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文档简介

特种设备日常维护保养、定期检查、定期检验制度一、总则特种设备在生产生活中发挥着至关重要的作用,其安全运行直接关系到人员生命和财产安全。为确保特种设备的安全可靠运行,降低事故发生的风险,特制定本。本制度适用于公司内所有特种设备的管理,旨在规范设备的日常维护保养、定期检查以及定期检验工作,明确各部门和人员的职责,保障特种设备始终处于良好的运行状态。二、日常维护保养(一)维护保养责任分工1.设备使用部门设备使用部门是特种设备日常维护保养的直接责任部门,负责本部门使用特种设备的日常清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作。操作人员在每次使用设备前,需对设备进行外观检查,查看设备是否有明显的损坏、变形等情况;在设备运行过程中,密切关注设备的运行状态,如温度、压力、声音等是否正常;使用完毕后,及时清理设备上的杂物和油污,确保设备整洁。2.设备管理部门设备管理部门负责制定特种设备的维护保养计划,监督使用部门的日常维护保养工作。定期对使用部门的维护保养情况进行检查和评估,对发现的问题及时督促整改。同时,设备管理部门要建立特种设备维护保养档案,记录设备的维护保养情况,包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。3.维修人员维修人员负责对特种设备进行定期的专业维护保养和故障维修。按照维护保养计划,对设备进行全面的检查和维护,对设备的关键部件进行检测和调整,确保设备的性能符合要求。当设备出现故障时,维修人员要及时到达现场进行维修,分析故障原因,采取有效的维修措施,确保设备尽快恢复正常运行。(二)日常维护保养内容1.清洁清洁是日常维护保养的基础工作。对于不同类型的特种设备,清洁的重点和方法也有所不同。例如,对于锅炉设备,要定期清理炉膛、烟道内的积灰和杂物,防止积灰影响锅炉的热效率和通风性能;对于电梯设备,要保持轿厢内部、层门地坎等部位的清洁,防止杂物进入电梯运行系统,影响电梯的正常运行。2.润滑润滑是保证特种设备正常运转的关键。根据设备的使用说明书和润滑图表,定期对设备的润滑部位进行加油、换油。选择合适的润滑剂,确保润滑效果良好。例如,对于起重机的钢丝绳,要定期涂抹润滑脂,防止钢丝绳生锈和磨损;对于空压机的轴承,要按照规定的时间和油量添加润滑油,保证轴承的正常运转。3.紧固设备在运行过程中,由于振动等原因,可能会导致连接件松动。因此,要定期对设备的连接件进行检查和紧固。例如,对于压力容器的螺栓连接部位,要检查螺栓是否松动,如有松动要及时拧紧;对于机械设备的地脚螺栓,要定期检查其紧固情况,防止设备在运行过程中发生位移。4.调整调整是保证特种设备性能和精度的重要措施。定期对设备的运行参数、安全装置等进行检查和调整。例如,对于电梯的限速器、安全钳等安全装置,要按照规定的周期进行调试和校验,确保其动作准确可靠;对于压力管道的安全阀,要定期检查其开启压力和回座压力是否符合要求,如有偏差要及时进行调整。(三)日常维护保养记录1.记录要求操作人员和维护保养人员要认真做好日常维护保养记录。记录内容要真实、准确、完整,包括设备名称、编号、维护保养时间、维护保养内容、发现的问题及处理情况等。记录要采用书面或电子文档的形式进行保存,便于查阅和统计分析。2.记录保存日常维护保养记录要保存一定的期限,一般不少于设备的使用年限。设备管理部门要定期对维护保养记录进行整理和归档,建立完善的维护保养档案。通过对维护保养记录的分析,可以及时发现设备存在的潜在问题,为设备的维修和改造提供依据。三、定期检查(一)检查周期和计划制定1.检查周期根据特种设备的类型、使用频率、运行环境等因素,确定不同的定期检查周期。一般来说,锅炉、压力容器等设备每年至少进行一次全面检查;电梯、起重机械等设备每季度至少进行一次定期检查。对于使用频繁、运行环境恶劣的设备,要适当缩短检查周期。2.计划制定设备管理部门要根据检查周期和设备的实际情况,制定年度定期检查计划。计划要明确检查的设备名称、检查时间、检查人员等内容。在制定计划时,要充分考虑设备的使用安排,尽量减少对生产的影响。(二)定期检查内容1.外观检查外观检查是定期检查的重要内容之一。检查设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。例如,对于压力容器,要检查罐体表面是否有裂纹、鼓包等缺陷;对于压力管道,要检查管道的连接部位是否有泄漏、腐蚀等情况。2.运行性能检查检查设备的运行性能是否符合要求。通过测量设备的运行参数,如温度、压力、流量、转速等,与设备的设计参数进行对比,判断设备的运行状态是否正常。例如,对于锅炉,要检查其蒸汽压力、温度、水位等参数是否稳定;对于电梯,要检查其运行速度、平层精度等是否符合标准。3.安全装置检查安全装置是特种设备安全运行的重要保障。定期检查设备的安全装置是否灵敏可靠。例如,对于起重机的超载限制器、行程限位器等安全装置,要进行模拟试验,检查其动作是否准确;对于压力容器的安全阀、压力表等安全附件,要进行校验和检查,确保其性能符合要求。4.电气系统检查对于涉及电气系统的特种设备,如电梯、起重机等,要定期检查电气系统的运行情况。检查电气设备的绝缘性能、接地情况是否良好,电线电缆是否有破损、老化等现象。例如,对于电梯的控制柜,要检查电气元件是否正常工作,接线是否牢固;对于起重机的电气线路,要检查是否存在短路、漏电等安全隐患。(三)定期检查报告1.报告内容检查人员在完成定期检查后,要及时编写定期检查报告。报告内容要包括检查的基本情况、发现的问题及处理建议等。对于发现的问题,要详细描述问题的位置、性质和严重程度,并提出具体的处理措施和整改期限。2.报告审批和存档定期检查报告要经过设备管理部门负责人审核和批准。审核通过后,报告要及时存档,作为设备管理的重要资料。同时,要将报告的内容反馈给设备使用部门和维修部门,督促其及时进行整改。四、定期检验(一)检验周期和申报1.检验周期特种设备的定期检验周期按照国家相关法规和标准的要求执行。例如,锅炉一般每两年进行一次内部检验,每一年进行一次外部检验;压力容器每三年至六年进行一次全面检验。设备管理部门要建立特种设备检验台账,记录设备的检验日期和下次检验时间,确保设备按时进行检验。2.申报流程在特种设备检验周期到期前,设备管理部门要及时向有资质的检验机构申报检验。申报时,要提供设备的相关资料,如设备档案、使用登记证、定期检查报告等。同时,要与检验机构协商确定检验时间和检验方案,做好检验前的准备工作。(二)检验前准备工作1.资料准备整理和准备设备的相关资料,包括设备的设计文件、安装资料、使用说明书、维护保养记录、定期检查报告等。这些资料要真实、完整,以便检验机构全面了解设备的情况。2.设备清理和现场准备在检验前,要对设备进行全面的清理,清除设备表面的污垢、杂物等。同时,要为检验人员提供必要的检验条件,如搭设检验平台、提供照明等。对于需要停机检验的设备,要提前做好生产安排,确保检验工作的顺利进行。(三)检验过程配合1.人员配合设备使用部门和管理部门要安排专人配合检验机构的工作。配合人员要熟悉设备的情况,为检验人员提供必要的协助和信息。在检验过程中,要听从检验人员的指挥,确保检验工作的安全和顺利进行。2.问题处理在检验过程中,如果检验机构发现设备存在问题,设备使用部门和管理部门要积极配合检验机构进行问题的处理。对于一般问题,可以当场进行整改;对于较为严重的问题,要制定整改方案,限期进行整改。在整改过程中,要及时向检验机构反馈整改情况,确保整改工作符合要求。(四)检验结果处理1.合格处理如果设备经检验合格,设备管理部门要及时领取检验报告,并将检验报告存档。同时,要在设备的明显位置张贴检验合格标志,标明设备的下次检验时间。2.不合格处理如果设备经检验不合格,设备管理部门要立即停止设备的使用,并按照检验机构提出的整改要求进行整改。整改完成后,要申请复检,经复检合格后方可继续使用。对于存在严重安全隐患且无法整改的设备,要按照相关规定进行报废处理。五、培训与教育(一)培训内容1.特种设备安全法规和标准培训组织特种设备相关人员学习国家和地方有关特种设备安全的法规、标准和规范,使他们了解特种设备的安全管理要求和法律责任。例如,学习《特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规,掌握特种设备的生产、使用、检验等环节的规定。2.设备操作和维护保养培训对特种设备的操作人员和维护保养人员进行设备操作和维护保养培训。培训内容包括设备的工作原理、操作规程、维护保养方法等。通过培训,使操作人员能够熟练掌握设备的操作技能,维护保养人员能够正确进行设备的维护保养工作。3.应急救援知识培训开展特种设备应急救援知识培训,使相关人员了解特种设备事故的应急处理程序和方法。培训内容包括事故的预防、报警、救援措施等。通过培训,提高相关人员的应急处置能力,减少事故造成的损失。(二)培训计划和实施1.培训计划制定设备管理部门要根据特种设备的特点和人员的实际情况,制定年度培训计划。计划要明确培训的内容、时间、地点、参加人员等。培训计划要与特种设备的日常维护保养、定期检查和定期检验工作相结合,确保培训工作的针对性和实效性。2.培训实施按照培训计划组织开展培训工作。可以采用内部培训、外部培训、在线学习等多种方式进行培训。在培训过程中,要注重理论与实践相结合,通过案例分析、实际操作等方式,提高培训效果。六、监督与考核(一)监督机制1.内部监督设备管理部门要建立内部监督机制,定期对特种设备的日常维护保养、定期检查和定期检验工作进行监督检查。监督内容包括维护保养记录的完整性、定期检查报告的准确性、定期检验的及时性等。对于发现的问题,要及时督促相关部门进行整改。2.外部监督积极配合政府特种设备安全监管部门的监督检查工作。按照监管部门的要求,提供设备的相关资料,接受监管部门的检查和指导。对于监管部门提出的问题和整改要求,要认真落实,确保特种设备的安全运行。(二)考核制度1.考核指标建立特种设备管理考核指标体系,包括设备的完好率、故障发生率、维护保养计划完成率、定期检查和检验合格率等。通过对这些指标的考核,评价各部门和人

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