数控铣工(四级)理论考试题及答案

数控铣工(四级)理论考试题及答案一、单项选择题（每题1分，共40分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在FANUC0iMF系统中，G17表示的加工平面为（）。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.任意平面答案：A2.数控铣床执行“G90G00X30.Y20.;”后，刀具移动方式为（）。A.直线切削进给B.快速定位C.顺时针圆弧D.逆时针圆弧答案：B3.下列关于刀具半径补偿建立的说法，正确的是（）。A.必须在G00或G01状态下建立B.可在G02状态下建立C.建立时补偿值须为零D.建立段允许Z轴同时移动答案：A4.使用φ12mm立铣刀精铣40mm×40mm凸台，留0.2mm余量，刀具半径补偿值应设定为（）。A.6.0B.6.1C.5.9D.6.2答案：C5.在数控程序中，M08指令的功能是（）。A.主轴正转B.冷却液开C.程序结束D.夹紧答案：B6.下列关于“对刀仪”使用的描述，错误的是（）。A.可自动测量刀具长度B.可测量刀具半径C.测量时主轴必须静止D.测量结果可直接写入刀补表答案：C7.铣削高温合金时，最易出现的刀具磨损形式是（）。A.前刀面月牙洼B.后刀面磨损C.刀尖塑性变形D.边界磨损答案：A8.在FANUC系统中，欲取消刀具半径补偿，应输入（）。A.G40B.G41C.G42D.G43答案：A9.数控铣床回零操作的本质是建立（）。A.工件坐标系B.机床坐标系C.编程坐标系D.相对坐标系答案：B10.用G02指令铣削整圆时，I、J、K表示（）。A.圆心相对起点矢量B.圆弧终点坐标C.圆弧半径D.圆心绝对坐标答案：A11.下列关于“顺铣”与“逆铣”对比，正确的是（）。A.顺铣时切削力向下，利于夹紧B.逆铣表面粗糙度更好C.顺铣刀具磨损快D.逆铣适合薄壁件答案：A12.在加工中心换刀时，主轴实现准停的目的是（）。A.减少噪声B.保证刀柄键槽位置一致C.节省气压D.降低惯性答案：B13.采用“刀具长度补偿+”方向移动时，实际刀具位置将（）。A.向+Z方向偏移B.向Z方向偏移C.不变D.由G43或G44决定答案：D14.数控铣床每日点检中，必须检查的项目是（）。A.滚珠丝杠轴向窜动B.主轴温升C.冷却液浓度D.伺服电机碳刷答案：C15.下列关于“积屑瘤”的描述，正确的是（）。A.提高刀具寿命B.降低表面粗糙度C.只在高速切削出现D.与工件塑性无关答案：B16.在FANUC系统中，程序段“G01X10.F0.3;”中F0.3的单位是（）。A.mm/minB.mm/rC.m/minD.r/min答案：B17.铣削45钢时，推荐切削速度Vc为120m/min，主轴转速n最接近（）。A.1200r/minB.1900r/minC.2400r/minD.3000r/min答案：B18.下列关于“过切”原因的描述，错误的是（）。A.刀补方向错误B.刀补值过大C.切入段过短D.进给速度过快答案：D19.在数控仿真软件中，使用“实体模拟”功能主要检查（）。A.语法错误B.刀具轨迹C.碰撞与过切D.加工时间答案：C20.下列关于“液压夹具”特点的描述，正确的是（）。A.夹紧力不可调B.适合小批量C.可实现自动化D.对密封要求低答案：C21.在铣削内型腔时，常用的切入方式是（）。A.垂直下刀B.螺旋下刀C.斜线下刀D.直接水平答案：B22.下列关于“滚珠丝杠副”维护的说法，正确的是（）。A.可用普通黄油润滑B.每半年补充一次油脂C.必须拆下清洗D.允许微量轴向窜动答案：B23.在FANUC系统中，使用“程序再启动”功能时，必须输入（）。A.程序号与顺序号B.刀具号C.工件零点D.刀补值答案：A24.下列关于“高速钢”与“硬质合金”对比，正确的是（）。A.高速钢热硬性更好B.硬质合金抗弯强度高C.高速钢适合低速大进给D.硬质合金价格更低答案：C25.在铣削薄板时，减小变形的工艺措施是（）。A.顺铣B.逆铣C.对称加工D.大切深答案：C26.下列关于“机床精度”检验内容，属于“定位精度”的是（）。A.主轴径向跳动B.重复定位精度C.直线度D.主轴温升答案：B27.在FANUC系统中，参数“1320”通常表示（）。A.正方向行程极限B.负方向行程极限C.快速进给速度D.主轴最高转速答案：A28.下列关于“冷却液”作用描述，错误的是（）。A.降低切削温度B.提高刀具硬度C.冲走切屑D.改善表面质量答案：B29.在铣削外轮廓时，刀具补偿建立段应（）。A.大于刀具半径B.小于刀具半径C.等于刀具半径D.任意长度答案：A30.下列关于“伺服电机”特点的描述，正确的是（）。A.无需反馈元件B.低速扭矩小C.响应快D.维护量大答案：C31.在FANUC系统中，程序段“G65P9100L2A50.;”含义为（）。A.调用子程序9100两次，A=50B.调用宏程序9100两次，A=50C.跳转至N9100D.定义局部变量答案：B32.下列关于“加工硬化”的描述，正确的是（）。A.降低硬度B.提高塑性C.影响后续加工D.只在高温出现答案：C33.在铣削凹槽时，若槽宽12mm，刀具φ8mm，则最佳刀补值为（）。A.2.0B.2.1C.1.9D.2.2答案：C34.下列关于“气动夹具”特点的描述，错误的是（）。A.动作快B.无污染C.夹紧力大D.需气源稳定答案：C35.在FANUC系统中，欲将“机床锁”功能激活，应按下（）。A.RESETB.FEEDHOLDC.MLKD.DNC答案：C36.下列关于“铣刀螺旋角”的描述，正确的是（）。A.螺旋角越大，轴向力越小B.螺旋角越小，切削越平稳C.大螺旋角适合铸铁D.小螺旋角易振动答案：A37.在数控铣床中，使用“手轮”方式时，脉冲当量1μm，手轮转动100格，轴移动（）。A.0.01mmB.0.1mmC.1mmD.10mm答案：B38.下列关于“刀具预调仪”的描述，正确的是（）。A.只能测长度B.可离线测量C.需主轴旋转D.不能测直径答案：B39.在铣削封闭槽时，为改善排屑，应优先选用（）。A.两刃立铣刀B.四刃立铣刀C.键槽铣刀D.三面刃铣刀答案：A40.下列关于“数控系统电池”更换的描述，正确的是（）。A.断电更换B.必须在5min内完成C.无需备份参数D.可用普通5号电池答案：B二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）41.数控铣床回零后，机床坐标系自动建立。（）答案：√42.G04指令可使主轴暂停转动。（）答案：×43.刀具长度补偿值可以为负值。（）答案：√44.顺铣时，切削厚度从零到最大。（）答案：√45.在FANUC系统中，M30与M02功能完全相同。（）答案：×46.使用G92指令可设定工件坐标系。（）答案：√47.铣削不锈钢时，应选用较大前角刀具。（）答案：×48.滚珠丝杠轴向窜动会导致加工圆度超差。（）答案：√49.数控程序中，注释符号为“（）”。（）答案：√50.刀具磨损后，表面粗糙度值减小。（）答案：×51.在FANUC系统中，G54与G55可同时生效。（）答案：×52.液压夹具夹紧力大小与油压成正比。（）答案：√53.铣削时，提高进给量可降低切削温度。（）答案：×54.数控铣床主轴锥度为7:24。（）答案：√55.使用G28指令前，必须取消刀具半径补偿。（）答案：√56.刀具材料硬度越高，韧性越好。（）答案：×57.在数控仿真中，过切报警以红色显示。（）答案：√58.铣削铝合金时，可使用水溶性切削液。（）答案：√59.数控系统电池电压低于2.5V必须更换。（）答案：√60.机床导轨润滑不足会导致爬行。（）答案：√三、填空题（每空1分，共20分）61.在FANUC系统中，用于设定主轴最高转速限制的指令是________。答案：G5062.铣刀每齿进给量fz=0.1mm/z，齿数4，主轴转速n=2000r/min，则进给速度F=________mm/min。答案：80063.数控铣床三轴联动是指________、________、________三轴同时受控。答案：X、Y、Z64.刀具寿命常用________磨损量作为评定标准。答案：VB（后刀面）65.在FANUC系统中，用于调用子程序的指令为________。答案：M9866.铣削时，切削三要素为________、________、________。答案：切削速度、进给量、背吃刀量67.数控铣床导轨常用润滑方式有________润滑和________润滑。答案：油脂、油液68.使用φ10mm立铣刀铣削R5mm内圆弧，刀具半径补偿值应设为________mm。答案：569.在FANUC系统中，参数________用于设定G54工件零点X坐标。答案：122170.铣削时，切削力可分解为________、________、________三个分力。答案：主切削力、背向力、进给力四、简答题（每题5分，共20分）71.简述刀具半径补偿的建立与取消过程。答案：1.建立前须选择补偿平面（G17/18/19）；2.在G00/G01状态下，使用G41/G42并指定D号；3.建立段移动距离须大于刀具半径；4.取消时使用G40，并保证刀具完全脱离工件；5.建立与取消段不得有G02/G03。72.简述数控铣床回零失败的可能原因。答案：1.限位开关损坏或松动；2.回零速度过快导致超程；3.减速挡块移位；4.伺服电机编码器故障；5.系统参数错误；6.导轨阻力过大或润滑不良。73.简述减小薄壁件铣削变形的工艺措施。答案：1.采用对称加工路线；2.分粗精加工，减小余量；3.使用低切削力刀具，小切深大进给；4.采用螺旋进刀减少冲击；5.增加工艺支撑或填充蜡；6.选用高速加工降低切削力；7.合理布置夹紧点，避免过定位。74.简述数控程序仿真验证的主要内容。答案：1.语法与逻辑错误检查；2.刀具轨迹与工件干涉；3.夹具、工作台碰撞；4.过切与欠切区域；5.加工时间估算；6.刀具长度与半径补偿方向；7.换刀点安全性；8.主轴转速与进给合理性。五、综合计算题（共20分）75.如图，在G54坐标系下，用φ12mm四刃立铣刀精铣60mm×40mm外形，留0.2mm余量，刀具半径补偿值D01=5.8mm。已知：主轴转速n=2400r/min，每齿进给量fz=0.05mm/z，切深ap=8mm。求：（1）进给速度F；（2）编写外轮廓精加工程序（顺时针加工，起点X0Y30，下刀点Z5，切削深度Z8）。（10分）答案：（1）F=fz×z×n=0.05×4×2400=480mm/min（2）程序如下：O0750G90G54G40G49G80G00X0Y30.S2400M03G43Z5.H01M08G01Z8.F200G41X0Y20.D01F480G03X20.Y0R20.G01X20.Y30.G03X20.Y30.R20.G01X20.Y0G03X0Y20.R20.G40G01X0Y30.G00Z5.M09G91G28Z0G28X0Y0M3076.在G17平面，加工如图圆弧槽，槽宽10mm，深5mm，圆弧半径R15mm，整圆。使用φ8mm两刃立铣刀，刀具号T02，刀补D02，主轴转速n=3000r/min，fz=0.08mm/z，下