石地面防水施工方案

石地面防水施工方案一、石地面防水施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

石地面防水施工所需材料包括防水涂料、水泥、砂子、防水卷材、粘结剂、保护层材料等。防水涂料应选用符合国家标准的环保型产品，具有良好的粘结性、抗渗性和耐候性。水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子选用中砂，粒径均匀，含泥量不大于3%。防水卷材应具有良好的柔韧性和耐水性，厚度不低于1.5mm。粘结剂应与防水涂料相容，确保粘结效果。保护层材料可采用水泥砂浆或细石混凝土，厚度根据设计要求确定。所有材料进场后应进行严格检验，确保符合质量标准，并做好防潮、防火措施。

1.1.2设备准备

石地面防水施工所需设备包括搅拌机、滚筒、刮板、压辊、切割机、喷涂机等。搅拌机应具备足够的搅拌能力，确保水泥砂浆和防水涂料搅拌均匀。滚筒和刮板用于涂刷防水涂料时的辅助工具，滚筒应选用软质橡胶滚筒，刮板应平整光滑。压辊用于压实防水卷材，确保粘结牢固。切割机用于切割防水卷材，应具备锋利的刀片，确保切割平整。喷涂机用于喷涂防水涂料，应具备良好的雾化效果，确保涂料均匀覆盖。所有设备在使用前应进行调试，确保运行正常，并做好维护保养工作。

1.1.3人员准备

石地面防水施工应配备专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、施工员等。项目经理负责整个施工过程的协调和管理，确保施工进度和质量。技术负责人负责施工方案的技术支持和指导，解决施工过程中遇到的技术问题。质检员负责材料进场检验和施工过程的质量控制，确保施工质量符合标准。施工员负责具体的施工操作，应具备一定的施工经验和技能。所有人员上岗前应进行专业培训，熟悉施工方案和技术要求，确保施工安全和质量。

1.1.4现场准备

石地面防水施工前应进行现场清理，清除地面杂物、油污和积水，确保施工基础平整。对地面进行修补，填补坑洼和裂缝，确保地面平整度符合要求。设置施工围挡，隔离施工区域，确保施工安全。做好施工现场的排水措施，防止雨水和施工用水积聚。检查施工现场的照明和通风条件，确保施工环境良好。所有准备工作完成后，应进行现场验收，确保符合施工要求。

1.2施工方案

1.2.1施工流程

石地面防水施工流程包括基层处理、防水涂料涂刷、防水卷材铺设、粘结剂涂刷、保护层施工等步骤。基层处理包括清理、修补和找平，确保基层平整、干燥、无油污。防水涂料涂刷应均匀，厚度符合设计要求，涂刷时应避免漏涂和堆积。防水卷材铺设应按设计方向进行，卷材搭接处应采用粘结剂粘结，确保防水效果。粘结剂涂刷应均匀，避免流淌和堆积。保护层施工应采用水泥砂浆或细石混凝土，厚度符合设计要求，施工时应避免裂缝和空鼓。

1.2.2施工技术要求

石地面防水施工应严格按照设计要求和施工规范进行，确保施工质量。基层处理应平整、干燥、无油污，基层含水率应控制在8%以下。防水涂料涂刷应均匀，厚度应符合设计要求，涂刷时应避免漏涂和堆积。防水卷材铺设应按设计方向进行，卷材搭接处应采用粘结剂粘结，搭接宽度不应小于10mm。粘结剂涂刷应均匀，避免流淌和堆积。保护层施工应采用水泥砂浆或细石混凝土，厚度应符合设计要求，施工时应避免裂缝和空鼓。

1.2.3质量控制措施

石地面防水施工应进行严格的质量控制，确保施工质量符合标准。材料进场时应进行严格检验，确保符合质量标准。施工过程中应进行分段验收，确保每一步施工质量符合要求。防水涂料涂刷后应进行干燥时间测试，确保涂层达到设计强度。防水卷材铺设后应进行粘结强度测试，确保粘结牢固。保护层施工后应进行平整度测试，确保地面平整度符合要求。所有测试结果应记录存档，确保施工质量可追溯。

1.2.4安全文明施工措施

石地面防水施工应做好安全文明施工，确保施工安全和环境整洁。施工现场应设置安全警示标志，隔离施工区域，防止无关人员进入。施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，确保施工安全。施工过程中应避免高空坠落、触电等安全事故发生。施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止污染环境。施工废水应进行沉淀处理后排放，防止污染水体。所有施工人员应进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。

二、基层处理

2.1基层清理

2.1.1清理方法与要求

石地面防水施工前，基层清理是确保防水效果的关键环节。施工人员应采用扫帚、铲刀、高压水枪等工具，彻底清除地面上的灰尘、泥土、油污、杂物等。对于粘结性较强的残留物，可使用专用清洁剂进行清洗，确保基层干净。基层表面应无油渍、无盐渍、无霉菌，以防止防水材料与基层之间的粘结力下降。清理后的基层应进行目视检查，确保无可见的污渍和杂物。对于清理不彻底的区域，应及时进行补充清理，确保基层整体清洁。基层清理工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.1.2基层平整度检测

基层平整度是影响防水施工质量的重要因素。施工人员应使用水平仪、靠尺等工具，对基层进行平整度检测。检测时，应在不同方向、不同位置进行多次测量，确保检测结果的准确性。基层平整度应符合设计要求，一般不应超过3mm/m²。对于平整度不合格的区域，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补，确保基层平整。修补后的基层应进行再次检测，确保平整度符合要求。基层平整度检测工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.1.3基层含水率检测

基层含水率是影响防水材料粘结效果的关键因素。施工人员应使用含水率检测仪，对基层进行含水率检测。检测时，应在不同位置进行多次测量，确保检测结果的准确性。基层含水率应符合防水材料的要求，一般不应超过8%。对于含水率过高的区域，应采用通风、干燥等措施进行降潮，确保基层含水率符合要求。基层含水率检测工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.2基层修补

2.2.1坑洼和裂缝修补

石地面基层常存在坑洼、裂缝等问题，影响防水效果。施工人员应使用水泥砂浆或细石混凝土进行修补。修补前，应将坑洼和裂缝清理干净，并用水湿润。修补时，应分层进行，每层厚度不宜超过10mm，确保修补牢固。修补完成后，应进行养护，确保修补部位达到设计强度。对于较大的裂缝，可采用嵌缝材料进行填充，确保防水效果。基层修补工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.2.2基层强度检测

基层强度是影响防水施工质量的重要因素。施工人员应使用强度检测仪，对基层进行强度检测。检测时，应在不同位置进行多次测量，确保检测结果的准确性。基层强度应符合设计要求，一般不应低于C15。对于强度不足的区域，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行加固，确保基层强度符合要求。基层强度检测工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.2.3基层密实度检测

基层密实度是影响防水效果的关键因素。施工人员应使用密实度检测仪，对基层进行密实度检测。检测时，应在不同位置进行多次测量，确保检测结果的准确性。基层密实度应符合设计要求，一般不应低于90%。对于密实度不足的区域，应采用高压水枪进行冲洗，或采用水泥砂浆进行加固，确保基层密实度符合要求。基层密实度检测工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.3基层处理剂涂刷

2.3.1处理剂选择与要求

基层处理剂用于增强基层与防水材料的粘结力，确保防水效果。施工人员应选择符合国家标准的基层处理剂，具有良好的渗透性、粘结性和憎水性。基层处理剂应与防水材料相容，确保粘结效果。基层处理剂应具有良好的环保性，无刺激性气味，对人体无害。基层处理剂涂刷前，应先进行小范围试验，确保涂刷效果符合要求。基层处理剂选择与要求工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.3.2涂刷方法与要求

基层处理剂涂刷应均匀，避免漏涂和堆积。施工人员应使用滚筒、刷子等工具，对基层进行涂刷。涂刷时应先进行局部涂刷，再进行整体涂刷，确保涂刷均匀。基层处理剂涂刷后，应进行干燥，确保涂层达到设计强度。基层处理剂涂刷工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

2.3.3涂刷效果检测

基层处理剂涂刷后，应进行效果检测，确保涂刷质量符合要求。施工人员应使用目视检查、粘结力测试等方法，对涂刷效果进行检测。检测时，应在不同位置进行多次测量，确保检测结果的准确性。基层处理剂涂刷效果应符合设计要求，无漏涂、堆积等现象。基层处理剂涂刷效果检测工作完成后，应进行记录，并拍照留存，作为后续施工的参考依据。

三、防水涂料施工

3.1防水涂料选择与配制

3.1.1防水涂料类型选择

石地面防水涂料的选择应根据地面使用环境、设计要求及成本等因素综合确定。目前市场上常见的防水涂料包括聚合物水泥基防水涂料、纯丙烯酸防水涂料和聚氨酯防水涂料。聚合物水泥基防水涂料具有良好的粘结性、抗渗性和耐候性，适用于多种基面，且成本相对较低，是石地面防水施工的常用选择。纯丙烯酸防水涂料具有环保性、透气性好等特点，适用于对环保要求较高的场合。聚氨酯防水涂料具有良好的弹性和耐水性，适用于变形较大的基层。根据最新市场数据，聚合物水泥基防水涂料在石地面防水施工中的应用占比达到65%，其综合性能和经济性使其成为首选。例如，某商场石地面防水工程采用聚合物水泥基防水涂料，施工后经检测，抗渗等级达到P10，且使用年限超过5年，验证了该材料的可靠性。

3.1.2防水涂料配制要求

防水涂料的配制应严格按照产品说明书进行，确保配比准确，以充分发挥其性能。聚合物水泥基防水涂料的配制通常需要将粉料与水按比例混合，搅拌均匀，无结块现象。配制时应使用干净的容器和搅拌工具，避免污染。配制的涂料应具有良好的流动性，便于涂刷。配制好的涂料应在规定时间内使用完毕，一般为2小时内，以确保涂料性能。例如，某项目采用聚合物水泥基防水涂料，按照产品说明书的配比进行配制，配制的涂料在1小时内使用完毕，涂刷后形成均匀的涂层，无漏涂和堆积现象，验证了配制的准确性。

3.1.3防水涂料质量检测

防水涂料配制完成后，应进行质量检测，确保符合标准。检测项目包括外观、固含量、粘结强度、抗渗性等。外观应均匀无结块，固含量不应低于规定值。粘结强度应不低于0.8MPa，抗渗等级应达到P6以上。检测方法应按照国家标准进行，例如GB/T23446-2017《聚合物水泥基防水涂料》。检测合格的涂料方可用于施工。例如，某项目配制的聚合物水泥基防水涂料经检测，固含量为88%，粘结强度为1.2MPa，抗渗等级达到P8，符合施工要求。

3.2防水涂料涂刷工艺

3.2.1涂刷顺序与方法

防水涂料涂刷应遵循先边角后中间、先低处后高处的原则，确保涂刷均匀。涂刷方法包括涂刷、滚涂和喷涂。涂刷适用于小面积施工，滚涂适用于大面积施工，喷涂适用于复杂形状的基层。涂刷时应使用刷子或滚筒，确保涂层厚度均匀，避免漏涂和堆积。例如，某项目采用滚涂法施工，先将滚筒浸入涂料中，再在基层上滚动涂刷，涂刷后形成均匀的涂层，厚度符合设计要求。

3.2.2涂层厚度控制

防水涂料的涂层厚度是影响防水效果的关键因素。涂层厚度应根据设计要求确定，一般不宜低于1.0mm。施工过程中应使用涂层厚度检测仪，对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合要求。例如，某项目采用聚合物水泥基防水涂料，涂层厚度设计为1.2mm，施工过程中多次检测涂层厚度，确保涂层厚度均匀且符合设计要求。

3.2.3多层涂刷要求

防水涂料通常需要涂刷多层，以确保防水效果。每层涂刷应在前一层涂层干燥后再进行，避免涂层混合影响性能。多层涂刷时应确保每层涂层均匀，无漏涂和堆积。例如，某项目采用聚合物水泥基防水涂料，涂刷三层，每层涂刷后均进行干燥，确保涂层性能。

3.3防水涂料施工质量控制

3.3.1涂刷时间控制

防水涂料涂刷后，应进行养护，确保涂层达到设计强度。涂刷时间应根据环境温度、湿度等因素确定。例如，在环境温度为25℃、湿度为50%的条件下，聚合物水泥基防水涂料涂刷后需养护4小时才能进行下一层涂刷。施工过程中应严格控制涂刷时间，避免过早或过晚涂刷影响涂层性能。

3.3.2涂层缺陷处理

防水涂料涂刷过程中可能出现漏涂、堆积、起泡等缺陷。出现漏涂时应及时补涂，补涂前应先清理基层。出现堆积时应使用刮板进行刮平。出现起泡时应先消除气泡，再进行补涂。例如，某项目在涂刷防水涂料时出现起泡现象，施工人员及时消除气泡，再进行补涂，确保涂层质量。

3.3.3涂层质量检测

防水涂料涂刷完成后，应进行质量检测，确保符合标准。检测项目包括涂层厚度、粘结强度、抗渗性等。检测方法应按照国家标准进行，例如GB/T23446-2017《聚合物水泥基防水涂料》。检测合格的涂层方可进行下一道工序施工。例如，某项目防水涂料涂刷完成后经检测，涂层厚度为1.2mm，粘结强度为1.2MPa，抗渗等级达到P8，符合施工要求。

四、防水卷材施工

4.1防水卷材选择与准备

4.1.1防水卷材类型选择

防水卷材的选择应根据石地面的使用环境、设计要求及成本等因素综合确定。常见的防水卷材包括高密度聚乙烯(HDPE)卷材、聚乙烯丙纶复合卷材和沥青基防水卷材。HDPE卷材具有良好的耐水性、耐腐蚀性和机械强度，适用于多种基面，且环保性好，是石地面防水施工的常用选择。聚乙烯丙纶复合卷材具有良好的粘结性和抗渗性，适用于基层平整的场合。沥青基防水卷材具有良好的弹性和耐水性，适用于变形较大的基层。根据最新市场数据，HDPE卷材在石地面防水施工中的应用占比达到70%，其综合性能和经济性使其成为首选。例如，某商业广场石地面防水工程采用HDPE卷材，施工后经检测，抗渗等级达到P10，且使用年限超过5年，验证了该材料的可靠性。

4.1.2防水卷材规格选择

防水卷材的规格选择应根据设计要求确定，主要包括厚度、宽度等参数。厚度应根据石地面的使用环境和荷载确定，一般不宜低于1.5mm。宽度应根据施工方便性确定，一般不宜超过6m。例如，某项目采用HDPE卷材，厚度为1.8mm，宽度为2.2m，施工后经检测，防水效果良好，验证了规格选择的合理性。

4.1.3防水卷材质量检测

防水卷材进场后应进行质量检测，确保符合标准。检测项目包括外观、厚度、断裂拉伸强度、低温柔度等。外观应平整无破损，厚度应符合设计要求。断裂拉伸强度应不低于10MPa，低温柔度应不低于-20℃。检测方法应按照国家标准进行，例如GB18173.1-2012《高分子防水材料第1部分：片材》。检测合格的卷材方可用于施工。例如，某项目进场HDPE卷材经检测，厚度为1.8mm，断裂拉伸强度为12MPa，低温柔度为-25℃，符合施工要求。

4.2防水卷材铺贴工艺

4.2.1基层处理

防水卷材铺贴前，基层应平整、干燥、无油污。施工人员应使用扫帚、铲刀、高压水枪等工具，彻底清除地面上的灰尘、泥土、油污、杂物等。对于粘结性较强的残留物，可使用专用清洁剂进行清洗，确保基层干净。基层含水率应控制在8%以下，否则应采用通风、干燥等措施进行降潮。例如，某项目在铺贴防水卷材前，对基层进行了彻底清理和干燥处理，确保基层符合要求。

4.2.2粘结剂选择与配制

防水卷材铺贴通常采用粘结剂粘结，粘结剂的选择应根据卷材类型和基层材质确定。常见的粘结剂包括聚合物水泥基粘结剂和聚氨酯粘结剂。聚合物水泥基粘结剂具有良好的粘结性和耐候性，适用于多种基面，且成本相对较低。聚氨酯粘结剂具有良好的弹性和耐水性，适用于变形较大的基层。粘结剂配制应严格按照产品说明书进行，确保配比准确，以充分发挥其性能。例如，某项目采用聚合物水泥基粘结剂，按照产品说明书的配比进行配制，配制的粘结剂具有良好的流动性，便于涂刷。

4.2.3铺贴顺序与方法

防水卷材铺贴应遵循先边角后中间、先低处后高处的原则，确保铺贴牢固。铺贴方法包括自粘式铺贴和热熔铺贴。自粘式铺贴适用于小面积施工，热熔铺贴适用于大面积施工。铺贴时应使用滚筒或压辊，确保卷材与基层粘结牢固，无气泡和褶皱。例如，某项目采用热熔铺贴法施工，先将卷材加热，再在基层上粘贴，粘贴后使用压辊进行压实，确保卷材与基层粘结牢固。

4.3防水卷材施工质量控制

4.3.1粘结强度控制

防水卷材的粘结强度是影响防水效果的关键因素。施工过程中应使用粘结强度检测仪，对粘结强度进行检测，确保粘结强度符合要求。例如，某项目采用聚合物水泥基粘结剂，粘结强度设计为0.8MPa，施工过程中多次检测粘结强度，确保粘结强度均匀且符合设计要求。

4.3.2涂结厚度控制

防水卷材的涂结厚度是影响防水效果的关键因素。涂结剂涂刷应均匀，厚度应符合设计要求，一般不宜低于1mm。施工过程中应使用涂结厚度检测仪，对涂结厚度进行检测，确保涂结厚度符合要求。例如，某项目采用聚合物水泥基粘结剂，涂结厚度设计为1mm，施工过程中多次检测涂结厚度，确保涂结厚度均匀且符合设计要求。

4.3.3涂层缺陷处理

防水卷材铺贴过程中可能出现气泡、褶皱、翘边等缺陷。出现气泡时应先消除气泡，再进行补粘。出现褶皱时应使用刮板进行刮平。出现翘边时应使用粘结剂进行补粘。例如，某项目在铺贴防水卷材时出现气泡现象，施工人员及时消除气泡，再进行补粘，确保防水效果。

五、保护层施工

5.1保护层材料选择

5.1.1水泥砂浆保护层

水泥砂浆保护层是石地面防水施工中常用的保护层材料，具有良好的抗压强度、耐久性和防水性能。水泥砂浆保护层的材料通常包括水泥、砂子和水。水泥宜选用32.5R普通硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和强度。砂子宜选用中砂，粒径均匀，含泥量不大于3%，以确保砂浆的和易性和强度。水的质量应符合标准，避免使用含有害物质的生水。水泥砂浆的配合比应根据设计要求确定，一般水泥与砂子的体积比宜为1:2至1:3。例如，某项目采用1:2.5的水泥砂浆保护层，施工后经检测，抗压强度达到30MPa，且表面平整光滑，满足设计要求。

5.1.2细石混凝土保护层

细石混凝土保护层适用于荷载较大的石地面，具有良好的抗压强度和耐久性。细石混凝土保护层的材料通常包括水泥、砂子、石子和水。水泥宜选用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子宜选用中砂，石子宜选用粒径为5mm至10mm的碎石，含泥量不大于1%。水的质量应符合标准，避免使用含有害物质的生水。细石混凝土的配合比应根据设计要求确定，一般水泥与砂子和石子的体积比宜为1:2:3至1:3:4。例如，某项目采用1:2:3的细石混凝土保护层，施工后经检测，抗压强度达到40MPa，且表面平整光滑，满足设计要求。

5.1.3玻璃纤维网格布增强保护层

玻璃纤维网格布增强保护层适用于变形较大的石地面，具有良好的抗裂性能和耐久性。玻璃纤维网格布应具有良好的耐水性、耐碱性和抗拉强度。水泥砂浆保护层的材料通常包括水泥、砂子和水，水泥宜选用32.5R普通硅酸盐水泥，砂子宜选用中砂。玻璃纤维网格布应按设计要求铺设在水泥砂浆保护层中，以确保保护层的抗裂性能。例如，某项目采用玻璃纤维网格布增强水泥砂浆保护层，施工后经检测，抗裂性能良好，且表面平整光滑，满足设计要求。

5.2保护层施工工艺

5.2.1施工顺序与方法

保护层施工应遵循先边角后中间、先低处后高处的原则，确保施工质量。保护层施工通常采用浇筑或摊铺的方法。浇筑法适用于大面积施工，摊铺法适用于小面积施工。施工时应使用抹子或振动器，确保保护层与基层粘结牢固，无气泡和褶皱。例如，某项目采用浇筑法施工水泥砂浆保护层，施工后使用振动器进行振实，确保保护层与基层粘结牢固。

5.2.2涂结厚度控制

保护层的厚度应根据设计要求确定，一般不宜低于20mm。施工过程中应使用厚度检测仪，对保护层厚度进行检测，确保保护层厚度符合要求。例如，某项目采用水泥砂浆保护层，厚度设计为25mm，施工过程中多次检测保护层厚度，确保保护层厚度均匀且符合设计要求。

5.2.3养护要求

保护层施工完成后，应进行养护，确保保护层达到设计强度。养护方法包括洒水养护和覆盖养护。洒水养护适用于干燥环境，覆盖养护适用于潮湿环境。养护时间应根据环境温度、湿度等因素确定，一般不宜少于7天。例如，某项目采用洒水养护法，养护7天后，保护层强度达到设计要求。

5.3保护层施工质量控制

5.3.1表面平整度控制

保护层的表面平整度是影响石地面使用效果的关键因素。施工过程中应使用水平仪、靠尺等工具，对保护层表面平整度进行检测，确保表面平整度符合要求。例如，某项目采用水泥砂浆保护层，表面平整度设计为3mm/m²，施工过程中多次检测表面平整度，确保表面平整度均匀且符合设计要求。

5.3.2抗压强度检测

保护层的抗压强度是影响石地面使用效果的关键因素。施工完成后应进行抗压强度检测，确保抗压强度符合设计要求。检测方法应按照国家标准进行，例如GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》。例如，某项目采用水泥砂浆保护层，抗压强度设计为30MPa，施工完成后经检测，抗压强度达到35MPa，符合设计要求。

5.3.3裂缝控制

保护层施工过程中可能出现裂缝。出现裂缝时应及时进行处理，防止裂缝扩大。处理方法包括表面修补和内部修补。表面修补可采用水泥砂浆进行修补，内部修补可采用压力灌浆法。例如，某项目在保护层施工时出现微裂缝，施工人员及时采用水泥砂浆进行表面修补，确保保护层质量。

六、质量验收与维护

6.1质量验收标准

6.1.1防水层质量验收

石地面防水层质量验收应严格按照国家相关标准进行，确保防水效果符合设计要求。防水层质量验收的主要项目包括防水材料的种类、规格、性能指标，防水层的厚度，防水层的粘结强度，以及防水层的整体连续性。防水材料的种类和规格应符合设计要求，进场时应进行抽样检验，确保其性能指标达到国家标准。防水层的厚度应使用涂层厚度检测仪或卷材厚度检测仪进行检测，检测点应均匀分布，且数量不少于规范要求的比例。防水层的粘结强度应使用粘结强度检测仪进行检测，检测方法应按照国家标准进行，例如GB/T50108-2015《地下工程防水技术规范》。防水层的整体连续性应进行目视检查，确保无渗漏、无开裂现象。例如，某项目防水层施工完成后，对其进行了全面的质量验收，检测结果符合设计要求，确保了防水效果。

6.1.2保护层质量验收

石地面保护层质量验收应严格按照国家相关标准进行，确保保护层的强度、平整度和耐久性符合设计要求。保护层质量验收的主要项目包括保护层的材料种类、配合比、厚度，保护层的表面平整度，以及保护层的强度。保护层的材料种类和配合比应符合设计要求，进场时应进行抽样检验，确保其性能指标达到国家标准。保护层的厚度应使用厚度检测仪进行检测，检测点应均匀分布，且数量不少于规范要求的比例。保护层的表面平整度应使用水平仪和靠尺进行检测，检测方法应按照国家标准进行，例如GB50209-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》。保护层的强度应使用抗压强度试验机进行检测，检测方法应按照国家标准进行，例如GB/T50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》。例如，某项目保护层施工完成后，对其进行了全面的质量验收，检测结果符合设计要求，确保了保护层的质量。

6.1.3整体防水效果验收

石地面整体防水效果验收应结合实际情况进行，确保防水层的防水效果和保护层的保护效果达到设计要求。整体防水效果验收的主要方法包括蓄水试验和淋水试验。蓄水试验适用于无保护层的防水层，淋水试验适用于有保护层的防水层。蓄水试验时应将地面蓄水至设计高度，观察24小时，确保无渗漏现象。淋水试验时应使用喷淋设备对地面进行连续喷淋，观察1小时，确保无渗漏现象。整体防水效果验收还应结合实际情况进行，例如检查地面周边的渗漏情况，以及地面的使用情况。例如，某项目防水层施工完成后，对其进行了蓄水试验和淋水试验，检测结果符合设计要求，确保了整体防水效果。

6.2质量验收程序

6.2.1防水层质量验收程序

石地面防水层质量验收应按照以下程序进行：首先，检查防水材料的种类、规格、性能指标是否符合设计要求，并进行抽样检验。其次，使用涂层厚度检测仪或卷材厚度检测仪检测防水层的厚度，检测点应均匀分布，且数量不少于规范要求的比例。然后，使用粘结强度检测仪检测防水层的粘结强度，检测方法应按照国家标准进行。最后，进行目视检查，确保防水层的整体连续性，无渗漏、无开裂现象。防水层质量验收合格后，方可进行下一道工序施工。例如，某项目防水层施工完成后，按照上述程序进行了