共板法兰风管安装技术操作流程

共板法兰风管安装技术操作流程一、安装前期准备工作共板法兰风管安装的质量与效率，很大程度上取决于前期准备的充分性。需从材料、机具、现场条件三方面同步推进：（一）材料检查与验收1.风管本体：核查风管的规格尺寸（长、宽、高偏差≤3mm）、法兰平整度（平面度偏差≤2mm），板材厚度需符合设计要求（通常通风系统板材厚度0.5-1.2mm，排烟系统≥1.0mm）。观察风管表面，应无明显划痕、变形，折边应平直无开裂。2.配件与辅材：检查法兰角码、密封垫（厚度≥3mm，材质多为橡胶或闭孔海绵）、螺栓（镀锌处理，规格匹配法兰孔径）、支吊架型钢（表面无锈蚀，型号符合荷载要求）等配件的质量，确保无缺损、锈蚀、变形。（二）机具与工具准备根据安装工序，需配备：测量工具：激光水平仪（精度±1mm/5m）、钢卷尺（量程≥5m）、线坠（重量≥0.5kg）、墨斗；加工工具：手电钻（配φ4.2mm钻头）、电动扳手（扭矩范围20-50N·m）、角磨机（切割支吊架型钢用）；辅助工具：橡胶锤（调整风管位置）、撬棍（微调支吊架）、安全带（高空作业）、防滑手套（搬运风管）。（三）现场条件确认1.结构与预留：核对建筑结构轴线、标高，确认风管穿越的楼板、墙体预留洞口尺寸（比风管外轮廓大100mm以上），检查洞口周边无杂物、模板残留；2.作业环境：作业面照明充足，临时用电符合“三级配电、两级保护”要求，高空作业区域设置临边防护（高度≥1.2m），地面风管堆放区应平整、无积水，采用木方（高度≥100mm）架空存放。二、测量放线与基准定位准确的基准线是风管安装精度的核心保障，需遵循“先整体后局部”的原则：1.轴线与标高基准：以建筑结构的轴线（如混凝土柱、梁的轴线）为基准，用墨斗弹出风管的中心轴线；利用激光水平仪，从建筑标高控制点（如50线）引测风管的安装标高线（如风管底部或顶部标高），标高偏差≤5mm。2.支吊架定位线：根据风管的走向、规格，在轴线与标高线的基础上，用钢卷尺分段弹出支吊架的安装定位线（水平风管吊架间距≤3m，垂直风管托架间距≤4m），并标记支吊架的类型（如“L”型吊架、“T”型托架）。3.复核校验：放线完成后，用钢卷尺复核相邻支吊架定位线的间距（偏差≤10mm），用线坠检查垂直方向的垂直度（偏差≤2mm/m），确保基准线体系准确无误。三、风管搬运与就位风管的搬运与就位需兼顾效率与成品保护，避免因操作不当导致风管变形、损坏：1.搬运方式选择：短风管（长度≤2m）：采用两人抬运，双手托住风管两端的法兰部位，避免直接抓握风管板材；长风管（长度>2m）：使用专用吊装带（宽度≥50mm，承重≥200kg），从风管两端1/4长度处兜挂，由3-4人协作搬运，或采用小型叉车（货叉包裹橡胶垫）辅助运输。2.就位操作要点：水平风管就位：先将风管临时放置在支吊架的横担上（横担表面垫橡胶垫，厚度≥5mm），调整风管的中心位置与轴线对齐，标高与基准线吻合；垂直风管就位：从下往上逐段安装，利用风管法兰的导向槽（或在墙面标记定位线），确保风管垂直度（偏差≤3mm/m），每段风管安装后用临时支架固定，防止倾倒。四、风管连接与密封处理共板法兰风管的连接质量直接影响系统的漏风率，需严格把控连接工艺：1.法兰角码安装：在风管两端的共板法兰上，按间距≤300mm的要求，插入镀锌法兰角码（厚度≥1.5mm），角码与法兰的贴合面需紧密（缝隙≤0.5mm），用手电钻配φ4.2mm钻头钻孔，穿入M4×16mm镀锌螺栓，用电动扳手拧紧（扭矩≥15N·m），确保角码与法兰无松动。2.风管对口连接：将两段风管的法兰对齐，调整对口间隙≤2mm，平面度偏差≤3mm（用钢直尺靠在法兰面上检查）。在法兰内侧（气流方向）粘贴密封垫，密封垫需连续、无拼接，与法兰边缘的距离≤5mm，然后穿入M8×25mm镀锌螺栓（间距≤150mm），从中间向两端对称拧紧，避免法兰变形。3.特殊部位密封：风管穿越楼板、墙体的部位，需在风管外侧包裹防火密封材料（如防火岩棉，厚度≥50mm），并用防火胶泥封堵洞口与风管的间隙；风管与设备（如风机、风口）的软连接（帆布或橡胶材质），需用卡箍紧固，软连接长度150-300mm，无扭曲、褶皱。五、支吊架安装与固定支吊架是风管系统的“骨架”，其安装质量决定了风管的稳定性：1.支吊架选型：水平风管：当风管边长≤400mm时，采用“L”型吊架（吊杆直径≥8mm，横担采用∠30×3角钢）；边长>400mm时，采用“T”型吊架（横担采用[40×20槽钢或∠40×4角钢]，吊杆直径≥10mm）；垂直风管：采用“T”型托架（横担与墙体固定，采用M10×100mm膨胀螺栓，间距≤4m），或“L”型吊架（吊杆与楼板固定，间距≤4m）。2.安装操作要点：吊杆安装：用冲击钻在楼板或梁上钻孔（孔径比膨胀螺栓大2mm），深度≥80mm，插入膨胀螺栓并拧紧，吊杆垂直度偏差≤2mm/m；横担安装：将横担与吊杆用双螺母（或防松垫片）固定，横担水平度偏差≤3mm/m，与风管接触的部位垫橡胶垫（厚度≥3mm）；防晃支架：当风管长度>10m或转弯处，需在风管侧面安装防晃支架（采用∠30×3角钢，与墙体或结构梁固定），确保风管无横向位移。六、风管调整与整体固定安装完成后，需对风管系统进行全面调整，确保位置准确、连接牢固：1.水平度与垂直度调整：水平风管：用水平尺（精度±0.5mm/m）检查风管底部的水平度，偏差≤3mm/m，通过调整支吊架的吊杆螺母（或横担高度）进行校正；垂直风管：用线坠检查风管的垂直度，偏差≤3mm/m，调整托架的固定螺栓（或吊架的吊杆），使风管与基准线重合。2.连接部位紧固：再次检查所有法兰螺栓的拧紧程度，采用“扭矩复紧法”（扭矩值比初始拧紧增加10%-15%），确保法兰无松动、密封垫无移位；检查支吊架的固定螺栓，确保膨胀螺栓无滑丝、横担与吊杆的连接无松动。3.整体固定：对垂直风管的底部（或水平风管的端部），采用角钢（∠40×4）与地面（或墙面）焊接固定，防止风管在系统运行时产生位移。七、密封检测与漏风试验风管系统的密封性是通风效果的关键，需通过科学的检测方法验证：1.外观密封检查：用目测法检查法兰密封垫的粘贴质量（无褶皱、无破损），密封胶（如中性硅酮胶）的涂抹情况（均匀连续，宽度5-8mm），风管板材的拼接缝（无开裂、无漏胶）。2.漏风试验：低压系统（风管内静压≤500Pa）：采用“烟枪法”，在风管内送入烟雾（如香薰烟雾），观察风管接口、拼接缝、穿越部位是否有烟雾泄漏；或采用“压力法”，在风管一端封闭，另一端用风机加压（压力500Pa），用肥皂水涂抹接口处，观察气泡产生情况（漏风量≤3m³/(h·m²)为合格）。高压系统（风管内静压>500Pa）：采用“压力衰减法”，封闭风管系统，用风机加压至设计压力的1.2倍，稳压30min后，压力衰减率≤5%为合格（或按设计要求的漏风率执行）。八、系统调试与验收安装完成后，需通过系统调试验证功能，最终通过验收交付使用：1.系统调试：通风机启动：检查风机的转向（与标识一致）、转速（符合设计要求），运行30min后，检查电机温度（≤环境温度+40℃）；风量调试：用风速仪（精度±0.1m/s）在风口处测量风速，通过调节风阀（或风机频率），使各风口的风量偏差≤10%（与设计风量相比）；振动与噪声检查：在风管的支吊架、风机底座处，用测振仪（精度±0.01mm/s）测量振动速度（≤4.5mm/s为合格），用声级计（精度±1dB）测量噪声（≤85dB为合格，或按设计要求）。2.验收标准：安装质量：风管的水平度、垂直度符合规范（GB____-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》），支吊架间距偏差≤20mm，法兰连接平整度偏差≤3mm；漏风率：低压系统漏风率≤3%，中压系统≤2%，高压系统≤1%（或按设计要求）；观感质量：风管表面平整、无变形，支吊架安装整齐、油漆均匀，风口与风管连接严密、美观。九、安装注意事项与质量控制（一）安全操作要点1.高空作业（高度≥2m）必须系挂安全带，搭设操作平台（荷载≥2kN/m²），严禁在风管上行走；2.电动工具需有漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电源线无破损，使用后及时断电；3.切割、打磨作业时，佩戴护目镜、防尘口罩，现场配备灭火器材（距作业区≤5m）。（二）质量控制要点1.法兰角码的安装间距≤300mm，螺栓拧紧扭矩≥15N·m，防止法兰变形；2.支吊架的吊杆、横担型号需经荷载