危化品设备检维修考核卷2025年真题及答案

危化品设备检维修考核卷2025年练习题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个最符合题意的选项，请将正确选项字母填在括号内）1.依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2021〕3号），下列哪一项不属于“动火作业”分级要素？A.介质爆炸下限B.作业点距危化装置水平距离C.作业期间气候条件D.装置运行状态答案：C2.对盛装液氯的钛材换热器进行管束堵漏，优先选用的夹具材质为：A.16MnRB.TA2C.304LD.哈氏C276答案：B3.依据GB/T504932019，可燃气体检测报警器在检维修后必须进行的首次检定项目不包括：A.响应时间B.报警误差C.长期漂移D.重复性答案：C4.某氨合成塔内件更换后，系统气密性试验压力应为设计压力的：A.1.05倍B.1.10倍C.1.15倍D.1.25倍答案：B5.关于防爆电气设备检修，下列说法正确的是：A.ExdⅡC外壳出现0.5mm深划痕可直接补漆B.Exe增安型接线盒更换密封圈后可不测爬电距离C.检修后防爆面法兰间隙不得大于制造商允许最大值D.防爆合格证过期但设备完好的可延期使用6个月答案：C6.对含硫化氢介质的离心泵进行冷却水通道化学清洗，最适宜的钝化剂是：A.亚硝酸钠B.磷酸三钠C.苯甲酸钠D.碳酸氢铵答案：A7.依据《压力容器定期检验规则》，首次定期检验周期最长不得超过：A.1年B.2年C.3年D.5年答案：C8.某厂环氧乙烷球罐检验时发现焊缝有0.8mm咬边，应评定为：A.1级B.2级C.3级D.不合格答案：C9.对液化石油气储罐进行开罐检验，罐内氧含量合格指标为：A.≤0.5%B.≤2%C.≤5%D.≤10%答案：B10.下列哪项不是导致爆破片提前失效的常见原因？A.介质结晶B.安装扭矩过大C.背压支撑结构松动D.爆破温度系数选取过高答案：D11.在危化装置大修中，对高温高压临氢管道进行回火脆化验证试验，通常采用：A.冲击试验B.拉伸试验C.硬度试验D.弯曲试验答案：A12.依据GB308712022，受限空间作业中断超过多长时间需重新分析？A.15minB.30minC.45minD.60min答案：B13.对氟化氢储罐进行氮气置换，要求排放口氟化氢浓度低于：A.5ppmB.10ppmC.15ppmD.20ppm答案：A14.某厂采用激光对中仪校验压缩机主轴同轴度，允许偏差值为：A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：B15.关于低温液体泵冷态跑合，下列做法错误的是：A.采用液氮作为介质B.跑合时间不少于2hC.轴承温度≤环境温度+40℃D.跑合后立即停泵排液答案：D16.对硝化反应釜搅拌轴进行磁粉检测，优先选择的磁化方法是：A.线圈法B.触头法C.中心导体法D.感应电流法答案：C17.依据《石油化工设备维护检修规程》，塔内件拆装后应进行：A.水压试验B.气密试验C.通球试验D.鼓泡试验答案：D18.某厂采用干冰清洗技术清除聚合釜内壁残留物，其最大优点是：A.无静电积聚B.无磨料残留C.无金属污染D.无噪音污染答案：B19.对含氯介质管道进行带压开孔作业，应优先选用：A.碳钢短节B.304短节C.316L短节D.双相钢短节答案：D20.依据GB500582014，爆炸危险区域2区内固定式电气设备防护等级最低要求：A.IP44B.IP54C.IP55D.IP65答案：B21.某厂采用RBI技术对常压苯储罐进行风险评估，失效后果等级主要依据：A.介质毒性B.存量与泄漏速率C.设备年龄D.历史泄漏次数答案：B22.对高温高压换热器进行抽芯清洗，芯子抽出后水平放置时间不得超过：A.4hB.8hC.12hD.24h答案：B23.依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，高处作业分级高度起点为：A.1.5mB.2mC.3mD.5m答案：B24.对液氨泵进行机械密封更换，静环压缩量一般控制在：A.1～2mmB.2～3mmC.3～4mmD.4～5mm答案：B25.某厂采用涡流检测技术检测钛冷凝器换热管，可检出的最小通孔直径为：A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.1.0mm答案：B26.对含酸介质玻璃钢管线进行维修，连接接头采用的粘结剂应满足：A.耐酸≥15%B.耐酸≥25%C.耐酸≥30%D.耐酸≥40%答案：C27.依据GB/T208012020，压力管道在线焊接前壁厚测量最小值为：A.3mmB.4mmC.5mmD.6mm答案：C28.对液化天然气储罐进行真空珠光砂补充，补充口应设置：A.单向阀B.爆破片C.呼吸阀D.阻火器答案：A29.某厂采用无人机巡检甲醇罐区，无人机防爆等级最低要求：A.ExdⅡBT4B.ExdⅡCT4C.ExibⅡBT3D.ExibⅡCT3答案：C30.对高压加氢反应器进行堆焊修复，堆焊层铁素体含量应控制在：A.3%～8%B.5%～12%C.8%～15%D.10%～20%答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.以下哪些属于危化品设备检维修“五定”原则内容？A.定方案B.定人员C.定时间D.定预案E.定资金答案：ABCD32.对含硫化氢高压分离器进行检验，必须检测的项目包括：A.壁厚测定B.硬度测定C.金相检验D.氢致开裂试验E.声发射检测答案：ABD33.关于爆破片装置更换，下列说法正确的是：A.必须在系统泄压后更换B.爆破片方向应与铭牌箭头一致C.可用铜锤轻敲校正密封面D.更换后应做爆破压力试验E.爆破片储存期不得超过2年答案：ABE34.以下哪些作业必须办理《动火安全作业证》？A.在防爆区域使用防爆砂轮机B.在装置区外草坪焚烧杂草C.在装置区管廊上焊接支架D.在控制室屋顶使用非防爆电钻E.在罐区内使用防爆扳手答案：BCD35.对低温乙烯储罐进行检修，防止冷缩裂纹的措施有：A.预热温度≥100℃B.采用低氢焊条C.焊后后热消氢D.控制焊接线能量E.采用锤击消除应力答案：BCD36.以下哪些属于RBI评估中“失效可能性”等级调整因子？A.检验有效性B.材料强度C.工艺腐蚀裕量D.历史失效记录E.管理水平答案：ADE37.对高压氢气管道进行带压密封注剂选型，需考虑：A.氢气渗透性B.固化收缩率C.使用温度D.与母材电位差E.毒性等级答案：ABCD38.以下哪些属于常压储罐全面检验项目？A.罐底板声发射检测B.罐壁板测厚C.浮顶支柱导向间隙测量D.中央排水管严密性试验E.罐顶板腐蚀裕量核算答案：BCDE39.对硝化甘油输送泵进行拆解清洗，允许使用的清洗剂有：A.去离子水B.丙酮C.乙醇D.氢氧化钠溶液E.二氯甲烷答案：ABC40.以下哪些情况必须立即停止受限空间作业？A.可燃气体浓度达10%LELB.氧含量降至19%C.作业人员出现头晕D.监护人临时离开5minE.通风机故障停机答案：ABCE三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.对液氯储罐进行磁粉检测时，可采用交流电磁轭法。答案：√42.爆破片装置与安全阀串联使用时，爆破片破裂压力必须低于安全阀整定压力。答案：×43.对高压换热器管箱密封面进行金属环垫更换，可重复使用一次。答案：×44.依据GB30871，特级动火作业需企业主管安全负责人审批。答案：√45.对含苯介质管道进行带压开孔，作业人员可佩戴半面罩防毒面具。答案：×46.低温液体泵冷态跑合时，轴承温度高于环境温度+50℃应立即停泵。答案：√47.对液化石油气储罐进行开罐检验，罐内硫化物自燃风险可通过喷淋水湿法作业消除。答案：√48.依据《压力管道安全技术监察规程》，GC1级管道在线焊接可不办理审批。答案：×49.对钛材换热器进行酸洗，可使用5%HF+20%HNO3混合液。答案：√50.危化品装置大修后，氮气置换合格标准为氧含量≤0.5%。答案：√四、简答题（每题6分，共30分）51.简述高压加氢反应器在检修中防止回火脆化的关键控制措施。答案：（1）材料验证：采用炉批号复验，确认材料铬钼钢回火脆化敏感性指数J≤100、X≤15ppm；（2）焊接控制：选用超低氢焊材，预热≥200℃，层间温度≤250℃，线能量15～30kJ/cm；（3）焊后热处理：690±10℃×8h保温，升降温速度≤55℃/h，300℃以下自由冷却；（4）硬度筛查：母材、热影响区、焊缝硬度≤225HB；（5）冲击试验：30℃下AKv≥54J；（6）运行监控：开工首月内控制升压速率≤1MPa/h，避免应力突变。52.说明液化天然气储罐真空珠光砂夹层泄漏的在线检测方法与步骤。答案：（1）负压采样法：在夹层设置φ6mm不锈钢采样管，连接氦质谱检漏仪，抽速≥20L/s；（2）示踪气体注入：通过罐顶安全阀副线注入He5L，压力升至1.05bar，保压2h；（3）检测判定：若检漏仪读数≥1×10⁻⁷Pa·m³/s，判定泄漏；（4）漏点定位：采用分区隔断阀将夹层分为6个扇形区，逐区检测，缩小至1/6扇区；（5）复验：修复后二次注氦，泄漏率<1×10⁻⁸Pa·m³/s为合格；（6）记录：出具真空度、泄漏率、修复位置三维图，存档15年。53.列举含硫化氢高压分离器检验中发现的裂纹类缺陷处理流程。答案：（1）停机隔离：系统泄压、氮气置换、H₂S<5ppm；（2）表面检测：MT+PT确认裂纹长度、深度、走向；（3）打磨消除：打磨坡度1:3，深度<壁厚10%且≤3mm；（4）UT测厚：确认剩余壁厚≥计算最小壁厚+腐蚀裕量；（5）焊接修复：采用A106Gr.C+INCONEL625堆焊，预热150℃，焊后后热200℃×2h；（6）热处理：整体620℃×4hSR处理；（7）复验：RT+TOFD，Ⅰ级合格；（8）水压试验：1.25倍设计压力，保压30min无泄漏；（9）备案：出具缺陷报告、焊接工艺、热处理曲线、试样结果。54.阐述爆破片装置与安全阀并联使用的设置原则及检修要点。答案：设置原则：（1）爆破片作为火灾工况超压保护，破裂压力=1.2×设计压力；（2）安全阀作为操作超压保护，整定压力=1.1×设计压力；（3）二者排放能力叠加满足火灾工况总量；（4）爆破片下游设置压力表，报警提示破裂。检修要点：（1）爆破片储存期≤2年，安装前外观无划伤、变形；（2）爆破片法兰密封面粗糙度Ra≤1.6μm，螺栓扭矩按GB/T150计算；（3）安全阀在线校验，启跳3次，密封压力≥0.9×整定压力；（4）二者之间设泄放阀，日常关闭，检修时放空；（5）联合试验：爆破片爆破后安全阀仍能回座，无卡阻。55.说明RBI技术在常压苯储罐检验周期延长中的应用限制条件。答案：（1）材料限制：仅限碳钢、壁厚≥6mm，无应力腐蚀倾向；（2）介质限制：苯纯度≥99.5%，无水、无酸、无碱；（3）历史数据：近两次检验无3级以上缺陷，无泄漏记录；（4）检验有效性：上次检验采用UT+MT，覆盖率100%，缺陷检出概率≥90%；（5）管理等级：企业安全标准化二级以上，具有完整工艺纪律检查记录；（6）周期延长：最长不超过原周期1.5倍，且≤6年；（7）监控措施：每年测厚≥20点，在线声发射监测≥1次/年；（8）失效后果：一旦泄漏影响半径≥500m，不得延长。五、案例分析题（共30分）56.案例背景：某化工厂年产30万吨MDI装置，光气反应器R201材质16MnR+0Cr18Ni10Ti衬里，设计压力1.8MPa，设计温度180℃。2025年3月大修中发现衬里焊缝有三处2mm深裂纹，裂纹位于距熔合线2mm处，长度15～25mm，PT检测显示裂纹沿晶界扩展。装置运行10年，近3年工艺记录显示反应器顶部曾出现5次超温报警，最高温度210℃，持续10min。问题：（1）分析裂纹成因（6分）；（2）制定修复技术方案（8分）；（3）提出防止再发生的运行控制措施（6分）；（4）计算本次检修后下次检验周期（给出RBI方法步骤及结果）（10分）。答案：（1）裂纹成因：a.敏化温度：16MnR与0Cr18Ni10Ti热影响区在450～850℃停留，Cr₂₃C₆析出，晶界贫铬；b.介质腐蚀：光气水解生成HCl+Cl⁻，晶界贫铬区发生晶间腐蚀；c.热应力：5次超温导致热循环应力，加速晶间裂纹扩展；d.材质匹配：基层16MnR含碳量0.18%，高碳加剧敏化。（2）修复方案：a.停机隔离：光气<0.1ppm，氮气置换，O₂<1%；b.缺