钢结构监理实施细则改

钢结构监理实施细则改第一章监理工作依据与目标1.1国家现行规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构焊接规范》GB50661、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24。1.2设计文件经审查合格的施工图纸、设计变更、图纸会审记录、设计交底纪要。1.3合同文件施工合同、监理合同、招标文件及答疑纪要、材料采购合同。1.4监理目标一次验收合格率100%，焊缝一次探伤合格率≥98%，高强度螺栓一次扭矩合格率≥99%，防火涂层厚度合格率100%，零重大安全质量事故，资料同步率100%，工期节点零延误。第二章监理组织机构与职责2.1组织架构总监理工程师→钢结构专业监理工程师→焊接、涂装、测量、安全四个专项监理员→资料员。2.2岗位职责总监：全面负责，签发停工令、复工令；专业监理工程师：编制细则、审核专项方案、组织样板验收；焊接监理员：核查焊工资质、巡检工艺参数、见证焊缝第三方探伤；涂装监理员：检查喷砂等级、湿膜厚度、附着力试验；测量监理员：复测预埋件轴线、标高、垂直度；安全监理员：日巡查起重机械、临边洞口、高空作业票；资料员：同步收集质保书、探伤报告、扭矩系数复验报告，建立电子台账。第三章施工准备阶段监理控制要点3.1图纸会审会审前三天，监理部完成“图纸问题清单”初稿，重点核对柱底板锚栓间距、牛腿标高、节点板厚度、抗震等级、防火分区。会审当日形成书面纪要，设计单位签字确认后24小时内发至各方。3.2施工组织设计审查核查钢结构吊装顺序是否与塔吊布置匹配；临时支撑系统是否经过计算；焊接工艺评定是否覆盖所有板厚组合；高强螺栓施拧顺序是否注明“初拧—复拧—终拧”三步；雨季施工是否设置除湿机。3.3分包单位资质核查钢结构专业承包一级；焊缝探伤单位必须持有CMA和CNAS双认证；防火涂料施工单位具备消防施工二级及以上；焊工合格证在有效期内且项目代号与现场钢材强度等级一致。3.4材料报验（1）钢材：炉批号、质保书、复验报告三对照，现场每60吨为一检验批，见证取样做拉伸、冷弯、冲击试验；（2）焊材：焊条烘干记录350℃×1h，现场携带保温桶，领用4h内回收；（3）高强螺栓：扭矩系数复验每3000套一批，紧固轴力试验随机抽取8套；（4）防火涂料：见证取样做粘结强度、耐水性、膨胀倍数，样品封样后送国家防火建材中心。3.5测量基准移交采用全站仪复核甲方提供的基准点，闭合差≤1/10000，引测至场内不少于3个加密点，浇筑混凝土墩保护，顶部设不锈钢测量帽。第四章工厂加工监造控制4.1切割数控火焰切割前核对钢板厚度负偏差，切割面粗糙度≤50μm；割纹深度≤0.2mm；坡口角度±2.5°。4.2组立H型钢组立在专用胎架上进行，翼缘板对腹板的垂直度≤b/200且≤2mm；定位焊长度≥50mm，间距≤500mm，焊脚尺寸不大于设计焊缝1/2。4.3埋弧焊焊接工艺评定编号WPS-2025-01，电流600±20A，电压32±1V，速度45±3cm/min，每道焊缝设置引熄弧板，长度≥80mm；焊后24h进行UT探伤，合格等级Ⅱ级。4.4钻孔采用三维数控钻床，孔距公差±0.5mm，孔径公差0~+0.5mm；高强螺栓孔毛刺高度≤0.2mm，严禁气割扩孔。4.5抛丸除锈等级Sa2.5，粗糙度40~75μm；钢丸直径0.8~1.2mm，抛丸后2h内喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度40μm，车间底漆固化后方可叠放，叠放层间用木方隔离。4.6预拼装按轴线1:1立体预拼装，螺栓孔通过率100%，定位冲钉不少于孔数10%；若板叠错位＞1mm，用铰刀修整后重新试装；预拼装拍照存档，照片含全景、节点、钢印号。4.7出厂资料每根构件设置二维码，扫码显示炉批号、构件编号、焊缝探伤报告、油漆膜厚记录；出厂前24h监理签发放行单。第五章现场安装阶段监理控制5.1预埋锚栓采用定型钢套板固定，套板厚度≥10mm，锚栓露出长度+10~+30mm；混凝土浇筑前监理复测，X、Y方向偏差≤2mm，标高偏差≤3mm；拆模后及时安装PVC护套防止螺纹磕碰。5.2首件样板首榀钢柱、首跨钢梁、首个高强螺栓节点、首条焊缝作为样板，邀请甲方、设计、质检站联合验收，形成《首件验收记录表》，合格后方可大面积展开。5.3吊装（1）吊索夹角≤60°，构件棱角处加半圆管保护；（2）风速≥6级停止吊装；（3）钢柱临时固定采用四根缆风绳，绳径≥16mm，地锚拉力≥20kN；（4）钢梁安装使用临时螺栓≥节点螺栓数30%，且不少于2颗；（5）每节柱安装后立即用两台经纬仪双向复测，柱顶位移≤H/1000且≤10mm。5.4高强螺栓连接（1）初拧扭矩值0.5Tc，复拧1.0Tc，终拧1.1Tc；（2）采用扭矩扳手校验仪每日标定，误差≤±3%；（3）终拧完成1h后、48h内监理抽检10%，用0.3kg小锤敲击螺母检查是否超拧或漏拧；（4）节点板摩擦面喷砂后4h内安装，若超时重新喷砂；（5）雨雪天气搭设防雨棚，摩擦面保持干燥。5.5现场焊接（1）焊条领用卡记录规格、数量、时间，4h内未用完退回烘干箱；（2）坡口间隙＞6mm需堆焊过渡，严禁夹铁片；（3）定位焊缝长度≥50mm，厚度≥4mm，定位焊裂纹必须清除；（4）多层焊道层间温度150~250℃，采用红外测温仪逐层记录；（5）一、二级焊缝焊后24h进行UT，三级焊缝做20%MT抽检；（6）返修次数不超过2次，返修工艺卡经监理签字。5.6测量校正（1）每节柱安装后复测柱顶轴线偏移、垂直度、标高；（2）整体结构验收前进行荷载变形预检，采用全站仪免棱镜模式扫描，点云模型与设计模型比对，偏差＞15mm部位立即调整；（3）日照温差影响测量时，选择日出前或阴天进行。5.7涂装补漆（1）焊缝区打磨至St3级，补涂环氧富锌底漆，边缘顺接≥50mm；（2）中间漆、面漆在相对湿度≤85%时施工，钢板温度高于露点3℃以上；（3）每道油漆采用湿膜卡—干膜对照，干膜厚度用电子式干膜测厚仪，按1m²测5点，平均值≥设计值，最小值≥设计值90%。第六章焊接质量专项监理6.1焊工资质现场建立“焊工档案盒”，含身份证、焊工证、项目代号、考试试件；每月复审一次，证件到期前30天书面通知退场。6.2焊接工艺评定（WPS/PQR）覆盖Q355B、Q420C、Q460D三种钢材，板厚6~80mm，焊接位置1G、3G、4G；冲击试验温度-20℃，合格指标≥34J；硬度检测HV10≤280。6.3焊缝标识每条焊缝起点用钢印打上焊工代号，长度6~8mm，深度≤0.3mm；监理随机抽取5%进行标识复核。6.4预热与后热板厚≥36mm或环境温度≤0℃时，预热温度100~150℃，采用电加热板，每侧宽度≥1.5√t（t为板厚，mm）；后热温度200~250℃，保温1h，覆盖岩棉保温被缓冷。6.5无损检测（1）一级焊缝100%UT+10%RT复验；（2）二级焊缝20%UT，扩检规则：若发现1处缺陷，再检双倍，再不合格则100%；（3）UT采用数字式探伤仪，探头2.5P13×13K2，耦合剂采用纤维素型，扫查速度≤150mm/s；（4）缺陷评定按GB/T11345-2013，Ⅱ级合格；（5）返修焊缝重新评级，返修后再次探伤须达到原等级。第七章高强度螺栓连接副专项监理7.1扭矩系数复验每批随机抽取8套，在轴力计上测出扭矩系数K，平均值0.110~0.150，标准差≤0.010；若复验不合格，该批螺栓退场。7.2现场轴力试验采用便携式螺栓轴力仪，现场抽检比例1%，每节点抽1颗，轴力设计值0.9Fp，实测值偏差±10%。7.3施拧顺序从节点刚度大中心向边缘扩展，按“先主梁后次梁，先上层后下层”原则；监理旁站记录每把扳手编号、施拧时间、扭矩值。7.4防腐蚀螺栓终拧后48h内涂装封闭漆，采用环氧云铁中间漆+氟碳面漆，干膜总厚度≥180μm，避免电化学腐蚀。第八章防火涂料施工监理8.1基层验收除锈等级Sa2.5，灰尘等级≤2级，用压敏胶带测试附着力≥5MPa；基层温度≥5℃，相对湿度≤85%。8.1厚度控制采用湿膜—干膜对照法，湿膜用齿形板测量，干膜用电磁测厚仪；每100m²测1组，每组5点，梁、柱分别统计；膨胀型涂料发泡倍数≥5倍。8.3外观检查颜色均匀，无流挂、漏涂、裂纹；用1m直尺检查平整度≤3mm；发现裂纹宽度＞1mm时，铲除重喷。8.4粘结强度检测每1000m²见证取样一次，采用拉拔仪，粘结强度≥0.15MPa；若不合格，加倍复测，仍不合格则整批返工。第九章测量与变形监测监理9.1控制网布设场内设置“井”字形控制网，边长≤200m，网形闭合差≤1/20000；控制点采用强制对中观测墩，顶部不锈钢测量盘，设保护罩。9.2预埋件复测混凝土浇筑前、拆模后、钢结构安装前三次复测，数据采用平差软件计算，成果表经监理签字。9.3垂直度监测每节柱安装后用两台经纬仪双向观测，柱高≤10m时偏差≤5mm，柱高＞10m时≤H/1000且≤25mm；若超差，采用液压千斤顶配钢丝绳调整，调整值记录存档。9.4整体变形验收主体结构完工后，采用全站仪免棱镜扫描，获取点云模型，与设计BIM模型比对，节点坐标偏差≤15mm；若偏差＞15mm，提交专项分析报告，由设计确认是否影响结构安全。第十章安全文明施工监理10.1高处作业（1）钢柱0m、1.2m、柱顶设置三道生命绳，直径≥12mm钢丝绳，两端用三个卡扣夹紧；（2）钢梁翼缘设置安全走道板，板厚≥3mm，宽度≥600mm，底部设防坠网；（3）风速≥6级停止高空作业，雷雨天气切断电源。10.2起重机械塔吊、汽车吊进场查验产权备案、检验报告、司机特种作业证；每日班前检查钢丝绳断丝、吊钩开口度、力矩限制器；监理用“起重机械日检表”签字确认。10.3动火审批焊接、切割作业前办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆面积≥1m²，铁皮厚度≥1mm；监理巡查拍照，发现无动火证立即叫停。10.4临时用电电缆穿钢梁处设PVC套管，高度≥2.5m；配电箱设漏电保护器，动作电流≤30mA；每周用钳形表检测接地电阻≤4Ω。10.5文明施工材料分区堆放，构件下垫150mm高枕木，端部刷红白警示漆；每日下班前清理焊条头、油漆桶，设置专用回收箱；现场设喷淋降尘系统，PM10在线监测≤0.15mg/m³。第十一章资料与信息化管理11.1资料同步质保书、探伤报告、扭矩系数报告、油漆膜厚记录当日收集，24小时内录入“钢结构监理云平台”，生成二维码，扫码即可查看原件。11.2影像管理每台手机安装“水印相机”，拍照自动记录时间、地点、天气、人物；照片按“日期+工序+轴线”命名，每晚上传云盘，保存至工程竣工后5年。11.3BIM协同监理部每周用Navisworks进行碰撞检查，输出碰撞报告；现场发现偏差>10mm，用移动端BIM360上传照片，24小时内设计回复。11.4电子签章探伤报告、扭矩系数报告采用CA证书电子签章，防止伪造；签章文件同步至城建档案馆端口，满足竣工即归档要求。第十二章验收与移交12.1分项验收（1）预埋件：轴线、标高、锚栓外露长度；（2）钢柱：垂直度、柱顶偏移、焊缝探伤；（3）钢梁：起拱度、高强螺栓扭矩、焊缝探伤；（4）防火涂料：厚度、粘结强度、膨胀倍数；（5）屋面：淋水试验2h无渗漏。12.2竣工验收（1）实体检测：焊缝UT抽检5%，高强螺栓扭矩抽检10%，防火涂