内外墙抹灰装饰工程监理实施细则

内外墙抹灰装饰工程监理实施细则第一章总则1.1编制目的为统一项目监理机构在内外墙抹灰装饰阶段的监控尺度，把“空鼓、裂缝、脱落、色差、平整度超标”五类常见缺陷消灭在萌芽状态，将返工率控制在1%以内，特制定本细则。1.2适用范围适用于新建、扩建、改建民用与工业建筑中，以水泥砂浆、混合砂浆、聚合物砂浆、石膏砂浆、预拌干混砂浆及配套界面剂、耐碱玻纤网、抗裂钢丝网为材料的内外墙抹灰装饰工程。1.3监理依据（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300（3）《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T304（4）设计文件、深化图纸、材料封样、技术核定单（5）施工合同、监理合同、招投标文件及补充协议1.4监理目标实测实量一次合格率≥98%，观感质量评分≥90分，工序交接“零扯皮”，资料同步率100%，竣工后两年内无渗漏、无空鼓、无投诉。第二章监理组织架构与职责2.1人员配置总监理工程师1名，土建专业监理工程师2名，材料见证员1名，测量监理1名，资料员1名，夜班巡视专员1名；抹灰高峰期再增派2名监理员，分栋号、分楼层、分户型责任到人。2.2职责划分总监：统筹质量、安全、进度、成本四大目标，签发停工令、复工令。专业监理：审核专项方案、材料报验、样板点评、隐蔽验收、实测实量。见证员：对水泥、砂、外加剂、玻纤网、界面剂、防水砂浆实行“车车见证”，建立二维码追溯台账。测量监理：使用徕卡全站仪+2m铝合金靠尺+塞尺，对阴阳角、立面垂直、表面平整、房间方正进行100%实测，数据实时上传BIM协同平台。夜班巡视：重点检查养护、成品保护、擅自加水、私自撕网行为，发现一次拍照留证、次日晨会通报。第三章前期控制3.1设计交底监理提前三天收集建筑、结构、暖通、电气、智能化、精装深化图纸，梳理出“不同基层交界处、预埋箱体背后、保温板拼缝、防火卷帘导轨、幕墙收口”五大薄弱部位，形成《抹灰风险清单》，交底会上逐条确认加强措施。3.2施工方案审核（1）基层处理：明确混凝土墙面凿毛率≥60%，砌块墙铺浆饱满度≥80%，不同材料基体交接处挂网宽度≥300mm。（2）配合比：要求试验室出具M10、M15、M20三级试配报告，稠度90～110mm，保水率≥88%，28d拉伸粘结强度≥0.25MPa。（3）工艺流程：基层清理→甩浆拉毛→挂网→贴灰饼→冲筋→分层抹灰→养护→成品保护，每道工序时限、间歇、验收节点用横道图表示。（4）季节性措施：冬期施工砂浆温度≥+5℃，掺无氯防冻剂，夏期施工≤35℃，收水后2h内喷雾养护，风大天气设挡风帘。3.3样板先行每道工序均设1:1实体样板，位置选在标准层电梯厅，面积≥10m²，经监理、甲方、质检站、物业四方点评合格后方可大面积展开。样板点评表留存影像资料，二维码上墙，工人进场前扫码学习。第四章材料控制4.1水泥选用硅酸盐水泥P·O42.5，同一批号≤200t，三天强度≥17MPa，安定性合格，入库后7天内用完，超过30天降级使用于室内次要墙面。4.2砂中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，氯离子≤0.02%，采用“砂仓+自动喷淋”降尘，进场100%过筛，筛孔4.75mm。4.3外加剂聚合物胶粉、纤维素醚、憎水剂、抗裂纤维须具备省级以上鉴定证书，掺量误差±1%，先秤后掺，严禁“一把抓”。4.4耐碱玻纤网克重≥160g/m²，耐碱强力保留率≥75%，网孔4×4mm，搭接≥100mm，用镀锌“U”型卡钉@300mm固定，严禁用砂浆“糊死”代替钉固定。4.5界面剂混凝土基层选用Ⅱ型混凝土界面处理剂，拉拔强度≥0.6MPa，涂刷厚度1～1.5mm，用量0.15kg/m²，成膜后24h内开始抹灰，超时重刷。4.6预拌砂浆散装罐车自带GPS锁，到达项目后先核对出厂合格证、3d报告、氯离子检测报告，再取样做稠度、保水率、凝结时间平行检验，合格后方可泵送。第五章基层处理监理要点5.1混凝土墙面（1）脱模剂、浮浆、油污用80kg高压水枪+铜丝刷联合清理，露砂率≥30%。（2）人工凿毛深度3～5mm，间距≤30mm，验收时用硬币刮划，无整片光滑声即为合格。（3）螺杆眼先剔除PVC套管，用聚氨酯发泡填塞30mm深，两侧留20mm用1:2干硬性防水砂浆封堵，表面刷2mm厚聚合物防水涂膜。5.2砌体墙面（1）灰缝凹陷≥5mm处先补平，脚手眼用C20细石混凝土填实。（2）砌块含水率控制在8%～12%，超标时提前24h通风除湿，防止“湿墙皮”。（3）不同基体交接处清缝后挂镀锌钢丝网+耐碱玻纤网双层，用保温钉@400mm梅花形固定，钉帽压入砂浆层≥10mm。5.3水电线槽（1）线槽深度≥管外径+15mm，宽度≥管外径+30mm，严禁水平开槽≥500mm。（2）槽内用C20细石混凝土分层塞实，表面钉300mm宽耐碱网，防止“规则裂缝”。第六章挂网与界面监理6.1挂网时间甩浆后24h、界面剂成膜前完成，避免“先网后浆”造成空鼓。6.2搭接与转角（1）玻纤网搭接≥100mm，阴阳角包转≥200mm，用“W”型卡钉加密@200mm。（2）钢丝网搭接≥150mm，用22镀锌双股扎丝绑扎，每边3道，严禁用电焊固定烧伤防腐层。6.3界面剂涂刷采用“十字交叉”法，先横后竖，毛刷吃料饱满，无漏底、无流坠，成膜厚度用湿膜卡抽检，每50m²测1点，不合格立即补刷。第七章灰饼与冲筋监理7.1灰饼布置（1）距地200mm、1700mm设两排，门窗洞口边、阴阳角、管线盒周边必设，单面墙≥3个。（2）灰饼尺寸50×50mm，厚度按设计+装饰层总厚，用激光水平仪复核，误差≤1mm。7.2冲筋工艺采用铝合金成品标筋，间距≤1.5m，筋宽≥30mm，垂直度用2m靠尺检查，0.5mm塞尺不入为合格。冲筋完成24h后，监理用激光扫平仪抽检10%，不合格重新冲筋。第八章分层抹灰监理8.1厚度控制（1）总厚≥35mm时分三遍，每遍≤12mm，间隔≥24h，前一层七成干后方可进入下一层。（2）保温砂浆基层需加设耐碱玻纤网+塑料锚栓，锚栓数量≥6个/m²，进入结构≥40mm。8.2砂浆搅拌现场设“三秤两桶”：电子秤、台秤、吊秤，水桶、外加剂桶，挂牌上墙“配合比牌”，每盘料搅拌时间≥120s，出料后2h内用完，严禁二次加水。8.3抹灰手法（1）第一层“刮糙”用钢抹子大拉毛，表面划竖向条纹，增加咬合。（2）第二层“找平”用铝合金刮尺沿冲筋上下刮平，刮尺后紧接木搓板搓毛，消除刀痕。（3）第三层“罩面”用海绵抹子原浆压光，纹路顺直，无砂眼，无抹子印。8.4特殊部位（1）门窗洞口：设5×5mm倒角，用专用塑料护角条+玻纤网双层，防止“八字裂缝”。（2）消防箱背面：提前安装一层9mm厚硅酸钙板，背面刷防水涂料，避免“箱体背后空鼓”。（3）幕墙收口：预留20×20mm凹槽，后期打胶，抹灰时贴PE条，确保界面清晰。第九章养护与成品保护监理9.1养护时间夏季≥7d，冬季≥14d，前3d保持表面湿润，喷雾水压0.2MPa，喷头距墙≥500mm，防止“水锤”冲坏表面。9.2养护方式采用“喷雾+薄膜”双保险，喷雾3次/d，薄膜用50μm厚PE膜+美纹纸粘贴，四周封严，设专人检查，发现破损立即补贴。9.3成品保护（1）阳角用20×20mmPVC护角条+珍珠棉双层保护，高度≥1.8m。（2）电梯口、通道口设900mm高夹板围挡，表面贴“当心碰撞”警示。（3）严禁后续安装、开孔、切割无保护措施作业，违者拍照取证，按合同条款处以500元/次违约金。第十章实测实量监理10.1检查工具激光扫平仪、2m铝合金靠尺、塞尺、钢直尺、空鼓锤、拉拔仪、游标卡尺、红外测距仪。10.2检查比例（1）立面垂直度：每户随机抽6面墙，每面墙测3尺，共18尺。（2）表面平整度：每面墙测2尺，共12尺。（3）阴阳角方正：每户测8处，用内外角尺检查。（4）空鼓率：每户墙、顶、地各抽20m²，空鼓锤全面敲击，单处空鼓≤0.04m²且每自然间≤2处为合格。（5）房间净高：每间测5点，极差≤15mm。10.3数据上墙实测数据当场用红色记号笔写在墙面，拍照上传BIM平台，自动生成二维码，甲方、监理、施工、物业四方共享，不合格点24h内整改复测。第十一章隐蔽验收11.1验收节点基层处理、挂网、界面剂、保温钉、防水层、线槽封堵、分格缝设置共7道工序，每道工序完成后由施工员自检、质检员复检、监理工程师终检，三方签字后方可隐蔽。11.2影像资料每验收一批次拍摄“三张照片”：远景反映整体、近景反映节点、微距反映钉距，照片命名“楼栋-单元-楼层-户型-部位-日期”，自动归档至云盘，保存至竣工后5年。第十二章质量问题处理12.1空鼓（1）标记：用粉笔画出范围，边缘外扩100mm。（2）切割：用角磨机沿边切割10mm深，避免“硬凿”扩大破坏。（3）清理：剔除松散砂浆，基层浇水湿润24h，刷界面剂。（4）修补：分两次用聚合物砂浆填补，第一次填70%，第二次填平，表面贴耐碱网，养护7d后复测。12.2裂缝（1）发丝裂缝（<0.2mm）：表面刷环氧树脂封闭。（2）贯通裂缝（≥0.2mm）：开V型槽，埋注浆嘴，注低粘度环氧浆液，压力0.2～0.4MPa，注满后凿除注浆嘴，表面贴碳纤维布。12.3色差（1）原因分析：水泥批次不同、砂源变化、养护不均。（2）预防措施：同一立面用同一罐车砂浆，加入5%白色硅酸盐水泥调色，养护同步。（3）治理方法：色差明显处整体打磨2mm，刷同色界面剂，重新罩面。第十三章安全与环保监理13.1高处作业（1）抹灰脚手架搭设双排，步距≤1.5m，脚手板铺满，外侧设180mm挡脚板+1200mm防护栏杆，用密目网封闭。（2）移动操作平台高度≤4m，轮子带刹车，平台面积≤6m²，严禁载人移动。13.2临边洞口电梯井口设1.2m高定型防护门，竖向≤10m设一道硬封闭；管道井口每两层设一道水平安全网。13.3防尘降噪现场设置雾炮机+喷淋联动系统，PM10≥250μg/m³自动启动；砂浆罐设负压收尘器，装卸料时喷雾降尘；切割机、角磨机使用时段限定在7:30～11:30、14:00～18:00，夜间禁止高噪声作业。13.4废弃物管理设置“干、湿”双通道垃圾溜槽，干垃圾（碎砖、废网）装袋码放，湿垃圾（废砂浆）入沉淀池，沉淀后清水回用，沉渣外运至再生建材厂，资源化率≥80%。第十四章进度控制14.1工序穿插模型采用“N-3”模型，即抹灰工序比主体结构落后3层，比精装放线提前2层，比地暖铺设提前1层，确保“流水不断、工作面不闲置”。14.2关键线路基层处理2d→挂网界面1d→灰饼冲筋1d→第一层抹灰1d→养护1d→第二层抹灰1d→养护1d→罩面压光1d→养护3d，标准层单户理论工期11d，监理每日更新前锋线，滞后>1d即启动预警。14.3进度奖惩每提前1d奖励班组2000元，滞后1d罚款3000元，连续滞后3d更换班组，确保节点受控。第十五章投资控制15.1工程量确认采用BIM模型自动提取抹灰面积，与现场实测对比，误差>2%时重新扫描复核，避免“多算、漏算”。15.2变更签证任何设计变更须走“线上流程”：施工→监理→甲方→设计→造价，5日内闭环，逾期不予计取。15.3材料节超建立“限额领料”制度，按抹灰面积×砂浆厚度×损耗系数1.03发料，节余按30%奖励，超耗按100%赔偿，倒逼班组精算用量。第十六章资料管理16.1同步原则“施工完成