电气自动化设备安装与维修专业技师人才培养方案

电气自动化设备安装与维修专业技师人才培养方案为贯彻落实国家职业教育改革发展政策，对接智能制造、工业自动化产业发展需求，培养具备电气自动化设备安装调试、故障诊断与维修、系统优化等核心能力的高素质技师人才，依据《国家职业教育改革实施方案》《技师职业技能等级标准》及行业企业岗位要求，特制定本方案。本方案适用于电气自动化设备安装与维修专业技师层次人才培养，旨在构建“岗课赛证”融合的培养体系，实现人才培养与企业岗位需求的精准对接。一、培养目标本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美、劳全面发展，具有良好的职业道德、职业素养和创新意识，掌握电气自动化设备安装与维修专业必备的理论知识和核心技能，能独立完成复杂电气自动化设备的安装调试、故障诊断与维修、程序编写与优化、系统集成等工作，具备技术指导、团队管理及持续学习能力，可在智能制造、装备制造、电力电子等行业从事电气自动化设备运维、技术服务、生产管理等岗位工作的高素质技师人才。具体目标分为知识、能力、素质三个维度：（一）知识目标掌握电气控制原理、电力电子技术、电机与拖动、PLC编程技术（西门子、三菱等主流品牌）、触摸屏与组态技术、工业通信技术（Profinet、Modbus等）的核心理论知识。熟悉常见电气自动化设备（如变频器、伺服系统、工业机器人、数控设备）的结构组成、工作原理及技术参数。了解电气自动化行业相关标准、安全规范及最新技术发展动态（如工业4.0、智能制造、数字化工厂等）。掌握复杂电气系统的图纸识读、方案设计及技术文档编写方法。（二）能力目标设备安装调试能力：能独立完成复杂电气自动化系统的布线、安装，熟练进行PLC、变频器、伺服系统等设备的参数设置与调试，确保系统正常运行。故障诊断与维修能力：能通过仪器仪表（万用表、示波器、PLC编程器等）精准定位电气设备及系统的故障点，制定合理的维修方案并完成维修，能分析故障原因并提出预防措施。程序编写与优化能力：能根据生产需求编写、修改PLC控制程序，能对现有程序进行优化，提升设备运行效率；能完成触摸屏与PLC的通信配置及组态画面设计。技术服务与指导能力：能为企业提供电气自动化设备运维技术支持，能指导初、中级电工开展工作，具备技术文档编写、技术培训及客户沟通能力。创新与持续学习能力：能针对生产中的技术难题提出改进方案，能主动学习新技术、新设备，适应行业技术发展需求。（三）素质目标具备爱岗敬业、诚实守信、严谨务实的职业道德和职业素养。具备强烈的安全意识、质量意识和责任意识，严格遵守行业安全规范和操作规程。具备良好的团队协作能力、沟通表达能力和问题解决能力。具备创新意识和工匠精神，勇于探索技术革新，追求精益求精的技术品质。具备良好的法律意识和环保意识，遵守相关法律法规，践行绿色生产理念。二、培养对象与学制（一）培养对象取得本专业或相关专业高级工职业技能等级证书，且具有2年以上相关工作经验的在职人员。具有大专及以上本专业或相关专业学历，且具有1年以上相关工作经验的在职人员。具备丰富的电气自动化设备安装与维修实践经验，经企业推荐、院校考核合格的优秀在职人员。（二）学制采用“弹性学制”，总学习年限不少于2年，其中集中学习时间不少于6个月（或累计不少于800学时），企业实践实习时间不少于12个月。支持学员结合工作实际自主安排学习进度，最长学习年限不超过4年。三、课程体系构建遵循“以岗定课、岗课融合、赛证融通”的原则，构建“公共基础课+专业核心课+实践实训课+企业顶岗实习”四位一体的课程体系，课程设置注重理论与实践结合，突出技师岗位核心能力培养。（一）公共基础课（120学时）职业道德与法律法规（30学时）：主要内容包括职业道德规范、劳动法律法规、安全生产法、知识产权法等，提升学员的职业素养和法律意识。信息技术基础（30学时）：主要内容包括计算机操作、办公软件应用、工业信息化技术基础、技术文档编写等，提升学员的信息化应用能力。工程数学与力学基础（30学时）：主要内容包括电路分析所需的数学知识、力学基础等，为专业知识学习提供理论支撑。沟通与团队管理（30学时）：主要内容包括沟通技巧、团队协作方法、现场管理基础、技术培训方法等，提升学员的综合管理与服务能力。（二）专业核心课（320学时）高级电气控制技术（60学时）：核心内容包括复杂电气控制电路的分析与设计、继电器-接触器控制系统的高级应用、电气系统的保护设计等，掌握复杂电气控制方案的制定方法。PLC高级编程与应用（80学时）：核心内容包括西门子S7-1200/1500、三菱FX系列PLC的高级指令应用、中断程序、功能块编程、结构化编程、工业通信网络配置（Profinet、Modbus）等，提升PLC编程与系统集成能力。变频器与伺服系统深度应用（60学时）：核心内容包括变频器的高级功能应用（矢量控制、转矩控制）、伺服系统的精准定位与同步控制、变频器与伺服系统的故障诊断与维修等，掌握复杂运动控制系统的调试与运维技术。工业机器人电气控制技术（60学时）：核心内容包括工业机器人（如ABB、库卡）的电气控制系统组成、IO信号配置、与PLC的通信协同、机器人程序编写与调试、故障诊断等，对接智能制造岗位需求。电气自动化系统故障诊断与维修（60学时）：核心内容包括复杂电气系统故障诊断方法（信号测量、逻辑分析、故障树分析）、常见故障案例分析、维修方案制定与优化等，提升故障处理能力。（三）实践实训课（360学时）实践实训课与专业核心课同步开展，采用“项目驱动、任务导向”的教学模式，依托校内实训基地和校外合作企业，开展针对性实训，具体包括：高级电气控制实训（60学时）：以复杂生产线电气控制项目为载体，完成电气图纸设计、设备选型、布线安装、调试与故障排除。PLC高级应用实训（80学时）：完成基于PLC的自动化生产线控制系统设计、编程、通信配置、调试与优化，如模块化生产线的协同控制项目。变频器与伺服系统实训（60学时）：完成变频器矢量控制调试、伺服系统精准定位与同步控制实训，解决运动控制中的常见问题。工业机器人电气实训（60学时）：完成工业机器人与PLC的通信对接、机器人搬运/装配项目编程与调试、故障诊断与维修实训。综合故障诊断实训（60学时）：模拟企业真实故障场景，开展电气自动化系统综合故障诊断与维修实训，提升解决复杂问题的能力。技能竞赛专项实训（40学时）：对接全国职业技能大赛“电气装置”“工业自动化”等赛项要求，开展专项实训，提升竞技能力与综合技能。（四）企业顶岗实习（不少于12个月）安排学员到校外合作企业的电气自动化设备运维、技术服务、生产管理等岗位进行顶岗实习，在企业导师的指导下，参与企业真实项目，将所学知识与技能应用到实际工作中，提升岗位适配能力。实习结束后，学员需提交实习报告、岗位工作成果等材料。四、教学模式与方法（一）教学模式“岗课赛证”融合模式：将企业岗位需求、职业技能竞赛标准、技师职业技能等级证书考核要求融入课程体系，课程内容与岗位任务、竞赛项目、考证知识点精准对接，以证促学、以赛促练。“校企双导师”模式：为每位学员配备1名校内专业导师和1名企业技术导师，校内导师负责理论教学与基础实训指导，企业导师负责岗位实践指导与项目实操辅导，共同完成人才培养全过程。“线上+线下”混合式教学模式：利用线上学习平台（如MOOC、职教云）上传教学视频、课件、习题等资源，支持学员自主学习；线下开展集中授课、实操实训、案例研讨等教学活动，实现教与学的高效互动。（二）教学方法项目驱动法：以企业真实项目（如自动化生产线升级改造、电气设备故障维修）为载体，引导学员围绕项目完成知识学习与技能训练，提升解决实际问题的能力。案例教学法：引入企业典型电气故障案例、技术革新案例，组织学员分析讨论，总结经验方法，实现理论与实践的深度融合。实操演示法：教师通过现场示范、虚拟仿真等方式，规范展示设备安装调试、故障诊断等操作流程，指导学员模仿学习，确保操作规范性。小组协作法：将学员分成若干小组，围绕实训项目开展协作学习，明确分工、共同完成任务，培养团队协作能力。问题导向法：在教学过程中设置针对性问题，引导学员主动思考、探索解决方案，提升自主学习与创新能力。五、考核评价体系采用“过程性考核+终结性考核+企业实践考核”相结合的综合评价方式，注重对学员理论知识、实操技能、职业素养及岗位能力的全面考核，考核合格者方可获得技师职业技能等级证书及毕业资格。（一）过程性考核（占比30%）课堂表现（10%）：包括出勤情况、课堂互动、小组讨论参与度等，缺勤1次扣2分，无故缺勤3次及以上该项成绩为0。作业与实训报告（10%）：考察学员课后作业完成质量、实训报告的完整性与规范性，重点评估对知识的掌握程度和实训任务的完成效果。阶段性技能测试（10%）：每完成一个核心课程模块，开展阶段性技能测试，考核学员对模块核心技能的掌握情况。（二）终结性考核（占比30%）理论综合测试（10%）：采用闭卷考试方式，考核电气控制原理、PLC编程、变频器应用等核心理论知识，题型包括选择题、填空题、简答题、分析论述题。实操综合考核（20%）：以企业真实工作任务为考核项目，要求学员在规定时间内完成电气自动化系统的安装调试、故障诊断与维修等任务，考核操作规范性、效率及质量。（三）企业实践考核（占比40%）由企业导师和校内导师共同对学员的顶岗实习表现进行考核，具体包括：岗位工作表现（20%）：考察学员的工作态度、责任心、安全意识、团队协作能力及岗位任务完成质量。实习成果（15%）：评估学员提交的实习报告、岗位工作成果（如维修记录、技术改进方案）的完整性与实用性。企业评价（5%）：由企业人力资源部门或实习部门负责人对学员的综合表现进行评价。（四）赛证融合考核学员取得电气自动化设备安装与维修技师职业技能等级证书，或在省级及以上职业技能竞赛中获得相关奖项，可按规定抵扣相应课程或考核项目的成绩。六、师资队伍建设（一）师资配置要求组建一支“师德高尚、业务精湛、结构合理、校企融合”的师资队伍，其中校内专业教师应具备技师及以上职业技能等级证书，且具有3年以上企业实践经验；企业导师应具备高级技师职业技能等级证书或中级及以上专业技术职称，且具有5年以上电气自动化设备安装与维修相关工作经验。师生比不低于1:15。（二）师资培养措施校内教师培养：定期组织教师到企业挂职锻炼、参加行业技术培训，学习新技术、新设备、新工艺；鼓励教师参与职业技能竞赛、教学改革项目，提升教学能力与技术水平。企业导师选聘与培训：建立企业导师资源库，择优选聘行业技术骨干担任企业导师；定期组织企业导师参加教学能力培训，提升教学指导水平。校企师资交流：定期开展校企师资座谈会、教学研讨会，分享教学与实践经验，共同优化教学方案与课程内容。七、实训基地建设（一）校内实训基地建设建设功能完善、设备先进的校内实训基地，涵盖以下实训区域：高级电气控制实训区：配备复杂电气控制实训台、继电器-接触器控制系统、万用表、示波器等设备，开展电气控制电路设计与调试实训。PLC与工业通信实训区：配备西门子、三菱等主流品牌PLC、触摸屏、组态软件、工业交换机等设备，开展PLC编程、工业通信网络配置实训。变频器与伺服系统实训区：配备不同品牌变频器、伺服控制器、伺服电机等设备，开展变频器高级功能应用、伺服系统精准控制实训。工业机器人实训区：配备工业机器人、机器人工作站、视觉检测系统等设备，开展机器人电气控制、编程与调试实训。综合故障诊断实训区：模拟企业真实故障场景，配备各类电气自动化设备及故障模拟装置，开展综合故障诊断与维修实训。（二）校外实习基地建设与智能制造、装备制造、电力电子等行业的优质企业建立长期稳定的合作关系，共建校外实习基地，为学员提供真实的岗位实践环境。明确校企双方在实习教学、导师配备、安全保障等方面的职责，确保实习教学质量。计划新增校外实习基地5-8家，总数不少于15家，覆盖不同行业的电气自动化岗位需求。八、教学资源建设（一）教材与教辅资料选用符合技师培养要求的国家规划教材、行业优秀教材，结合企业岗位需求与教学实际，编写校企合作特色教材、实训指导书、案例集等。收集整理企业技术手册、故障案例、行业标准等资料，建立教学资源库，为教学提供丰富的素材支撑。（二）数字化教学资源建设线上学习平台，上传教学视频、课件、习题、虚拟仿真资源等，支持学员自主学习与在线互动。开发电气自动化设备安装调试、故障诊断等虚拟仿真教学资源，利用虚拟仿真技术开展高危、复杂工况下的实训，提升实训安全性与效率。（三）技能竞赛与考证资源收集整理职业技能竞赛相关资料，建设竞赛实训资源库，为技能竞赛专项实训提供支撑。对接技师职业技能等级证书考核要求，整理考证知识点、历年真题等资料，开展针对性辅导，提升考证通过率。九、保障措施（一）组织保障成立由学校分管校长、企业负责人、教务处、实训中心及相关专业负责人组成的人才培养工作领导小组，统筹推进培养方案的实施，协调解决培养过程中的重大问题。明确各部门职责，形成“统一领导、分工协作、齐抓共管”的工作机制。（二）经费保障设立专项培养经费，主要用于实训基地建设、设备更新、师资培训、教材开发、技能竞赛、学员实习补贴等。积极争取国家、省级职业教育专项经费支持，拓宽经费来源渠道，确保培养工作顺利开展。（三）制度保障完善教学管理、实训管理、师资管理、学员管理等规章制度，制定《校企合作管理办法》《