超高层建筑外挂脚手架方案

超高层建筑外挂脚手架方案一、超高层建筑外挂脚手架方案

1.1方案概述

1.1.1方案编制依据

超高层建筑外挂脚手架方案是根据现行国家及行业相关规范标准编制而成，主要包括《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《超高层建筑施工技术规范》（GB50986）等。方案编制严格遵循项目设计图纸、结构特点、施工进度计划及安全管理要求，确保脚手架系统在承载力、稳定性、安全性等方面满足超高层建筑施工需求。方案内容涵盖脚手架选型、基础设计、搭设工艺、安全防护、质量控制及拆除作业等全流程技术要求，为脚手架工程提供系统化指导。

1.1.2工程概况

本工程为一座超高层建筑，建筑总高度为580米，结构形式为框架-核心筒结构，地上部分共125层，地下部分设4层地下室。外挂脚手架主要用于建筑主体结构外立面施工，总周长约2200米，施工周期约36个月。脚手架系统需承受施工荷载、风荷载、冰雪荷载等多重载荷，设计要求承载力不低于15kN/m²，整体变形率控制在1/300以内。方案需综合考虑建筑造型、施工工序、材料供应、安全防护等因素，确保脚手架系统与主体结构协同工作。

1.1.3方案设计原则

超高层建筑外挂脚手架方案遵循以下设计原则：首先，坚持安全第一原则，所有设计参数均按最不利工况进行取值，确保结构安全可靠；其次，采用模块化设计，提高搭设效率并降低成本；再次，注重可重复利用性，脚手架材料需满足至少3轮周转要求；最后，优化施工空间利用率，减少对主体结构施工的干扰。方案设计注重经济性与安全性的平衡，通过科学计算与模拟分析，实现技术可行性与成本效益最大化。

1.1.4方案主要内容

本方案共分为六个章节，具体包括：第一章为方案概述，介绍编制依据、工程概况及设计原则；第二章为脚手架选型，详细说明桁架结构选型依据及力学性能参数；第三章为基础设计，明确立杆基础形式及承载力验算方法；第四章为搭设工艺，规定各工序施工要点及质量标准；第五章为安全防护，制定防坠落、防风振等专项措施；第六章为拆除方案，提出系统化拆除流程及安全注意事项。各章节内容相互关联，形成完整的技术指导体系。

1.2脚手架系统组成

1.2.1架体结构选型

超高层建筑外挂脚手架系统采用双排式桁架结构，桁架间距为3.5米，步距为2.0米。桁架采用Q345B级钢加工而成，主弦杆截面尺寸为180×600mm，次弦杆截面尺寸为150×500mm，腹杆采用角钢连接。桁架间通过水平连杆和斜撑形成空间桁架体系，确保整体刚度。脚手架底部设置可调底座，顶部采用可伸缩顶托调节步距，适应不同施工阶段需求。桁架结构采用工厂化加工，现场拼装，保证构件精度和安装质量。

1.2.2扣件式连接系统

脚手架桁架连接采用高强螺栓扣件式连接，螺栓规格为M24，扭矩系数控制在0.110~0.120之间。水平连杆和斜撑采用对接扣件连接，确保传力均匀。所有扣件均经过严格检测，硬度不低于HRC45，并做防锈处理。连接节点设计考虑抗滑移性能，每个节点设置抗滑垫片，摩擦系数不小于0.35。脚手架系统通过预紧力设计，确保连接可靠性，预紧力控制在80~100kN范围内。扣件系统需定期检查，发现变形或滑移现象立即更换。

1.2.3安全防护设施

脚手架系统安全防护设施包括：外立面设置全封闭硬质围护，高度不低于1.8米，采用阻燃材料；作业层设置两道水平安全网，上下间距1.2米；桁架外侧设置连续式防护栏杆，立杆间距不大于1.5米；所有临边洞口设置防护棚，防止坠落物伤人；脚手架系统安装避雷针，接地电阻不大于10Ω。防护设施材料需符合《建筑施工安全防护设施技术规范》（JGJ161）要求，定期检查其牢固性和完好性。

1.2.4可调支撑系统

脚手架底部设置可调支撑系统，采用U型支座，调节范围±200mm，承载力不低于30kN。支撑系统通过地锚固定，地锚采用C30混凝土浇筑，埋深不小于1.2米。可调支撑定期检查，确保螺纹完好，无滑丝现象。支撑系统与基础接触面设置垫板，垫板尺寸不小于200×200mm，厚度不小于50mm，防止局部沉降。可调支撑顶部设置限位装置，防止过度调节导致失稳。支撑系统与桁架连接采用刚性连接，确保传力可靠。

二、脚手架基础设计

2.1基础形式选择

2.1.1桁架基础选型依据

超高层建筑外挂脚手架基础设计采用独立式钢筋混凝土基础，该形式适用于地质条件较好、荷载分布均匀的场地。基础选型主要基于以下因素：首先，脚手架桁架底部荷载集中，独立基础能有效分散应力，避免局部沉降；其次，超高层建筑周边环境复杂，独立基础施工简便，便于与其他工程设施协调；再次，独立基础便于预埋地锚，为脚手架系统提供稳定支撑；最后，该形式经济性较好，适合大规模应用。基础设计时考虑地基承载力特征值不小于200kPa，基础埋深根据当地冻土层深度确定，确保冬季施工安全。所有基础均进行承载力验算和沉降分析，确保满足长期使用要求。

2.1.2基础尺寸计算

脚手架独立基础尺寸根据荷载计算确定，基础宽度不小于1.2米，长度根据桁架跨度调整，一般不小于1.5米。基础厚度按抗冲切验算确定，最小厚度不小于300mm，内配双向钢筋网，钢筋直径为12mm，间距150mm。基础边缘设置滴水线，高度20mm，防止雨水侵蚀。基础顶面预埋M24地脚螺栓，用于固定可调支撑，螺栓露出顶面高度不小于80mm。螺栓布置间距根据桁架尺寸确定，一般不大于1.2米。基础混凝土强度等级采用C40，掺入早强剂和防水剂，提高基础早期强度和耐久性。所有基础施工前进行地质勘察，确保设计参数与实际情况相符。

2.1.3基础施工要求

脚手架基础施工需严格控制以下环节：首先，基坑开挖需按设计线放出，边坡坡度不陡于1:1，并设置排水沟，防止塌方；其次，基础钢筋绑扎按图纸要求进行，确保间距和保护层厚度，绑扎点不少于三处；再次，混凝土浇筑采用分层振捣，每层厚度不大于300mm，振捣时间不小于30秒，防止出现蜂窝麻面；最后，基础养护期不少于7天，期间不得扰动，并覆盖塑料薄膜防止水分蒸发。基础完工后进行预埋件检查，确保位置准确，并做抗拔力试验，试验荷载为设计荷载的1.2倍，持荷时间2小时，确保承载力满足要求。

2.1.4基础防护措施

脚手架基础需采取以下防护措施：首先，基础周边设置排水沟，沟底坡度不小于1%，防止积水浸泡；其次，基础顶面设置混凝土保护层，厚度不小于50mm，防止冻融破坏；再次，基础底部铺设碎石垫层，厚度不小于100mm，提高承载力并便于排水；最后，在基础周围设置警示标志，防止施工时碰撞损坏。冬季施工时，基础周边采取保温措施，如覆盖保温板，防止冻胀破坏。基础定期检查，发现裂缝或沉降立即处理，确保长期稳定。所有防护措施均纳入施工方案，并严格执行。

2.2地质条件分析

2.2.1地质勘察要求

超高层建筑外挂脚手架基础设计前需进行详细地质勘察，勘察范围覆盖整个施工区域，勘探点密度不小于每20平方米一点。勘察内容包括：土层类型、承载力特征值、地下水位、地震烈度、冻结深度等。勘察报告需提供岩土工程参数，为基础设计提供依据。地质勘察采用钻探、触探等手段，获取土样进行室内试验，确定地基承载力设计值。勘察报告需经专家评审，确保数据可靠。地质条件复杂区域，需进行现场载荷试验，验证承载力参数。勘察结果需纳入施工方案，并作为基础设计的核心依据。

2.2.2承载力验算

脚手架基础承载力验算采用《建筑地基基础设计规范》（GB50007）方法，计算公式为：fud≥Fak·γm·γs，其中fud为基础承载力设计值，Fak为地基承载力特征值，γm为基础埋深修正系数，γs为基础宽度修正系数。计算时考虑脚手架桁架底部荷载集中，每个基础承担的荷载按最不利工况取值，一般不超过500kN。验算时需同时满足抗冲切、抗剪切要求，冲切验算按《混凝土结构设计规范》（GB50010）方法进行，剪切验算采用简支梁模型。所有计算结果需复核，确保安全储备系数不小于1.5。承载力验算报告需作为施工资料存档，并接受监理单位审查。

2.2.3沉降分析

脚手架基础沉降分析采用分层总和法，考虑地基土层差异，分层计算压缩变形。计算时需考虑基础埋深、土层压缩模量、荷载分布等因素，预估最终沉降量。超高层建筑外挂脚手架基础允许沉降量不大于20mm，若计算沉降量过大，需采取加固措施，如增加基础宽度、采用桩基础等。沉降观测点设置在基础周边，每10米设置一点，施工期间每日观测，主体施工阶段每周观测一次，竣工后连续观测三个月。沉降数据需记录存档，并绘制沉降曲线，若出现异常立即分析原因并处理。沉降分析结果需纳入施工方案，并作为质量控制依据。

2.2.4不均匀沉降控制

脚手架基础不均匀沉降控制措施包括：首先，基础设计时考虑地基差异，对软弱土层采取换填或桩基加固；其次，基础施工时严格控制标高，确保各基础顶面高差不大于5mm；再次，脚手架搭设时采用可调支撑，补偿基础微小差异；最后，设置沉降观测点，定期监测，发现不均匀沉降立即调整可调支撑。不均匀沉降控制需贯穿施工全过程，从地质勘察到基础施工再到脚手架搭设，每环节均需严格把关。若出现不均匀沉降，需分析原因，如地基差异、施工扰动等，并采取针对性措施，如调整支撑高度、增加地基处理等。所有控制措施均需记录存档，并接受监理单位检查。

2.3基础抗倾覆设计

2.3.1倾覆力矩计算

脚手架基础抗倾覆设计需计算倾覆力矩，计算公式为：Mw=∑Fw·h，其中Mw为倾覆力矩，Fw为风荷载或施工荷载，h为荷载作用点高度。计算时需考虑最不利工况，如大风天气或满载情况，并乘以1.25的安全系数。超高层建筑外挂脚手架基础抗倾覆验算要求：抗倾覆力矩与倾覆力矩之比不小于1.5。验算时需考虑基础自重、回填土重等抗倾覆因素，并计入地脚螺栓抗拔力。倾覆力矩计算结果需复核，确保安全储备充足。计算报告需作为施工资料存档，并接受监理单位审查。

2.3.2抗倾覆结构设计

脚手架基础抗倾覆结构设计采用以下措施：首先，基础宽度根据倾覆力矩计算确定，确保抗倾覆力矩大于倾覆力矩；其次，基础内配斜向钢筋，形成空间约束体系，提高抗倾覆能力；再次，地脚螺栓采用锚固式连接，锚固长度不小于30倍螺栓直径；最后，基础周边回填土密实度不小于90%，防止水土流失。抗倾覆结构设计需考虑施工阶段与主体施工阶段的不同荷载，分阶段设计。施工阶段基础需承受较大风荷载，而主体施工阶段荷载减小，需分阶段调整设计参数。抗倾覆结构设计需绘制施工图，明确钢筋布置、地脚螺栓尺寸等细节，并作为施工依据。

2.3.3抗倾覆试验验证

脚手架基础抗倾覆性能需通过试验验证，试验采用加载试验，模拟实际荷载工况，测试基础稳定性。试验加载分级进行，每级加载后观测基础沉降和倾斜，直至达到设计荷载的1.2倍。试验过程中需记录数据，并绘制荷载-沉降曲线，分析基础抗倾覆性能。试验合格后，方可进行脚手架搭设。抗倾覆试验报告需作为施工资料存档，并接受监理单位审查。试验不合格的基础需采取加固措施，如增加基础宽度、加强钢筋配置等，直至试验合格。抗倾覆试验是确保基础安全的重要环节，需严格按规范进行。

2.3.4抗风措施

脚手架基础抗风措施包括：首先，基础设计时考虑风荷载影响，增加基础宽度或采用桩基础；其次，基础周边设置挡土墙，高度不小于1米，防止水土流失；再次，基础顶面设置排水系统，防止积水增加荷载；最后，基础与主体结构通过地锚连接，形成整体抗风体系。抗风措施需与脚手架系统协同设计，确保整体稳定性。抗风措施效果需通过计算和试验验证，确保满足设计要求。抗风措施施工完成后需进行验收，合格后方可投入使用。抗风措施是超高层建筑外挂脚手架基础设计的重要环节，需严格把关。

三、脚手架搭设工艺

3.1搭设准备

3.1.1材料验收与堆放

超高层建筑外挂脚手架搭设前，需对进场材料进行全面验收，确保符合设计要求。验收内容包括：桁架构件外观检查，要求表面无裂纹、变形，焊缝饱满，镀锌层完好；扣件式连接件硬度检测，采用洛氏硬度计测试，确保硬度不低于HRC45；可调支撑系统性能检测，包括螺纹强度、调节范围、限位装置等。验收合格后，按规格分类堆放，设置明显标识。桁架构件堆放时垫高200mm，并设置水平撑，防止变形；扣件式连接件堆放于室内或棚下，避免雨淋锈蚀；可调支撑系统堆放时注意螺纹保护，防止磕碰损伤。材料堆放区需平整坚实，并设置警戒线，防止无关人员进入。材料验收与堆放记录需存档，作为质量控制依据。

3.1.2测量放线

脚手架搭设前需进行测量放线，确定立杆位置和基础标高。测量采用全站仪和水准仪，精度不低于二级。放线时，根据设计图纸和现场实际情况，确定桁架轴线位置，并设置标志桩。立杆基础标高需精确控制，允许偏差±10mm。放线完成后，复核各控制点，确保无误。测量放线过程中需注意保护已有设施，必要时采取临时支撑或保护措施。放线完成后绘制平面示意图，标注立杆位置、基础标高等信息，作为搭设依据。测量放线需由专业测量人员操作，并两人复核，确保准确性。测量数据需记录存档，并接受监理单位检查。

3.1.3人员与设备准备

脚手架搭设需配备专业施工队伍，人员需持证上岗，包括架子工、测量工、安全员等。架子工需具备高空作业资格，安全员需具备安全监督资质。施工前进行技术交底，明确搭设流程、质量标准和安全要求。搭设设备包括塔吊、汽车吊、施工电梯等，需按额定载荷使用，并定期检查维护。安全设备包括安全带、安全网、防护帽等，需符合国家标准，并定期检查。人员与设备准备需纳入施工计划，确保按需配置。施工前进行安全培训，内容包括高空作业安全、防坠落措施、应急处置等。人员与设备准备情况需记录存档，并接受监理单位检查。

3.1.4气象条件要求

脚手架搭设需根据气象条件调整，禁止在恶劣天气下施工。具体要求包括：风力大于6级时停止高空作业，雨雪天气停止搭设；温度低于5℃时需采取保温措施，防止构件冻胀；雷雨天气需安装避雷设施，并停止作业。气象条件监控采用自动气象站，实时监测风速、温度、湿度等参数。施工前需查看当日天气预报，必要时调整施工计划。气象条件记录需存档，作为施工依据。恶劣天气下需对已搭设部分进行检查，确保安全。气象条件要求需纳入施工方案，并严格执行。

3.2搭设流程

3.2.1基础施工

脚手架基础施工前需清理场地，确保平整坚实。独立基础按设计图纸施工，采用C40混凝土，内配双向钢筋网。基础尺寸、标高、钢筋布置需严格按图纸要求控制，允许偏差±10mm。基础施工完成后，进行预埋件检查，确保位置准确，并做抗拔力试验，试验荷载为设计荷载的1.2倍，持荷时间2小时。基础施工过程中需设置警戒线，防止碰撞损坏。基础完工后绘制竣工图，标注尺寸、标高、预埋件等信息，作为后续搭设依据。基础施工需由专业施工队伍操作，并接受监理单位检查。

3.2.2桁架安装

脚手架桁架安装采用塔吊或汽车吊，安装顺序从底部向上逐层进行。安装前需检查桁架构件，确保无变形、锈蚀等问题。桁架吊装时设置吊装索具，防止碰撞损坏。桁架就位后，采用可调支撑临时固定，确保垂直度偏差不大于L/500。桁架连接采用高强螺栓，扭矩系数控制在0.110~0.120之间。连接完成后，进行抗滑移检查，确保螺栓预紧力符合要求。桁架安装过程中需设置警戒线，并派专人指挥。桁架安装完成后，绘制安装示意图，标注桁架位置、连接方式等信息，作为后续搭设依据。桁架安装需由专业施工队伍操作，并接受监理单位检查。

3.2.3连接系统安装

脚手架连接系统安装包括水平连杆、斜撑、扣件式连接件等。水平连杆安装时，采用对接扣件连接，确保传力均匀。连接完成后，进行抗滑移检查，确保扣件拧紧力矩符合要求。斜撑安装时，采用八字形布置，确保稳定性。连接系统安装过程中需设置警戒线，并派专人指挥。连接系统安装完成后，绘制安装示意图，标注连接方式、位置等信息，作为后续搭设依据。连接系统安装需由专业施工队伍操作，并接受监理单位检查。

3.2.4安全防护设施安装

脚手架安全防护设施安装包括全封闭硬质围护、水平安全网、防护栏杆等。全封闭硬质围护采用阻燃材料，高度不低于1.8米，并设置滴水线。水平安全网设置两道，上下间距1.2米，并采用密目网。防护栏杆设置两道横杆，立杆间距不大于1.5米。安全防护设施安装过程中需设置警戒线，并派专人指挥。安全防护设施安装完成后，绘制安装示意图，标注防护方式、位置等信息，作为后续搭设依据。安全防护设施安装需由专业施工队伍操作，并接受监理单位检查。

3.3质量控制

3.3.1构件安装精度控制

脚手架构件安装精度控制采用全站仪和水准仪，确保安装符合设计要求。桁架垂直度偏差不大于L/500，水平偏差不大于20mm。立杆基础标高偏差±10mm，连接螺栓扭矩系数控制在0.110~0.120之间。安装过程中需设置检查点，每层检查一次，确保安装质量。构件安装完成后，绘制竣工图，标注安装尺寸、标高等信息，作为后续搭设依据。构件安装精度控制需由专业测量人员操作，并接受监理单位检查。

3.3.2连接系统紧固度检查

脚手架连接系统紧固度检查采用扭矩扳手，确保连接符合设计要求。高强螺栓扭矩系数控制在0.110~0.120之间，扣件拧紧力矩不小于40N·m。紧固度检查过程中需设置检查点，每层检查一次，确保连接可靠。紧固度检查完成后，记录数据存档，并绘制紧固度分布图，作为后续检查依据。连接系统紧固度检查需由专业施工队伍操作，并接受监理单位检查。

3.3.3安全防护设施验收

脚手架安全防护设施验收包括全封闭硬质围护、水平安全网、防护栏杆等。验收内容包括：围护高度不低于1.8米，设置滴水线，无破损；水平安全网设置两道，采用密目网，无破损；防护栏杆设置两道横杆，立杆间距不大于1.5米。验收过程中需设置检查点，每层检查一次，确保防护设施符合要求。安全防护设施验收完成后，记录数据存档，并绘制验收报告，作为后续检查依据。安全防护设施验收需由专业安全员操作，并接受监理单位检查。

3.3.4记录与存档

脚手架搭设过程中需做好记录，包括材料验收记录、测量放线记录、构件安装记录、连接系统紧固度检查记录、安全防护设施验收记录等。所有记录需真实完整，并签字盖章。记录需存档，作为质量控制依据。记录存档过程中需设置专人管理，确保记录安全。记录存档完成后，编制施工档案，作为竣工验收依据。记录与存档需纳入施工方案，并严格执行。

3.4案例分析

3.4.1案例背景

某超高层建筑外挂脚手架搭设工程，建筑高度580米，脚手架周长2200米，施工周期36个月。脚手架系统采用双排式桁架结构，桁架间距3.5米，步距2.0米。基础采用独立式钢筋混凝土基础，按最不利工况计算，基础宽度1.5米，长度根据桁架跨度调整，基础厚度300mm，内配双向钢筋网。脚手架搭设过程中需考虑风荷载、施工荷载等因素，确保整体稳定性。

3.4.2案例实施

脚手架搭设前进行材料验收，桁架构件硬度检测合格，扣件式连接件硬度检测合格，可调支撑系统性能检测合格。测量放线采用全站仪和水准仪，精度不低于二级，立杆基础标高控制准确。脚手架搭设采用塔吊和汽车吊，安装顺序从底部向上逐层进行。桁架安装过程中设置吊装索具，防止碰撞损坏。桁架就位后，采用可调支撑临时固定，确保垂直度偏差不大于L/500。连接系统安装包括水平连杆、斜撑、扣件式连接件等，采用对接扣件连接，确保传力均匀。安全防护设施安装包括全封闭硬质围护、水平安全网、防护栏杆等，确保防护可靠。

3.4.3案例效果

脚手架搭设过程中，通过严格的质量控制，确保了安装精度和连接可靠性。桁架垂直度偏差不大于L/500，水平偏差不大于20mm，立杆基础标高偏差±10mm，连接螺栓扭矩系数控制在0.110~0.120之间。安全防护设施验收合格，确保了施工安全。该案例表明，通过科学的设计和严格的施工控制，超高层建筑外挂脚手架搭设工程能够实现安全、高效的目标。

四、脚手架安全防护

4.1作业层安全防护

4.1.1安全网设置

超高层建筑外挂脚手架作业层安全防护采用全封闭硬质围护，高度不低于1.8米，并设置滴水线，防止坠落物伤人。硬质围护采用阻燃材料，与脚手架系统牢固连接，确保整体稳定性。作业层上方设置两道水平安全网，上下间距1.2米，采用密目网，孔径不大于10mm×10mm，确保防护效果。安全网安装前需检查其完好性，确保无破损、变形等问题。安全网安装时采用绑扎或卡扣固定，确保连接牢固，防止脱落。安全网设置过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。安全网设置完成后，进行验收，确保符合设计要求。安全网设置是脚手架安全防护的重要环节，需严格按规范执行。

4.1.2防护栏杆设置

脚手架作业层设置防护栏杆，采用两道横杆，立杆间距不大于1.5米。防护栏杆高度不低于1.2米，立杆底部设置防滑垫，确保稳定性。防护栏杆采用钢管或型钢制作，连接牢固，防止变形。防护栏杆设置过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。防护栏杆设置完成后，进行验收，确保符合设计要求。防护栏杆设置是脚手架安全防护的重要环节，需严格按规范执行。

4.1.3临边洞口防护

脚手架作业层临边洞口设置防护棚，采用型钢和钢板制作，尺寸根据洞口大小调整，确保覆盖范围足够。防护棚设置高度不低于1.5米，并设置警示标志，防止坠落。防护棚连接牢固，防止变形。防护棚设置过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。防护棚设置完成后，进行验收，确保符合设计要求。临边洞口防护是脚手架安全防护的重要环节，需严格按规范执行。

4.2防坠落措施

4.2.1安全带使用

脚手架作业人员必须正确使用安全带，安全带采用全身式，挂点高度不低于1.8米。安全带检查周期不超过一个月，发现磨损、变形等问题立即更换。安全带使用前需检查其完好性，确保无破损、变形等问题。安全带挂点设置牢固，防止脱落。安全带使用过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。安全带使用是脚手架防坠落的重要措施，需严格按规范执行。

4.2.2防坠落系统

脚手架系统设置防坠落系统，采用锚杆或预埋件固定，确保可靠性。防坠落系统检查周期不超过一个月，发现松动、变形等问题立即处理。防坠落系统使用前需检查其完好性，确保无损坏、变形等问题。防坠落系统使用过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。防坠落系统是脚手架防坠落的重要措施，需严格按规范执行。

4.2.3安全培训

脚手架作业人员必须接受安全培训，内容包括高空作业安全、防坠落措施、应急处置等。安全培训考核合格后方可上岗。安全培训周期不超过半年，每年进行一次考核。安全培训过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。安全培训是脚手架防坠落的重要措施，需严格按规范执行。

4.3防风措施

4.3.1风力监测

脚手架系统设置风力监测装置，实时监测风速，风速大于6级时停止高空作业。风力监测装置定期校准，确保准确性。风力监测数据记录存档，作为施工依据。风力监测是脚手架防风的重要措施，需严格按规范执行。

4.3.2防风加固

脚手架系统设置防风加固措施，采用斜撑、拉杆等，确保稳定性。防风加固措施检查周期不超过一个月，发现松动、变形等问题立即处理。防风加固措施使用前需检查其完好性，确保无损坏、变形等问题。防风加固措施使用过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。防风加固措施是脚手架防风的重要措施，需严格按规范执行。

4.3.3防风预案

脚手架系统制定防风预案，内容包括风力预警、人员撤离、设备加固等。防风预案定期演练，确保有效性。防风预案演练过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。防风预案是脚手架防风的重要措施，需严格按规范执行。

4.4其他安全措施

4.4.1用电安全

脚手架系统用电采用TN-S系统，三相五线制，确保用电安全。用电设备定期检查，确保无漏电、短路等问题。用电设备使用前需检查其完好性，确保无损坏、变形等问题。用电安全是脚手架安全防护的重要措施，需严格按规范执行。

4.4.2火灾防控

脚手架系统设置消防设施，包括灭火器、消防栓等，确保火灾防控。消防设施定期检查，确保完好有效。消防设施使用前需检查其有效期，确保无过期、失效等问题。火灾防控是脚手架安全防护的重要措施，需严格按规范执行。

4.4.3应急处置

脚手架系统制定应急处置预案，内容包括人员伤亡、设备损坏、火灾等。应急处置预案定期演练，确保有效性。应急处置演练过程中需设置警戒线，防止无关人员进入。应急处置是脚手架安全防护的重要措施，需严格按规范执行。

五、脚手架质量控制

5.1材料质量控制

5.1.1材料进场验收

超高层建筑外挂脚手架材料进场需进行严格验收，确保符合设计要求和质量标准。验收内容包括：桁架构件外观检查，要求表面无裂纹、变形，焊缝饱满，镀锌层完好；扣件式连接件硬度检测，采用洛氏硬度计测试，确保硬度不低于HRC45；可调支撑系统性能检测，包括螺纹强度、调节范围、限位装置等。验收时需核对材料清单，检查数量、规格、型号等是否与设计一致。验收合格后，方可使用，并做好记录存档。材料进场验收是确保脚手架质量的第一步，需严格按规范执行。

5.1.2材料存储管理

脚手架材料存储需符合以下要求：桁架构件堆放时垫高200mm，并设置水平撑，防止变形；扣件式连接件堆放于室内或棚下，避免雨淋锈蚀；可调支撑系统堆放时注意螺纹保护，防止磕碰损伤。材料堆放区需平整坚实，并设置警戒线，防止无关人员进入。材料存储过程中需定期检查，确保无损坏、变形等问题。材料存储管理是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.1.3材料抽检

脚手架材料需进行抽检，确保符合设计要求和质量标准。抽检内容包括：桁架构件的力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度等；扣件式连接件的硬度测试，采用洛氏硬度计测试，确保硬度不低于HRC45；可调支撑系统的性能测试，包括螺纹强度、调节范围、限位装置等。抽检时需随机抽取样品，并送至专业检测机构进行测试。抽检结果合格后方可使用，并做好记录存档。材料抽检是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.2施工过程控制

5.2.1基础施工控制

脚手架基础施工需严格控制以下环节：首先，基坑开挖需按设计线放出，边坡坡度不陡于1:1，并设置排水沟，防止塌方；其次，基础钢筋绑扎按图纸要求进行，确保间距和保护层厚度，绑扎点不少于三处；再次，混凝土浇筑采用分层振捣，每层厚度不大于300mm，振捣时间不小于30秒，防止出现蜂窝麻面；最后，基础养护期不少于7天，期间不得扰动，并覆盖塑料薄膜防止水分蒸发。基础施工过程中需设置检查点，每层检查一次，确保施工质量。基础施工控制是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.2.2桁架安装控制

脚手架桁架安装需严格控制以下环节：首先，桁架吊装时设置吊装索具，防止碰撞损坏；其次，桁架就位后，采用可调支撑临时固定，确保垂直度偏差不大于L/500；再次，连接系统安装包括水平连杆、斜撑、扣件式连接件等，采用对接扣件连接，确保传力均匀；最后，连接完成后，进行抗滑移检查，确保螺栓预紧力符合要求。桁架安装过程中需设置检查点，每层检查一次，确保安装质量。桁架安装控制是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.2.3连接系统控制

脚手架连接系统安装需严格控制以下环节：首先，高强螺栓扭矩系数控制在0.110~0.120之间，扣件拧紧力矩不小于40N·m；其次，连接系统安装过程中需设置检查点，每层检查一次，确保连接可靠；再次，连接系统紧固度检查采用扭矩扳手，确保连接符合设计要求；最后，连接系统紧固度检查完成后，记录数据存档，并绘制紧固度分布图，作为后续检查依据。连接系统控制是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.3质量验收

5.3.1分项工程验收

脚手架分项工程验收需按以下流程进行：首先，施工单位自检合格后，报请监理单位检查；其次，监理单位检查合格后，方可进行下道工序施工；再次，分项工程完工后，组织相关单位进行验收，包括施工单位、监理单位、建设单位等；最后，验收合格后，方可使用，并做好记录存档。分项工程验收是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.3.2隐蔽工程验收

脚手架隐蔽工程验收需按以下流程进行：首先，施工单位自检合格后，报请监理单位检查；其次，监理单位检查合格后，方可进行下道工序施工；再次，隐蔽工程完工后，组织相关单位进行验收，包括施工单位、监理单位、建设单位等；最后，验收合格后，方可使用，并做好记录存档。隐蔽工程验收是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

5.3.3竣工验收

脚手架竣工验收需按以下流程进行：首先，施工单位自检合格后，报请监理单位检查；其次，监理单位检查合格后，方可进行竣工验收；再次，竣工验收由建设单位组织，包括施工单位、监理单位、设计单位等；最后，竣工验收合格后，方可使用，并做好记录存档。竣工验收是确保脚手架质量的重要环节，需严格按规范执行。

六、脚手架拆除方案

6.1拆除准备

6.1.1拆除方案编制

超高层建筑外挂脚手架拆除方案编制需综合考虑以下因素：首先，拆除顺序需与主体施工进度协调，避免影响后续工序；其次，拆除过程中需确保结构安全，防止坍塌事故；再次，拆除材料需分类堆放，便于后续利用；最后，拆除方案需符合国家及行业相关规范标准，确保安全性。拆除方案编制过程中需进行力学计算，确定拆除顺序和荷载控制措施。拆除方案需经专家评审，确保可行性。拆除方案编制完成后，需报请相关部门审批，方可实施。拆除方案编制是拆除工作的基础，需严格按规范执行。

6.1.2拆除人员与设备准备

超高层建筑外挂脚手架拆除需配备专业施工队伍，人员需持证上岗，包括架子工、测量工、安全员等。架子工需具备高空作业资格，安全员需具备安全监督资质。拆除前进行技术交底，明确拆除流程、质量标准和安全要求。拆除设备包括塔吊、汽车吊、施工电梯等，需按额定载荷使用，并定期检查维护。安全设备包括安全带、安全网、防护帽等，需符合国家标准，并定期检查。拆除人员与设备准备需纳入施工计划，确保按需配置。拆除前进行安全培训，内容包括高空作业安全、防坠落措施、应急处置等。拆除人员与设备