车间安全检查通报整改报告范文(2篇)

车间安全检查通报整改报告范文(2篇)2024年3月15日，公司安全环保部联合生产管理部对一车间（机械加工车间）开展专项安全检查，重点覆盖设备运行、电气安全、作业环境及人员操作规范等环节。本次检查共发现5类12项问题，现将整改落实情况汇报如下：一、检查发现问题1.设备安全防护缺失：3数控车床主轴旋转部位防护罩固定螺栓松动，存在脱落风险；2铣床工作台右侧限位挡块缺失，行程超出时可能撞击设备本体；5台手持角磨机未配置防飞溅挡板（编号分别为GJ07至GJ11）。2.电气线路隐患：车间东侧配电柜（编号PD03）进线端绝缘皮破损约5cm，铜芯外露；2楼操作平台临时照明线路（覆盖区域：钳工3组至4组工位）未使用防水套管，部分线路沿地面拖拽，存在碾压风险；3台电焊机（编号DH04、DH06、DH08）二次侧接线端子未做绝缘包裹，导线接头处有氧化痕迹。3.物料堆放不规范：冲压区西侧通道（宽1.2米）堆放待加工钢板（长3米、宽1.5米）2垛，占用通道宽度达60%；热处理区成品暂存区（面积20㎡）叠放齿轮箱（单个体积1.2m³）15个，堆高2.8米（超标准1.5米限值），底部托盘变形未及时更换。4.作业行为不规范：2名车工（工号0317、0322）未按要求佩戴防割手套操作带锯机；1名天车司机（工号0209）在吊装作业时未确认下方人员撤离，违规使用点动模式快速起吊（起重量约3吨）。5.应急设施失效：车间东南角2具8kg干粉灭火器（编号M12、M13）压力指针指向红色区域（最低压力0.3MPa，标准需≥1.0MPa）；2处安全出口指示灯（位置：1楼东出口、2楼西出口）因线路接触不良，断电测试时未正常启动。二、整改措施及落实情况1.设备防护整改：设备科于3月16日完成3数控车床防护罩螺栓紧固，2铣床加装定制化限位挡块（材质Q235，厚度10mm）；3月17日采购防飞溅挡板并完成5台角磨机安装（挡板材质为PC塑料，角度调整至45°），设备主管王强全程监督验收。2.电气隐患治理：动力车间3月16日更换PD03配电柜破损线路（型号BV6mm²），对2楼临时照明线路重新穿管（采用DN20镀锌钢管）并沿墙固定；3月18日对3台电焊机二次侧端子进行绝缘包裹（使用高压自粘带缠绕3层），更换氧化接头（型号YCW3×6+1×4），电气工程师李磊测试绝缘电阻均≥0.5MΩ。3.物料规范管理：生产调度组3月16日清空冲压区通道钢板（转移至3号原料库），热处理区成品堆高降至1.5米（拆分8个齿轮箱至2号成品库），更换变形托盘（采用1.2m×1.0m钢托盘），区域责任人陈建国每日巡查登记。4.作业行为纠偏：安全部3月17日组织违规员工（0317、0322、0209）进行专项培训（内容含《机械加工安全操作规程》《吊装作业“十不吊”规定》），考核合格后上岗；车间增设语音提示装置（位置：设备操作区、天车控制台），作业前自动播放安全提示。5.应急设施修复：3月18日更换M12、M13灭火器（充装压力1.2MPa），安全出口指示灯由维保单位3月19日检修线路（更换老化接头），经断电测试（模拟停电30秒），指示灯均正常启动（亮度≥5cd/㎡）。本次整改共投入资金1.2万元，涉及责任部门4个，整改完成率100%。3月20日安全环保部复查确认所有问题闭环，相关影像资料及验收单已存档（档案编号AQ20240301）。2024年5月20日，公司安全委员会联合第三方安全技术服务机构对二车间（化工合成车间）开展春季安全专项检查，重点检查危化品管理、工艺安全、消防设施及作业许可执行情况。检查共发现4类11项问题，现将整改情况汇报如下：一、检查发现问题1.危化品管理缺陷：甲类仓库（储存乙酸乙酯、丙酮）通风口滤网积尘厚度达3cm（标准≤0.5cm），导致换气量不足（实测0.8次/小时，标准≥6次/小时）；2个危化品中转桶（编号ZT05、ZT06，盛装甲醇）未悬挂MSDS标签，桶体标识仅标注“溶剂”；危废暂存间（面积15㎡）堆放废催化剂（含重金属镍）2.5吨（超容量1.5吨限值），未按要求分类存放（与废酸液混放）。2.工艺安全隐患：反应釜（R03）温度联锁装置（设定值85℃）测试时，温度升至90℃未触发停机（实际延迟30秒）；精馏塔（T02）塔顶压力变送器（量程01.6MPa）显示值与DCS系统偏差达0.2MPa（标准≤0.05MPa）；3台移动抽料泵（编号BC01至BC03）未接地（实测接地电阻分别为12Ω、15Ω、18Ω，标准≤4Ω）。3.消防设施问题：车间南侧消防栓（X04）水带老化开裂（长度约2米），试水时压力仅0.2MPa（标准≥0.35MPa）；2具35kg推车式干粉灭火器（MFTZ3507、MFTZ3508）喷管连接处密封垫老化，存在泄漏（每日压力下降0.1MPa）；岗位应急柜（位置：中控室东侧）急救药品（烧伤膏、纱布）过期（烧伤膏有效期至2023年12月）。4.作业许可执行不到位：5月19日进行的设备内检修作业（设备编号V05，容积10m³）未开具《受限空间作业票》，仅口头通知监护人（工号0412）；动土作业（区域：合成区管廊下方）未进行地下管线探测（实际挖断蒸汽伴热管线1处，管径DN50），导致蒸汽泄漏2小时。二、整改措施及落实情况1.危化品管理提升：仓储部5月21日清理甲类仓库通风口滤网（更换为304不锈钢材质，目数80），加装轴流风机（型号DFS300，风量2000m³/h），换气量提升至8次/小时；5月22日补挂ZT05、ZT06中转桶MSDS标签（包含甲醇理化性质、应急处置措施），标签材质升级为PVC防水型；危废暂存间5月23日转移废催化剂1吨至危废库（协议单位XX环保公司当日拉运），设置分类隔离栏（高度1.2米），张贴“废催化剂”“废酸液”分区标识，由环保专员赵琳每日核查存量。2.工艺安全整改：技术部5月21日对R03反应釜温度联锁装置重新校准（更换灵敏元件，延迟时间≤2秒），T02精馏塔压力变送器返厂检修（更换传感器模块），偏差缩小至0.03MPa；5月22日为BC01至BC03抽料泵加装接地扁铁（40mm×4mm），实测接地电阻分别为2.1Ω、2.5Ω、3.0Ω，均符合标准，工艺主管周明完成联锁功能测试并记录。3.消防设施修复：5月21日更换X04消防栓水带（型号86525，压力等级1.6MPa），消防泵启动后压力稳定在0.4MPa；5月22日更换MFTZ3507、MFTZ3508灭火器密封垫（材质氟橡胶），压力48小时无下降；5月23日更新应急柜药品（烧伤膏批号20240315，纱布灭菌日期20240501），由安全管理员吴芳定期检查（每月10日）。4.作业许可规范：安全部5月22日组织相关班组（检修班、动土班）学习《危险作业安全管理制度》（重点培训受限空间、动土作业票证填写及管线探测流程），考核通过率100%；5月23日为动土作业配备管线探测仪（型号RD8100），要求作业前必须使用（留存探测记录）；对5月19日违规作业责任人（班长0