炉外精炼工岗位操作规程考核试卷及答案

炉外精炼工岗位操作规程考核试卷及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.LF炉精炼过程中，造渣剂的主要成分是（）。A.硅铁、锰铁B.石灰、萤石、铝矾土C.焦炭、白云石D.钛铁、硼铁答案：B2.RH真空精炼时，要求真空度最终应达到（）以下。A.100PaB.500PaC.1000PaD.2000Pa答案：A3.喂线机喂铝线时，线速度应控制在（）m/min范围内。A.1020B.3050C.6080D.90120答案：C4.VD真空精炼时，钢包底吹氩气流量在抽真空阶段应控制为（）NL/min。A.50100B.150300C.400600D.7001000答案：B5.精炼过程中，钢水温度控制目标为连铸要求温度+（）℃。A.510B.1525C.3040D.4550答案：B6.LF炉送电前，电极与钢液面距离应保持在（）mm左右。A.50100B.150200C.250300D.350400答案：B7.精炼结束后，钢包软吹氩气时间应不小于（）min。A.3B.5C.8D.10答案：B8.处理含铝钢种时，精炼渣中Al₂O₃含量应控制在（）%范围内。A.510B.1525C.3040D.4550答案：B9.RH精炼脱碳时，钢水碳含量从0.05%降至0.01%所需时间约为（）min。A.25B.812C.1520D.2530答案：B10.精炼过程中，若发现电极漏氧，应立即（）。A.加大氩气流量B.降低电极电流C.停止送电并更换电极D.提高钢水温度答案：C11.精炼渣碱度（CaO/SiO₂）一般控制在（）。A.0.51.0B.1.52.5C.3.04.0D.4.55.0答案：B12.喂钙线时，线深应控制在钢包熔池深度的（）处。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：C13.精炼炉盖提升高度应确保钢包自由空间不小于（）mm。A.100B.200C.300D.400答案：C14.处理超低碳钢时，RH精炼需采用（）工艺。A.自然脱碳B.强制脱碳（加氧）C.真空脱氢D.深脱硫答案：B15.精炼结束后，钢水成分偏差应控制在目标值的（）以内。A.±0.005%B.±0.01%C.±0.02%D.±0.05%答案：B二、多项选择题（共10题，每题3分，共30分，少选得1分，错选不得分）1.精炼前需检查的设备包括（）。A.电极升降系统B.氩气管道密封性C.真空系统泄漏率D.钢包耐材侵蚀情况答案：ABCD2.影响LF炉脱硫效果的主要因素有（）。A.炉渣碱度B.钢水温度C.底吹氩气搅拌强度D.钢水氧含量答案：ABCD3.RH精炼的主要功能包括（）。A.脱碳B.脱氢C.合金微调D.深脱硫答案：ABC4.精炼过程中，钢水温度过高的危害有（）。A.耐材侵蚀加剧B.合金烧损增加C.连铸结晶器坯壳薄D.脱硫效率降低答案：ABC5.精炼底吹氩气的作用包括（）。A.均匀钢水成分B.促进夹杂物上浮C.提高脱碳速率D.降低钢水温度答案：AB6.精炼渣变白的主要标志是（）。A.渣层厚度增加B.渣面冒小气泡C.渣色由黑转灰再转白D.渣中FeO含量降低答案：BCD7.喂线操作的注意事项包括（）。A.线卷应干燥无锈B.喂线速度需稳定C.线深需符合工艺要求D.喂线后立即取样答案：ABC8.精炼过程中，钢水增氮的主要原因有（）。A.氩气纯度不足B.炉盖密封不良C.取样口暴露时间过长D.合金含氮量高答案：ABCD9.VD精炼的操作步骤包括（）。A.钢包入位B.抽真空至目标值C.保持真空一定时间D.破真空后软吹氩答案：ABCD10.精炼异常情况处理原则包括（）。A.优先保障设备安全B.减少钢水二次氧化C.快速调整工艺参数D.隐瞒问题避免追责答案：ABC三、填空题（共15题，每空1分，共15分）1.LF炉精炼过程中，电极插入渣层深度一般控制在（100150）mm。2.RH精炼时，循环流量与浸渍管直径、（氩气流量）及真空度有关。3.精炼用石灰的主要成分是（CaO），要求含量≥90%。4.钢水软吹氩的目的是促进（夹杂物）上浮，减少钢中气体。5.精炼过程中，钢水温度测量应使用（快速热电偶），插入深度≥300mm。6.处理含钛钢种时，应避免在（高温）阶段加入钛铁，防止钛的烧损。7.精炼渣流动性不足时，可通过添加（萤石）或调整渣中Al₂O₃含量改善。8.RH真空槽内壁结瘤会导致（循环流量）下降，需定期清理。9.精炼结束后，钢包应静置（23）min再吊离，确保成分均匀。10.喂硅钙线的主要目的是（改变夹杂物形态），提高钢水可浇性。11.精炼炉盖冷却水温度应控制在（4050）℃，回水压力≥0.3MPa。12.处理低合金钢时，合金加入顺序一般为（高熔点、难氧化）合金先加，易氧化合金后加。13.精炼过程中，若氩气流量突然增大，可能是（底吹透气砖）堵塞或泄漏。14.VD精炼脱氢时，真空度需≤（67）Pa，保持时间≥15min。15.精炼记录应包括钢种、温度、（合金加入量）、氩气流量及异常处理情况。四、简答题（共4题，第12题每题5分，第34题每题7.5分，共25分）1.（封闭型）LF炉送电操作的具体步骤是什么？答案：①确认钢包入位准确，炉盖与钢包对中；②检查电极位置，确保电极与钢液面距离150200mm；③启动电极升降系统，缓慢下降电极接触渣面；④逐步增大电流（初始电流≤额定电流的60%），观察电弧稳定性；⑤待渣层熔化、电弧稳定后，调整电流至工艺设定值（一般为额定电流的80%90%）；⑥送电过程中监控电极消耗，及时调整高度，避免断电极。2.（封闭型）RH精炼结束后，如何判断钢水脱氢效果是否达标？答案：①检查真空度是否达到≤100Pa，保持时间≥15min；②测量钢水氢含量（通过定氢仪或取样送化验）；③若氢含量≤2ppm（超低碳钢≤1.5ppm），则脱氢达标；④结合过程参数（如循环流量、氩气流量）分析，若参数正常且氢含量符合要求，判定为合格。3.（开放型）精炼过程中，钢水温度低于目标值50℃时，应如何调整工艺？答案：①LF炉可通过延长送电时间、提高电流电压（不超过设备额定值）升温；②若为RH精炼，可适当减少循环流量（降低温降速率），或加入铝粒（23kg/t钢）利用铝氧化放热升温；③调整底吹氩气流量（减少强搅拌，降低温降）；④联系连铸调整拉速，争取更多精炼时间；⑤若温度过低无法挽救，需回炉重炼或判废，避免影响连铸质量。4.（开放型）分析精炼后钢水中夹杂物超标可能的原因。答案：①造渣不良（渣碱度低、流动性差），无法有效吸附夹杂物；②底吹氩气搅拌强度不足（流量小或时间短），夹杂物未充分上浮；③钢水二次氧化（炉盖密封差、取样后未及时覆盖、合金潮湿），生成新的氧化物夹杂；④耐材侵蚀（钢包或精炼炉内衬脱落），带入外来夹杂；⑤合金加入顺序错误（易氧化合金过早加入，烧损后形成夹杂物）；⑥精炼时间不足（夹杂物未充分反应上浮）。五、应用题（共2题，每题15分，共30分）1.（分析类）某厂LF炉精炼Q345B钢种时，出现以下异常：①电极电流波动大，电弧不稳定；②炉渣颜色发黑，冒大泡；③钢水取样显示[S]=0.035%（目标≤0.025%）。请分析原因并提出处理措施。答案：原因分析：①电极电流波动：可能电极插入深度过浅（与渣面接触不稳定）或渣层厚度不足（电弧暴露）；②炉渣发黑冒大泡：渣中FeO、MnO含量高（钢水氧含量高，或渣料未充分熔化）；③脱硫不达标：渣碱度低（CaO/SiO₂＜2.0）、渣流动性差（Al₂O₃含量低或MgO过高）、钢水温度低（＜1580℃）或底吹氩搅拌弱（流量＜200NL/min）。处理措施：①调整电极插入深度至100150mm，补加造渣剂（石灰+萤石）增厚渣层（厚度≥80mm）；②加入铝粒（12kg/t钢）脱氧，降低渣中FeO含量（目标＜1%），促进炉渣变白；③提高钢水温度至16001620℃（增加送电功率），调整底吹氩流量至250300NL/min（强搅拌5min后转为软吹）；④补加石灰（35kg/t钢）提高渣碱度至2.53.0，必要时添加铝矾土（23kg/t钢）改善渣流动性；⑤延长精炼时间1015min，确保脱硫反应充分进行，重新取样检测[S]。2.（综合类）根据以下条件，制定某厂300t钢包RH精炼Q195L（超低碳钢）的工艺方案（需包含真空度、温度控制、合金加入、时间节点及异常处理）。条件：转炉出钢后钢水成分：[C]=0.06%，[Si]=0.03%，[Mn]=0.25%；目标成分：[C]≤0.003%，[Si]≤0.02%，[Mn]=0.200.25%；连铸要求钢水温度：1580±10℃；RH设备能力：最大真空度50Pa，循环流量400t/min。答案：工艺方案：1.入站准备（05min）：检查RH真空槽、浸渍管耐材（无结瘤、无破损），确认氩气纯度≥99.99%；钢包入位后测量钢水温度（目标16201630℃，补偿精炼温降3040℃），取样分析初始成分。2.抽真空与脱碳（520min）：启动真空泵，10min内将真空度降至1000Pa，开始加氧脱碳（氧气流量80100Nm³/h）；真空度降至200Pa时，调整氧气流量（根据[C]实时分析），目标15min时真空度≤50Pa；当[C]≤0.005%时停止加氧，继续抽真空至[C]≤0.003%（约20min）。3.合金微调（2025min）：加入低碳锰铁（Mn含量≥80%）调整[Mn]至0.22%（加入量=300t×(0.22%0.25%)×1000/80%≈11.25kg，实际不调整）；禁止加入硅铁（避免[Si]超标），若[Si]＞0.02%，需加入铝粒脱氧（0.5kg/t钢）。4.脱氢与均匀化（2535min）：保持真空度≤50Pa，底吹氩流量200NL/min，循环20min以上，确保[H]≤1.5ppm；测量钢水温度（目标1580±10℃），若温度低（＜1570℃），加入铝粒（1kg/t钢）升温（铝氧化放热约20℃/kg）。5.破真空与软吹（3540min）：真空度升至大气压后，底吹氩流量降至50NL/min，软吹5min，促进夹杂物上浮；最终取样分析成分、温度，确认[C]≤0.003%、[Si]≤0.02%、[Mn]在0.200.25%，温度1580±10℃，合格后吊离。异常