车间整改报告范文2篇

车间整改报告范文2篇2023年8月15日，公司安全环保部联合生产管理部对一车间（机械加工车间）开展专项检查，共发现12项问题。车间于8月16日召开整改专题会，成立由车间主任任组长、各工段长为成员的整改小组，制定《一车间问题整改清单》，明确责任人和完成时限，现将整改情况汇报如下：一、问题排查与整改过程整改小组采用"区域包干+交叉核查"方式，对车间7个加工区域、3个物料存放区、2个设备维修间展开全覆盖排查，重点核对安全操作规程执行、设备维护记录、消防设施状态、作业环境5S管理等环节。通过调取监控录像、查阅近3个月设备点检表、现场询问操作人员等方式，确认问题根源并制定针对性措施。二、具体问题及整改措施1.消防通道堵塞问题：金工工段东侧消防通道长期堆放待加工钢板（共12块，规格2m×1.5m），经核查系计划外临时来料未及时转运。整改措施：8月17日12时前，由物流组协调叉车将钢板转运至2号临时堆场，设置"消防通道禁止堆放"警示标识，明确物料转运时限（来料后2小时内清理通道），责任人为物流组长王XX，完成时间8月17日。2.设备维护不规范问题：C6140车床润滑记录显示7月25日、8月3日未填写润滑油型号及用量，设备科现场检测发现齿轮箱油位低于最低刻度线。整改措施：8月18日由设备维修班张XX对该设备进行深度清洁，更换32机械油至标准油位；修订《设备润滑记录表》，新增"加油人签字""油液型号"必填项；对设备员李XX进行操作培训，要求每日16时前完成当日记录上传至生产管理系统，完成时间8月18日。3.员工安全防护不到位问题：8月15日检查发现3名车工未佩戴防砸鞋（其中2人穿拖鞋），2名铣工未正确佩戴护目镜（挂于额头）。整改措施：8月17日车间统一发放防砸鞋3双，组织全体员工学习《个人防护用品使用规范》，并于8月19日开展专项考核（理论+实操）；设置"防护用品检查岗"，由工段长每日班前会检查并记录，未达标者当日不得上岗，完成时间8月19日。4.物料存放混乱问题：2号物料区成品件与报废件混放（成品件38件、报废件12件），未设置分区标识。整改措施：8月18日由质检组对混放物料重新检验，将确认为报废的12件移交废品库，成品件按型号存放至A03货架；制作分区标识牌（尺寸60cm×40cm，红底白字标注"成品区""报废区"），责任人为物料管理员陈XX，完成时间8月18日。三、整改效果验证截至8月20日，12项问题已全部整改完毕。安全环保部8月21日复查显示：消防通道畅通率100%，设备润滑记录完整率从整改前的65%提升至100%，员工防护用品佩戴合规率由72%提升至98%，物料定置管理达标率99%（1处标识牌螺丝松动，已当场紧固）。四、长效管理机制建立1.修订《车间5S管理细则》，新增"每日10分钟清扫"制度（16:5017:00各工位自行整理）；2.设备科每月5日对车间设备维护记录进行系统抽查，结果与工段绩效挂钩（扣减比例5%10%）；3.安全组每季度组织"安全操作情景模拟演练"，邀请外部专家进行评估反馈。2023年9月2日，质量管理部对二车间（电子装配车间）进行工艺纪律检查，共开具8项不符合项。车间立即启动"问题措施验证"闭环管理，成立由工艺主管牵头、各班组组长为成员的整改专班，于9月3日9月10日完成整改，具体情况如下：一、问题分析与整改计划整改专班针对检查中发现的防静电管理、物料标识、首件检验等突出问题，召开2次专题分析会，结合近半年质量异常数据（2023年38月共发生5起静电击穿不良，占总不良率18%），确定"防静电流程优化""物料定置标准化""首检记录规范化"为三大整改重点，制定《二车间工艺纪律整改计划表》，明确15项具体措施。二、具体问题整改情况1.防静电措施执行不到位：检查发现焊锡工位3名员工未佩戴静电手环（2人未佩戴、1人佩戴但未连接接地扣），ESD（静电防护）监控仪显示3号线接地电阻值为2.8MΩ（标准≤1MΩ）。整改措施：9月4日由设备组更换3号线接地线缆，测试接地电阻降至0.6MΩ；采购智能静电手环（带声光报警功能）20个，9月5日前完成全员发放；新增"每日班前静电检测"环节（7:508:00由组长使用检测笔逐一验证），未通过者需重新佩戴并二次检测，责任人为3号线组长刘XX，完成时间9月5日。2.物料标识缺失与混放：电容物料架D05层同时存放0402（100pF）和0603（10nF）两种规格电容，无物料卡；电阻区E02层有3盘物料无标识（经追溯为8月28日来料未及时贴标）。整改措施：9月4日由物料员赵XX重新清点D05层电容，按规格分开存放至D03（0402）、D06（0603）层，补制物料卡（含规格、数量、来料日期）；对无标识电阻进行扫码追溯，确认规格后补标并存放至E01层；修订《物料收发管理规定》，明确"来料30分钟内完成标识张贴"，未达标者扣减物料员当日绩效20元，完成时间9月4日。3.首件检验记录不完整：8月25日、9月1日装配B组首件检验记录仅填写"外观合格"，未记录"焊接拉力""阻抗值"等关键参数（工艺文件要求需记录5项参数）。整改措施：9月5日由工艺员孙XX修订《首件检验记录表》，新增"焊接拉力（≥1.5N）""阻抗值（1kΩ±5%）"等6个检测项及标准值；对B组检验员进行专项培训（9月6日14:0016:00），考核合格后方可上岗；设置"首检记录复核岗"，由工艺主管每日10:00前抽查前一日记录，完成时间9月6日。4.工艺文件与现场操作不一致：波峰焊工序作业指导书（版本号202203）要求预热温度120℃±5℃，但现场温控仪显示实际温度为135℃（9月2日10:00检测值）。整改措施：9月3日由工艺组对波峰焊设备进行校准，调整预热温度至120℃；修订作业指导书（版本号202309），增加"每日开机前30分钟预热并记录温度"要求；对波峰焊操作员周XX进行操作培训，考核合格后重新上岗，完成时间9月3日。三、整改结果确认9月11日，质量管理部进行整改效果验证：静电手环佩戴合规率100%（连续3日检测无异常），物料标识完整率从整改前的81%提升至100%，首件检验记录完整率由63%提升至99%（1份记录漏填"焊接拉力"，已对检验员进行提醒），工艺文件与操作