻板对接焊缝未错开★★★分类组装★★★★★★★★★★焊接★★4气孔、飞溅、焊瘤未清理★★★★★★★★★★★★★校正★★★★表面处理★★★分类防腐★★★★★★★★★★★★★★★★分类材料及构配件★2构件运输、卸车损伤和变形★4压型金属板、焊材、防火涂测量高强螺栓