中央空调系统运行管理操作手册

中央空调系统运行管理操作手册一、系统概述中央空调系统通过冷热源机组、水循环系统及末端设备的协同工作，实现建筑内空气温湿度、洁净度的精准调节，既保障人员舒适体验，也满足工艺生产的环境要求。科学的运行管理是提升系统能效、延长设备寿命、降低故障风险的核心保障，需贯穿设备全生命周期。二、系统组成及原理中央空调系统由冷热源系统（制冷机组、锅炉等）、水循环系统（冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔、管路阀门）、末端系统（风机盘管、新风机组、空调箱）、控制系统（PLC、DDC、温控器、传感器）四部分构成：冷热源系统：通过压缩机、蒸发器、冷凝器等部件完成制冷剂循环，实现热量转移（制冷时吸收室内热量，制热时释放热量）。水循环系统：冷却水泵将冷却水输送至机组冷凝器散热，冷冻水泵将冷冻水输送至末端设备吸热，形成冷热交换循环。末端系统：风机驱动空气与冷冻水（或热水）换热，调节室内温湿度；新风机组引入新鲜空气，保障室内空气质量。控制系统：通过传感器采集参数，自动调节设备启停、负荷，实现节能与精准控制。三、运行前准备工作（一）设备检查1.冷热源机组：检查压缩机润滑油位、油质，制冷剂静态压力（符合设计值），电气接线牢固，控制面板无报警。2.水循环设备：冷却/冷冻水泵叶轮无卡滞、轴承润滑良好，进出口阀门开启；冷却塔填料无堵塞、风机叶片无变形，补水系统正常。3.末端设备：风机盘管滤网清洁，风机转向正确；新风机组风阀开闭灵活，换热器无结垢、堵塞。4.电气与控制系统：配电箱开关、接触器无烧蚀，传感器（温度、压力、液位）信号正常，控制系统程序无异常。（二）环境准备机房清洁：设备周边无杂物，地面干燥、无积水，通风口畅通。温湿度：机房温度≤40℃（冷却塔区域通风良好），相对湿度≤85%。周边环境：冷却塔、水泵等噪声源与敏感区域的隔离措施有效，排水管道畅通。（三）人员准备运行人员需持“制冷与空调作业”特种作业证上岗，熟悉系统流程、设备操作及应急处置。明确岗位职责：主操负责系统启停、参数监控；辅操负责设备巡检、记录填报；维修人员待命，处理突发故障。四、日常运行操作流程（一）系统启动1.冷却水系统：先启动冷却塔风机（单台或多台，依负荷调整），再启动冷却水泵（排气防气蚀），确认冷却水压力（0.2~0.4MPa）、温度（≤32℃）正常。2.冷冻水系统：启动冷冻水泵，确认冷冻水压力（0.3~0.5MPa）、温度（≤12℃）正常，水流开关信号反馈正常。3.冷热源机组：依负荷选择机组（单台或并联），启动后观察压缩机电流、制冷剂压力，待机组稳定（5~10分钟）。4.末端设备：按区域开启风机盘管、新风机组，设置温控器目标温度（夏季24~26℃，冬季18~22℃），确认风机、风阀运行正常。（二）运行监控1.参数监控：每2小时记录冷却/冷冻水温度、压力，机组蒸发/冷凝压力，末端送风温度，用电量等。参数偏离设计值（如冷冻水温度＞14℃）时，及时分析调整。2.设备状态监控：观察水泵振动、噪音（≤85dB），机组压缩机声音（无异常异响），冷却塔风机转速（变频机组依负荷调节），末端风机运行状态。3.能耗监控：统计每日/周/月耗电量，对比历史数据，分析能耗异常（同比增长＞10%）的原因（负荷、故障、参数设置等）。（三）系统停机1.末端设备：按区域关闭风机盘管、新风机组，避免负荷冲击机组。2.冷热源机组：按控制面板“停机”按钮，待机组卸载、油回收后自动停机，记录停机前参数。3.水循环系统：机组停机30分钟后（设备冷却），依次关闭冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机；冬季排空管路积水（或开启伴热），防止冻裂。五、维护管理规范（一）日常维护（每日/每周）清洁：每日清理冷却塔集水盘杂物，每周清洗末端滤网（堵塞时立即清洗），擦拭设备表面灰尘。润滑：每周检查水泵轴承润滑油位，不足时补充（同型号润滑油，禁止混用）。紧固：每周检查电气接线、管路法兰螺栓，发现松动及时紧固。巡检：每日巡检设备运行状态，记录异常（漏水、异响、报警）并上报。（二）定期维护（月度/季度/年度）月度：检查电气元件（接触器触点、热继电器），测试传感器精度，清理控制柜灰尘；备用设备每月试运行（≥30分钟）。季度：清洗冷却塔填料（高压水枪冲洗），检查制冷剂液位（不足时查漏、补充），测试水泵绝缘电阻（≥0.5MΩ）。年度：专业机构深度保养机组（换冷冻油、清洗换热器、校准安全阀），检测管路防腐层（厚度≥150μm），校验控制系统程序。（三）维护记录管理建立《中央空调维护台账》，记录维护日期、内容、设备状态、耗材更换量、维修人员等。台账保存≥3年，便于故障追溯、能效分析及合规审计。六、常见故障处理（一）制冷效果差原因：末端滤网堵塞、制冷剂泄漏、风机转速低、换热器结垢。处理：清洗滤网；检测制冷剂压力，查漏后补漏、充注；检查风机皮带/电机，调整转速；化学/物理清洗换热器。（二）机组报警停机原因：高压保护（冷却水温度高、冷凝器堵塞）、低压保护（制冷剂泄漏、蒸发器结霜）、过载保护（电气故障、负荷过大）。处理：排查高压原因（清洗冷却塔、冷凝器）；查漏补氟（低压）；检测电气参数，调整负荷（过载），复位后重启。（三）水泵异常振动/噪音原因：基础松动、叶轮不平衡、轴承损坏、气蚀。处理：加固基础；清理叶轮杂物，做动平衡；更换轴承；调整水泵阀门开度，排除管路空气。（四）末端设备不制冷原因：温控器故障、电动阀未开、风机故障、冷冻水管路堵塞。处理：更换温控器；手动打开电动阀（或检修电路）；维修风机（或换电机）；冲洗冷冻水管路（分段排查堵塞点）。七、应急管理预案（一）停电应急立即关闭所有设备（避免来电自启动），记录停机参数。停电超2小时，排空管路积水（冬季），或启备用电源（若有）维持关键区域运行。来电后，按“准备→启动流程”逐步恢复，优先保障数据中心、手术室等关键区域。（二）设备起火立即切断电源，用干粉灭火器灭火（禁止用水）。火势较大时，拨打消防电话，组织人员疏散，保护现场以便调查。（三）制冷剂泄漏关闭泄漏机组，开启机房排风机（通风≥30分钟），禁止明火、电火花。检测泄漏点（电子检漏仪），补漏后充注制冷剂，恢复前检测空气质量（制冷剂浓度≤2000mg/m³）。（四）水管爆裂立即关闭爆裂管路阀门，启动排水泵（或开地漏），转移周边设备/物品。抢修时切断对应水系统，更换破损管道，试压合格后恢复运行。八、节能运行管理（一）参数优化夏季冷冻水温度≥12℃，冷却水温度≤32℃；冬季热水温度≤60℃，避免过度制冷/制热。依室外温度调整机组负荷（如室外＞35℃启动多台，＜28℃单台运行）。（二）变频控制冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机加装变频器，依负荷（温差、流量）自动调转速，节能20%~30%。（三）系统清洗每年清洗冷凝器、蒸发器（化学/物理清洗），去除水垢、油污，提升换热效率（10%~15%），降低能耗5%~8%。（四）智能控制引入楼宇自控系统（BAS），实现设备联动、分时控制（如上班前预冷/预热，下班后关机），依室内负荷自动调节末端。九、安全与合规注意事项（一）安全操作检修时切断电源并挂“禁止合闸”警示牌，用绝缘工具，佩戴安全帽、绝缘手套。接触制冷剂时，佩戴防毒面具、防护手套，避免皮肤直接接触（冻伤需温水冲洗、就医）。（二）规范操作严格执行“启动/停机流程”，禁止违规操作（如先开机组后开水泵、带压检修管路）。备用设备每月试运行，确保紧急时可投入使用。（三）培训与考核每季度组织运行人员培训（设备原理、故障处理、应急流程），每年实操考核，不合格者重新培