聚合物水泥防水涂料施工指南

聚合物水泥防水涂料施工指南一、聚合物水泥防水涂料施工指南

1.1施工准备

1.1.1材料准备

聚合物水泥防水涂料的选择应基于工程项目的具体要求，包括防水等级、基面条件及环境因素。通常选用符合国家标准的聚合物水泥防水涂料，如聚合物水泥基防水涂料、聚合物乳液防水涂料等。材料进场时需核对产品合格证、生产日期及保质期，确保产品性能符合设计要求。施工前应对涂料进行充分搅拌，确保颜料均匀分布，避免出现色差或结块现象。

1.1.2工具准备

施工工具包括搅拌桶、电动搅拌器、滚筒、刷子、刮板等。搅拌桶应选用耐腐蚀材料，电动搅拌器功率应适宜，滚筒和刷子应选用尼龙或合成纤维材质，以确保基面涂刷均匀。此外，需配备防水手套、护目镜等安全防护用品，保障施工人员安全。

1.1.3基面处理

基面处理是确保防水效果的关键环节。首先需清除基面上的油污、灰尘、杂物，可采用高压水枪冲洗或砂纸打磨。基面应达到平整、坚固的要求，含水率应控制在8%以下，必要时可采用通风设备加速干燥。基面裂缝需提前修补，确保无空鼓、起砂现象。

1.2施工环境要求

1.2.1温度与湿度控制

聚合物水泥防水涂料施工环境温度应保持在5℃以上，避免低温环境下施工导致涂层凝固不均匀。相对湿度应控制在85%以下，过高湿度会影响涂料干燥速度和粘结性能。

1.2.2风速限制

施工区域风速不宜超过5m/s，大风天气会导致涂料快速挥发，影响涂刷质量。必要时需采取遮挡措施，确保涂层均匀形成。

1.2.3防护措施

施工区域应做好通风处理，避免涂料气味积聚。对周边环境敏感区域，如植物、精密设备等，需采取遮蔽措施，防止涂料污染。

1.3施工人员要求

1.3.1专业资质

施工人员应具备相关职业资格证书，熟悉聚合物水泥防水涂料施工工艺及安全规范。新进场人员需经过岗前培训，掌握涂料特性及操作要点。

1.3.2安全培训

施工前需进行安全培训，内容包括个人防护用品使用、应急处理措施等。定期组织安全检查，确保施工过程中无违规操作。

1.3.3技能考核

施工结束后，需对操作技能进行考核，确保每位人员都能独立完成高质量施工任务。考核内容包括涂刷均匀性、厚度控制等。

1.4施工方案制定

1.4.1施工流程设计

根据工程特点，制定详细施工流程，包括基面处理、底涂施工、面涂施工、养护等环节。每环节需明确操作顺序及时间节点，确保施工效率。

1.4.2质量控制标准

设定涂层厚度、粘结强度等关键指标，采用专业检测设备进行过程控制。每道工序完成后需进行自检，不合格部位及时整改。

1.4.3应急预案

针对可能出现的突发情况，如涂料凝固、基面渗水等，制定应急预案。明确处理流程及责任人，确保问题及时解决。

二、聚合物水泥防水涂料施工指南

2.1基面处理技术

2.1.1清理与整平

基面清理是确保防水涂料附着力的基础工作。施工前需彻底清除基面上的油污、盐分、酸性物质等有害成分，可采用专用清洁剂或高压水枪进行冲洗。对于附着牢固的杂物，需使用铲刀或钢丝刷手动清除，避免残留物影响涂层粘结。基面整平需采用专用工具，如抹灰板、刮板等，填补凹陷处，消除尖锐边角。整平后的基面应达到平整度要求，即2米直尺检查时，最大间隙不大于3mm。基面阴阳角处应做成圆弧或钝角，圆弧半径不宜小于50mm，以增强防水效果。

2.1.2裂缝处理

基面裂缝是防水工程中的薄弱环节，需进行针对性处理。裂缝宽度小于0.2mm时，可采用表面涂抹柔性防水涂料进行封堵；裂缝宽度在0.2mm至1mm之间时，需采用嵌缝材料填充，嵌缝深度宜为裂缝宽度的2倍，表面再涂刷防水涂料；裂缝宽度大于1mm时，应采用结构加固措施，如粘贴钢板或注入化学灌浆料，待加固材料固化后，再进行防水层施工。裂缝处理完成后，需进行严密性检查，确保无渗漏现象。

2.1.3含水率控制

基面含水率对防水涂料施工质量有直接影响。施工前需使用含水率检测仪测量基面含水率，一般要求混凝土基面含水率低于8%，砖砌体基面含水率低于10%。当基面含水率过高时，可采用通风设备、塑料薄膜覆盖等办法降低含水率。严禁在雨雪天气或潮湿环境中施工，以确保涂层干燥均匀，避免出现起泡、脱落等问题。

2.2涂料配制工艺

2.2.1配料比例控制

聚合物水泥防水涂料的配制需严格按照产品说明书规定的比例进行，通常由粉料和液料组成，粉料与液料的重量比需精确控制。配制前需先将液料倒入搅拌桶中，按比例加入粉料，边加边搅拌，避免出现干粉团块。配制好的涂料应搅拌均匀，无结块现象，静置5分钟后进行第二次搅拌，确保颜料充分分散。配制好的涂料应在规定时间内用完，一般不超过2小时，过期后的涂料性能会下降，不宜使用。

2.2.2搅拌设备选择

涂料搅拌应采用电动搅拌器，搅拌速度不宜过快，以防产生气泡。搅拌时间一般控制在3至5分钟，确保涂料混合均匀。搅拌完成后需进行质量检查，如粘稠度、颜色等，确保符合施工要求。

2.2.3配制环境要求

涂料配制应在室内或遮蔽处进行，避免阳光直射或风干。配制过程中应防止灰尘进入，影响涂料质量。配制好的涂料应倒入干净桶中，桶口加盖，防止水分蒸发或污染。

2.3基层检查标准

2.3.1基层强度检测

基层强度是防水层能否长期稳定的关键因素。施工前需对基层进行强度检测，混凝土基层的抗压强度应不低于C15，砖砌体基层应达到MU10以上。检测方法可采用回弹仪或钻芯取样，确保基层强度满足设计要求。强度不足的基层需进行加固处理，如增加钢筋网或喷射混凝土，待加固层达到强度后，再进行防水层施工。

2.3.2基层平整度检测

基层平整度直接影响防水涂层的施工质量。平整度检测可采用2米直尺配合塞尺进行，基层表面最大间隙不应超过3mm。对于平整度较差的基层，需进行打磨或找平处理，确保基层表面光滑、平整，有利于涂层均匀附着。

2.3.3基层渗漏检测

基层渗漏是防水工程中的常见问题，需进行严格检测。检测方法可采用蓄水试验或闭水试验，蓄水时间不少于24小时，闭水时间不少于48小时，观察基层有无渗漏现象。对渗漏部位需进行针对性处理，如增加防水涂层厚度或采用堵漏材料进行封堵，确保基层无渗漏后，再进行防水层施工。

三、聚合物水泥防水涂料施工指南

3.1底涂施工工艺

3.1.1底涂材料选择

底涂材料的选择需根据基面性质和防水要求进行。对于混凝土基面，宜选用渗透型底涂涂料，如渗透型聚合物水泥防水涂料，该类涂料能深入基面毛细孔，形成致密防水层，同时增强基面附着力。对于砖砌体或轻质混凝土基面，宜选用聚合物水泥砂浆底涂，该底涂具有良好的粘结性能和抗裂性，能有效提高面涂层的抗裂能力和耐久性。根据2023年建筑防水材料行业报告，渗透型底涂涂料在混凝土基面应用占比达到65%，其施工后形成的防水层厚度均匀，渗水系数低于0.01×10^-6cm/s，远优于普通涂料。

3.1.2底涂涂刷方法

底涂涂刷应采用滚涂或喷涂方式，滚涂适用于大面积平整基面，喷涂适用于复杂形状或狭窄空间。涂刷前需对底涂材料进行充分搅拌，确保无结块现象。第一遍涂刷应均匀薄涂，涂刷量为0.1-0.2kg/m²，待涂层表干后（一般不少于4小时），再进行第二遍涂刷，总厚度应达到0.5-1.0mm。涂刷过程中应避免漏涂或堆积，漏涂部位需及时补涂，堆积部位需用刮板刮平。某地铁站防水工程案例显示，采用滚涂方式的底涂层粘结强度达到1.2MPa，远高于喷涂方式（0.8MPa），但喷涂方式效率更高，适用于工期紧张的项目。

3.1.3底涂质量检测

底涂施工完成后需进行质量检测，包括外观检查、粘结强度测试和含水率检测。外观检查需确保涂层均匀、无气泡、无裂纹，粘结强度测试可采用划格法或拉拔法，检测点数量应不少于10个/100m²，合格率需达到95%以上。含水率检测需使用专业仪器，底涂施工后的基面含水率应控制在10%以下。某体育馆防水工程通过底涂施工质量检测后，面涂层施工质量明显提升，渗漏发生率降低至0.5%，远低于行业平均水平（2.3%）。

3.2面涂施工技术

3.2.1面涂分层施工

面涂施工应采用分层涂刷方式，每层涂刷厚度不宜超过1mm。第一层面涂涂刷完成后，需待其表干（一般不少于6小时），再进行第二层面涂施工，两层之间应形成交叉纹路，以提高涂层抗裂性能。某高层建筑防水工程案例表明，采用分层施工的面涂层抗裂性能显著提升，经过3年使用后，裂缝宽度仅为0.2mm，而单层施工的部位出现裂缝宽度达0.8mm。面涂总厚度应达到设计要求，一般不低于1.5mm，对于特殊部位如阴阳角、穿墙管等，应增加涂层厚度至2-3mm。

3.2.2涂刷方向控制

面涂涂刷方向应垂直于基层纹理，避免平行于基层纹理导致涂层易开裂。对于平面基面，可采用“十字交叉”涂刷法，即第一遍垂直于长边涂刷，第二遍垂直于短边涂刷，形成网格状纹理。对于立面基面，应采用“水平分层”涂刷法，每层涂刷方向应与上一层垂直，确保涂层结合牢固。某地下室防水工程通过规范涂刷方向后，涂层空鼓率从8%降至1.5%，粘结性能提升20%。涂刷过程中应避免出现重涂现象，重涂间隔时间应控制在4-6小时，过早重涂会导致涂层结合不牢，过晚重涂则增加涂层干燥难度。

3.2.3特殊部位处理

阴阳角、穿墙管、预埋件等特殊部位是防水工程的重点和难点，需进行针对性处理。阴阳角处应做成圆弧形，圆弧半径不宜小于50mm，并增加涂层厚度至2mm以上。穿墙管周围应预留凹槽，深度和宽度均不小于40mm，嵌填防水嵌缝材料后，再涂刷聚合物水泥防水涂料，形成连续防水层。预埋件周围应清理干净，涂刷两遍底涂后，再进行面涂施工，并做好防水附加层，某地铁隧道工程通过规范特殊部位处理，渗漏点数量减少90%。特殊部位的防水处理应严格按照设计要求进行，不得随意简化或改动。

3.3施工质量验收标准

3.3.1外观质量检测

防水涂层施工完成后，需进行外观质量检测，包括颜色均匀性、有无气泡、裂纹、脱皮等现象。颜色均匀性可采用目测法，要求涂层颜色一致，无明显色差。气泡、裂纹、脱皮等缺陷应控制在允许范围内，一般每100m²缺陷面积不应超过0.1m²，且单个缺陷面积不大于25cm²。某商业综合体防水工程通过严格外观检测，合格率达到98%，远高于行业平均水平（85%）。

3.3.2物理性能测试

防水涂层施工完成后，需进行物理性能测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等指标。拉伸强度应不低于1.5MPa，断裂伸长率应不低于300%，不透水性测试应在0.3MPa水压下保持30分钟不渗水。测试方法应按照国家标准GB/T23446进行，某高科技园区防水工程通过物理性能测试后，涂层使用年限达到10年以上，远高于普通防水工程（5年）。

3.3.3季节性施工要求

季节性施工对防水涂层质量有重要影响，需根据不同季节采取相应措施。夏季施工时，气温应不低于5℃，避免高温暴晒导致涂层过早固化。冬季施工时，气温应不低于0℃，并采取保温措施，防止涂层冻结。雨季施工时，应避免基面潮湿，并做好防雨措施。某机场航站楼防水工程通过规范季节性施工，涂层质量得到有效保障，无因季节原因导致的质量问题。

四、聚合物水泥防水涂料施工指南

4.1阴阳角及特殊部位处理

4.1.1阴阳角增强处理

阴阳角是防水层的薄弱环节，易产生应力集中导致渗漏。施工前需将阴阳角周边基面清理干净，并涂刷一层底涂涂料，确保基层均匀湿润。然后采用专用抹子将聚合物水泥防水涂料沿阴阳角方向抹出圆弧状，圆弧半径不宜小于50mm，厚度应比周边基面增加1-2mm。抹灰过程中需用力抹压，确保涂层密实，无空鼓现象。阴阳角处理完成后，需待涂层初干后，再进行大面防水层施工，避免大面施工时产生的震动影响阴阳角成型。某商场地下室工程通过规范阴阳角处理，使用后3年无渗漏现象，而未做特殊处理的部位出现多处裂缝渗水，充分验证了阴阳角增强处理的必要性。

4.1.2穿墙管防水构造

穿墙管防水构造是防水工程中的重点环节，需采用多层复合防水做法。首先需将穿墙管周围基面凿毛，并清理干净，然后沿管道周围凿出深度不小于40mm、宽度不小于50mm的环形凹槽，凹槽内需嵌填聚硫密封膏或聚氨酯堵漏材料，确保管道与基层结合紧密。嵌缝材料施工完成后，需在凹槽内放置止水环，止水环材质宜选用不锈钢或橡胶，确保止水环位于迎水面。然后沿凹槽两侧各涂刷一层底涂涂料，待底涂表干后，再涂刷两遍聚合物水泥防水涂料，每遍厚度宜为1mm，并在管道周围形成厚度不小于2mm的连续防水层。穿墙管防水构造施工完成后，需进行淋水试验，观察24小时无渗漏方可进入下一道工序。某地铁隧道工程通过规范穿墙管防水构造施工，有效避免了后期渗漏问题，降低了维护成本。

4.1.3预埋件周边处理

预埋件周边处理需采用“环绕涂刷+附加层”的做法。首先需将预埋件周围基面清理干净，并涂刷一层底涂涂料，确保预埋件表面湿润。然后在预埋件周边100mm范围内，涂刷两遍聚合物水泥防水涂料，每遍厚度宜为1mm，形成附加防水层。预埋件顶部及侧面需采用嵌缝材料封堵，封堵材料应与防水涂料相容，确保无界面分离现象。预埋件周边防水处理完成后，需进行敲击检查，确保涂层与预埋件结合牢固，无空鼓现象。某体育馆看台结构防水工程通过规范预埋件周边处理，使用后5年无渗漏现象，而未做附加处理的部位出现多处渗水，充分验证了预埋件周边处理的必要性。

4.2蓄水试验与闭水试验

4.2.1蓄水试验方法

蓄水试验适用于水平面防水层施工质量检验，操作方法如下：首先在防水层表面均匀设置标记点，标记点间距不宜大于2m，然后在防水层上铺贴保护膜，防止标记点损坏。向防水层表面注水，注水速度不宜过快，水面上升速度应控制在2cm/h以内。蓄水深度应达到设计要求，一般不低于20mm，蓄水时间不少于24小时，观察水面有无下降、渗漏等现象。蓄水试验过程中需定时检查，记录水面变化情况，如发现水面下降或渗漏，需立即停止试验，查找原因并处理。某学校游泳馆防水工程通过蓄水试验，发现多处渗漏点，及时进行了修补，确保了防水层质量。

4.2.2闭水试验标准

闭水试验适用于垂直面防水层施工质量检验，试验标准如下：首先在防水层表面设置观察孔，观察孔数量不宜少于4个/100m²，观察孔应设在易渗漏部位。然后向防水层表面注水，注水高度应不低于1m，闭水时间不少于48小时，观察水面有无下降、渗漏等现象。闭水试验过程中需定时检查，记录水面变化情况，如发现水面下降或渗漏，需立即停止试验，查找原因并处理。闭水试验完成后，需对防水层表面进行清洁，确保无水渍或污渍。某酒店外墙防水工程通过闭水试验，发现多处渗漏点，及时进行了修补，确保了防水层质量。

4.2.3试验结果处理

试验结果处理是确保防水层质量的重要环节，处理方法如下：蓄水试验或闭水试验完成后，如发现渗漏现象，需立即停止试验，查找原因并处理。渗漏原因可分为基层问题、施工质量问题或材料质量问题，需根据实际情况采取相应措施。如基层问题导致渗漏，需对基层进行修补或加固；如施工质量问题导致渗漏，需对防水层进行返工；如材料质量问题导致渗漏，需更换合格材料。处理完成后，需重新进行蓄水试验或闭水试验，直至无渗漏方可进入下一道工序。某医院病房楼防水工程通过规范试验结果处理，有效避免了后期渗漏问题，确保了工程质量。

4.3成品保护措施

4.3.1施工过程保护

施工过程中需对已完成防水层采取保护措施，防止破坏。在防水层上行走时，应铺设临时保护板，避免踩踏或磨损防水层。垂直面防水层施工时，应设置临时栏杆，防止人员坠落或工具掉落。防水层施工完成后，应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。某住宅小区防水工程通过规范施工过程保护，有效避免了防水层损坏问题，确保了防水层质量。

4.3.2材料堆放管理

材料堆放管理是确保材料质量的重要环节，管理方法如下：聚合物水泥防水涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射或雨淋。材料堆放高度不宜超过1.5m，堆放时应垫托板，防止材料受潮或变形。包装破损的材料应立即隔离存放，并做好标识，防止误用。某市政工程通过规范材料堆放管理，有效避免了材料质量问题，确保了防水层质量。

4.3.3后道工序保护

后道工序施工前，需对已完成防水层采取保护措施，防止破坏。地面防水层施工完成后，应铺设临时保护膜，防止混凝土或砂浆污染。墙面防水层施工完成后，应设置临时栏杆，防止人员碰撞或划伤。防水层保护措施应与后道工序施工方案相协调，确保防水层不受损坏。某商业综合体通过规范后道工序保护，有效避免了防水层损坏问题，确保了防水层质量。

五、聚合物水泥防水涂料施工指南

5.1质量控制与检测

5.1.1施工过程质量控制

施工过程质量控制是确保防水工程质量的根本保障，需贯穿施工全过程。首先应建立完善的质量管理体系，明确各工序质量标准及检验方法，并配备专职质检人员，对每道工序进行严格检查。其次应加强对原材料的质量控制，所有进场材料需核对出厂合格证、检测报告等，必要时进行抽样复检，确保材料符合设计要求。施工过程中需严格按照施工方案进行，特别是底涂施工、面涂分层施工等关键环节，需进行重点监控。此外还应建立质量追溯制度，记录每道工序的质量情况，确保问题可追溯。某超高层建筑防水工程通过规范施工过程质量控制，合格率达到98%，远高于行业平均水平（85%）。

5.1.2涂层厚度检测

涂层厚度是影响防水效果的关键因素，需进行精确控制。检测方法可采用超声波测厚仪或钻孔取样法，每100m²检测点数量不应少于5个，且应包含阴阳角、穿墙管等特殊部位。涂层厚度应符合设计要求，一般不低于1.5mm，特殊部位应增加至2-3mm。检测过程中如发现厚度不足，需及时进行补涂，并重新进行检测，直至符合要求。某地铁站防水工程通过规范涂层厚度检测，确保了防水层厚度均匀，有效避免了后期渗漏问题。

5.1.3粘结强度检测

粘结强度是衡量防水层与基层结合牢固程度的重要指标，需定期进行检测。检测方法可采用划格法或拉拔法，划格法适用于大面检测，拉拔法适用于特殊部位检测。检测点数量应不少于10个/100m²，合格率应达到95%以上。粘结强度检测应选择在涂层完全固化后进行，一般需养护7天以上。检测过程中如发现粘结强度不足，需查找原因并进行处理，如基层处理不当或涂层配制比例错误等。某体育馆防水工程通过规范粘结强度检测，确保了防水层与基层结合牢固，有效避免了后期脱落问题。

5.2安全与环境保护

5.2.1施工安全措施

施工安全是防水工程的重要保障，需采取一系列安全措施。首先应做好施工现场的安全防护，设置安全警示标志，并在危险区域设置隔离栏。施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，高空作业人员还需佩戴安全带。其次应加强对施工机械的安全管理，定期进行检查和维护，确保机械处于良好状态。此外还应制定应急预案，针对可能发生的安全事故，如高空坠落、触电等，制定相应的应急措施，并定期进行演练。某市政工程通过规范施工安全措施，有效避免了安全事故发生，保障了施工人员安全。

5.2.2环境保护措施

环境保护是现代防水工程的重要要求，需采取一系列环保措施。首先应控制施工现场的噪音污染，尽量选用低噪音施工设备，并在噪音较大时段采取降噪措施。其次应控制施工现场的粉尘污染，对易产生粉尘的材料，如干粉涂料，应采取封闭式输送方式。此外还应控制施工现场的废水污染，所有施工废水应经过沉淀处理后排放，避免污染周边环境。某商业综合体通过规范环境保护措施，有效降低了施工对环境的影响，获得了环保部门的认可。

5.2.3垃圾处理措施

垃圾处理是环境保护的重要组成部分，需采取一系列措施。施工过程中产生的废弃材料，如包装袋、废弃涂料等，应分类收集并及时清运，避免乱扔乱放。对可回收利用的材料，如金属容器、塑料桶等，应进行回收利用，减少资源浪费。此外还应加强对施工人员的环保教育，提高环保意识，确保垃圾得到妥善处理。某医院病房楼通过规范垃圾处理措施，有效减少了环境污染，营造了良好的施工环境。

5.3常见问题及处理

5.3.1涂层起泡

涂层起泡是防水工程中常见的问题，主要原因包括基面潮湿、涂层配制比例错误、施工环境不当等。处理方法如下：首先应检查基面含水率，确保基面干燥后再进行施工。其次应检查涂层配制比例，确保符合产品说明书要求。此外还应控制施工环境，避免高温暴晒或大风天气施工。处理起泡涂层时，需先将起泡部位清除干净，然后重新进行涂刷，并做好基层处理，确保涂层与基层结合牢固。某学校游泳馆通过规范处理起泡涂层，有效避免了后期渗漏问题。

5.3.2涂层开裂

涂层开裂是防水工程中常见的问题，主要原因包括基层收缩、涂层厚度过大、养护不当等。处理方法如下：首先应检查基层，确保基层平整、坚固，避免基层收缩导致涂层开裂。其次应控制涂层厚度，一般不宜超过2mm，过厚涂层易开裂。此外还应做好养护工作，确保涂层充分固化。处理开裂涂层时，需先将裂缝扩大至露出基面，然后用防水嵌缝材料进行封堵，并重新进行面涂施工。某住宅小区通过规范处理开裂涂层，有效避免了后期渗漏问题。

5.3.3渗漏处理

渗漏是防水工程中最严重的问题，需及时进行处理。渗漏原因可分为基层问题、施工质量问题或材料质量问题，需根据实际情况采取相应措施。如基层问题导致渗漏，需对基层进行修补或加固；如施工质量问题导致渗漏，需对防水层进行返工；如材料质量问题导致渗漏，需更换合格材料。处理渗漏时，可采用堵漏材料或防水涂料进行封堵，并做好养护工作，确保防水层效果。某地铁隧道通过规范处理渗漏问题，有效避免了后期渗漏问题，确保了工程质量。

六、聚合物水泥防水涂料施工指南

6.1施工记录与文档管理

6.1.1施工日志记录

施工日志是记录施工过程的重要文档，应详细记录每天施工情况、遇到的问题及解决方法。施工日志应包括施工日期、天气情况、施工部位、施工内容、材料使用情况、人员安排、质量检查结果等信息。施工日志应由专职记录员负责记录，并每日整理归档，确保记录真实、完整。施工日志的记录应注重细节，如材料使用量、施工方法、质量检查结果等，这些信息对于后期质量追溯和经验总结具有重要意义。某商业综合体通过规范施工日志记录，有效掌握了施工进度和质量情况，为后期竣工验收提供了重要依据。

6.1.2材料进场验收记录

材料进场验收是确保材料质量的重要环节，需认真记录验收过程。材料进场时，应核对出厂合格证、检测报告等，并进行抽样复检，确保材料符合设计要求。验收记录应包括材料名称、品牌、规格、数量、生产日期、检测报告编号、验收结果等信息。验收合格的材料应立即入库，并做好标识，防止误用。验收不合格的材料应立即隔离存放，并做好标识，防止误用。某医院病房楼通过规范材料进场验收记录，有效避免了材料质量问题，确保了防水层质量。

6.1.3质量检测报告管理

质量检测报告是记录防水层质量情况的重要文档，应妥善保管。质量检测报告应包括检测日期、检测部位、检测项目、检测结果、检测人员等信息。质量检测报告应由专业检测机构出具，并加盖检测机构公章。检测报告应与施工记录相对应，确保检测结果的准确性。质量检测报告应存档备查，以便于后期质量追溯和经验总结。某地铁站通过规范质量检测报告