高压旋喷桩监理实施细则

高压旋喷桩监理实施细则(通用)1总则1.1高压旋喷桩监理实施细则（以下简称“本细则”）依据《建筑地基处理技术规范》GB51004、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《建设工程监理规范》GB/T50319、设计文件及合同要求编制，适用于房屋建筑、市政、轨道交通、水利等工程高压旋喷桩地基加固的监理活动。1.2监理目标：桩体强度≥1.0MPa，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s，桩位偏差≤50mm，垂直度≤1/200，水泥用量偏差≤±5%，无断桩、缩径、空洞缺陷，一次验收合格率100%。1.3监理原则：事前预控、过程旁站、事后核验、数据溯源、隐患清零。2监理组织与职责2.1监理部设高压旋喷桩专业组，成员不少于3人，其中注册监理工程师1人、材料检测员1人、测量员1人，24h轮班。2.2总监理工程师（总监）对质量、安全、进度、投资负总责；专业监理工程师（专监）负责工艺、参数、设备、材料、记录、验收；监理员负责旁站、量测、取样、影像、日志。2.3监理部与业主、设计、勘察、施工、检测、监测单位建立“六方联动”微信群，30min内响应，2h内到场。3监理工作流程3.1前期准备3.1.1图纸会审：开工前7d组织设计交底，形成《图纸会审纪要》，明确桩径、桩长、桩间距、水灰比、提升速度、旋转速度、喷射压力、水泥品种及掺量、桩顶桩底标高、检验批划分。3.1.2施工组织设计（施组）审查：重点核查高压泵、制浆站、钻机、喷头、高压胶管、流量计、压力表、比重计、备用发电机、应急水泥库的型号、数量、状态；核查“三检制”责任人名单；核查夜间施工照明、防雨、防风、防寒措施；核查废弃浆液环保处置方案。3.1.3测量基准复测：采用全站仪复核甲方提供的基准点，闭合差≤1/10000，引测至现场加密控制点，浇筑混凝土墩并设防护罩，墩顶刻十字线，监理留存原始记录。3.1.4材料报验：水泥采用P·O42.5散装硅酸盐水泥，每500t一批，监理见证取样送检，检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度、氯离子、碱含量；外加剂每10t一批，检测pH、密度、固含量、与水泥相容性；水采用饮用水或检验合格的地表水。未经报验或检验不合格材料，监理签发《停工令》。3.2试桩阶段3.2.1试桩数量：同一地质单元不少于3根，间距≥20m，选取代表性地层（淤泥、粉砂、卵石、风化岩）。3.2.2试桩参数：水灰比0.8∶1～1.2∶1，喷射压力25～35MPa，空气压力0.7～0.9MPa，旋转速度15～25r/min，提升速度8～15cm/min，注浆流量80～120L/min。3.2.3监理旁站要点：a)核查钻头直径（≥设计桩径20mm）、喷嘴直径（≥2.0mm）、喷嘴数量（≥2个）、喷头磨损量（≤1mm）。b)记录开钻时间、终孔深度、地层变化、钻进电流、返浆颜色、返浆含砂量。c)每米截取浆液样，用比重计测密度，允许偏差±0.02g/cm³。d)全程录像，重点拍摄喷头下入、喷射、返浆、水泥浆桶刻度、流量计读数。3.2.4试桩检测：7d内采用轻型动力触探（N10）检测桩身均匀性，N10曲线突变点判定缺陷；28d采用钻芯法，每桩取3组芯样，抗压强度平均值≥1.0MPa，最小值≥0.85MPa；采用标准贯入试验（SPT）检测桩间土，标贯击数提高率≥50%。3.2.5试桩评审：监理主持，形成《试桩评审报告》，确定正式施工参数，未经评审不得大面积施工。3.3正式施工3.3.1桩位放样：采用全站仪极坐标法放样，钉设钢钉并涂红漆，监理复测，偏差≤20mm，否则重放。3.3.2钻机就位：钻机底座铺设枕木或钢板，调平误差≤2mm/m，钻杆垂直度采用双向垂球校验，偏差≤1/300，监理签认《钻机就位验收表》。3.3.3制浆：采用自动称量制浆站，水泥、水、外加剂单独计量，误差≤±1%，浆液比重每30min抽检一次，不合格立即停喷整改。3.3.4喷射注浆：a)下钻至设计深度以上0.3m，先送水、送气洗孔，待返浆正常后改送水泥浆。b)喷射顺序：先底部坐浆30s，再边旋转边提升；分段提升高度≤0.3m，每段留30s复喷。c)监理实时记录压力、流量、转速、提升速度、返浆情况，发现压力骤降≥2MPa、流量突增≥20L/min、返浆含砂量>5%、地面冒浆>2L/min，立即指令停喷，下沉0.5m重新喷射。d)每根桩施工完毕，喷头提升至桩顶继续注浆30s，保证桩头密实。3.3.5废弃浆液处理：现场设三级沉淀池，上层清水回用，下层浓浆采用槽车外运至指定弃渣场，监理每日核查转运联单。3.3.6施工记录：采用《高压旋喷桩施工记录表》，每桩一档，含时间、深度、压力、流量、比重、水泥用量、影像二维码，监理当场签字确认，原始记录禁止涂改，确需更正采用杠改法并签章。3.4过程检测3.4.1水泥用量计量：采用电子地磅称重，每班打印《水泥进场/消耗统计表》，监理核对进场水泥总量与桩数理论用量，误差>±3%时暂停施工，查明原因。3.4.2桩长验证：采用“钻杆长度+残尺法”，监理现场量测，确保桩底进入持力层≥0.5m。3.4.3桩径检测：采用挖深坑钢尺丈量，每50根抽检1根，桩径负偏差≤20mm。3.4.4桩体强度：每500m³浆液留置1组试件（6块），标准养护28d，抗压强度≥1.0MPa，监理见证送检。3.5成品验收3.5.1检验批划分：同一机组、同一参数、同一地层每200根或≤1000m³为一个检验批，不足200根按一个批。3.5.2主控项目：a)桩位：全站仪抽检10%，偏差≤50mm。b)桩长：查阅施工记录、钻杆长度，全部合格。c)桩体强度：钻芯法抽检0.5%，且≥3根，芯样抗压强度≥1.0MPa。d)单桩承载力：复合地基静载试验抽检0.2%，且≥3点，承载力特征值≥设计值。3.5.3一般项目：垂直度抽检10%，≤1/200；桩径抽检10%，≥设计值；水泥用量偏差≤±5%。3.5.4验收程序：施工单位自检→监理平行检验→第三方检测→监理组织五方验收→签署《高压旋喷桩分项工程质量验收记录》。4质量通病与预控措施4.1断桩原因：提升速度过快、水泥浆离析、喷嘴堵塞、突然停电。预控：监理旁站核查转速与提升速度匹配；每班用比重计抽检浆液；喷嘴每10根检查磨损；现场配备120kW柴油发电机，停电≤5min切换。4.2缩径原因：地层松散、喷射压力不足、复喷次数少。预控：试桩确定压力≥25MPa；底部坐浆≥30s；每0.3m复喷一次；监理采用挖探坑实测桩径，发现缩径立即补喷。4.3地面冒浆原因：喷射压力过高、覆盖层薄弱、注浆量过大。预控：监理指令调整压力至20MPa，提升速度降至10cm/min；在孔口加设Φ150mm套管，套管深度≥1.5m；间歇注浆，每米间歇10s。4.4水泥浆离析原因：水灰比过大、搅拌时间<30s、未加外加剂。预控：监理核查水灰比≤1.2∶1；强制式搅拌机持续搅拌≥60s；每班做浆液沉淀试验，沉淀率≤5%。5安全文明监理5.1高压系统：高压泵安全阀设定值≤额定压力1.1倍，监理每日检查铅封；高压胶管每年更换，接头采用Φ24mmU型卡，严禁用铁丝代替。5.2防喷溅：钻机设防喷罩，罩顶设500mm高挡浆帘；操作人员穿防砸鞋、护目镜、雨衣；孔口2m内禁止站人。5.3用电：三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m，漏电动作电流≤30mA；监理每周用钳形表检测接地电阻≤4Ω。5.4夜间施工：照明度≥50lx，灯具采用LED冷光源，避免眩光；监理核查《夜间施工许可证》。5.5环保：现场设车辆冲洗池，冲洗水循环使用；水泥罐设防尘布袋；废弃浆液pH值检测6～9后方可外运；监理每日填写《环保巡查记录》。6进度控制6.1监理部依据合同工期倒排计划，以单桩施工时间30min、辅助时间10min、日工作16h计算，每台机日产能32根。6.2每日晨会核对前日完成量，滞后>5%时召开协调会，分析设备故障、材料供应、地质变化原因，采取增加机组、调整参数、24h连续作业等措施。6.3监理建立《进度横道图》动态更新，每周向业主提交《进度对比分析表》，预测节点工期，提前预警。7投资控制7.1监理审核《月完成工程量报表》，依据施工记录、水泥磅单、影像资料，采用“桩数×综合单价”方式计量，水泥超耗>5%部分不予计量。7.2设计变更：监理收到《设计变更通知单》后2h内核算增减工程量，签署《变更费用审核表》，报业主审批。7.3签证：隐蔽工程、零星用工、台班停滞需当日办理《现场签证单》，过期不予补签。8信息与资料管理8.1监理部设专职资料员，采用“纸质+电子”双轨制，纸质资料编号采用“单位工程-分部-子分部-分项-检验批-序号”六级编码。8.2电子资料采用云盘实时同步，文件夹命名：日期+机组号+桩号，影像资料按桩号命名，分辨率≥1920×1080，保存期≥5年。8.3竣工资料清单：a)图纸会审、设计变更、技术交底；b)试桩评审报告；c)材料合格证、复验报告；d)施工记录、监理旁站记录、隐蔽验收记录；e)强度、承载力、芯样、动测、静载检测报告；f)分项工程质量验收记录；g)影像光盘、电子扫描件。9应急预案9.1高压胶管爆裂：立即停泵、关闭气阀、疏散人员、设置警戒区、更换备用胶管、30min内恢复施工。9.2水泥浆堵管：采用“气-水-浆”三步回冲，压力逐级提升，最高不超过额定压力1.2倍；仍无法疏通时，提出钻杆清理喷头。9.3地面隆起>50mm：立即停喷，回填砂袋反压，监测周边建筑物沉降，必要时注浆加固。9.4突发停电：5min内启动柴油发电机，记录停电时段，对正在施工桩下沉0.5m重新喷射。9.5暴雨预警：收到橙色预警2h内覆盖水泥、设备退场、切断电源、封闭孔口、设置排水沟。10监理工作制度10.1旁站制度：对试桩、首件、桩底持力层、水泥浆制备、喷射注浆、桩顶密实、废弃浆液外运全程旁站，填写《旁站监理记录表》。10.2巡检制度：专监每班巡检不少于2次，覆盖所有机组，发现问题立即签发《监理通知单》，限期整改。10.3例会制度：每日晨会、每周协调会、每月质量分析会，形成纪要，跟踪闭环。10.4奖惩制度：一次验收合格率≥98%，奖励机组5000元；出现Ⅲ类桩，每根罚款10000元并补桩，费用施工单位承担。11信息化手段11.1采用“互联网+监理”系统，现场安装高清球机，360°旋转，30倍变焦，实时上传至云端，业主、监理、施工、检测四方共享。11.2每根桩生成唯一二维码，扫码显示桩号、坐标、施工时间、水泥用量、