钳工高级技师理论试卷(含答案)

钳工高级技师理论试卷(含答案)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在精密划线中，为保证0.02mm以内的累积误差，应优先选用的划线工具是（）。A.普通钢直尺  B.高精度游标高度尺  C.铸铁角尺  D.激光划线仪答案：B2.对薄壁管件进行手工锯割时，为降低切口毛刺并防止夹锯，最佳锯条选择为（）。A.14TPI双金属锯条  B.18TPI高速钢锯条  C.24TPI柔性背磨齿锯条  D.32TPI碳素工具钢锯条答案：C3.在刮削宽200mm、长600mm的铸铁平板时，若研点呈“对角分布”且密度不均，其主要原因是（）。A.研具硬度不足  B.刮削力方向未交替  C.环境温度波动大  D.研点涂料过厚答案：B4.使用杠杆千分表检测同轴度时，若测头与工件轴线存在5°的夹角，则测量误差约为（）。A.0.38%  B.0.76%  C.1.2%  D.2.0%答案：B5.在装配高精度滑动导轨时，为保证0.01mm/1000mm的直线度，优先采用的调整垫片材料是（）。A.65Mn弹簧钢  B.锡磷青铜  C.奥氏体不锈钢  D.聚酰亚胺薄膜答案：D6.下列关于“过盈联接液压套合法”的叙述，错误的是（）。A.配合面需控制Ra≤0.4μm  B.油压通常取120～150MPa  C.装配后需静置24h方可加载  D.拆卸时油压应比装配时高20%答案：C7.在M24×26h外螺纹磨削时，为消除“牙侧烧伤”，最应调整的参数是（）。A.砂轮线速度  B.工件转速  C.磨削液流量  D.砂轮修整角答案：D8.当使用0级精度刀口尺检测小型精密平板时，光隙法判读应以（）为基准。A.白光干涉色带  B.蓝光干涉色带  C.红光干涉色带  D.自然散射光答案：A9.在钳工研磨Φ8mm硬质合金塞规时，若出现“喇叭口”，其主要原因是（）。A.研磨剂粒度过粗  B.研具转速过高  C.研具材料过软  D.研磨压力两端大中间小答案：D10.对于“双V形导轨组合”，若两V角均为90°，则其“误差平均效应”可使直线度误差降低约（）。A.15%  B.29%  C.41%  D.55%答案：C11.在手工攻制深40mm的盲孔螺纹时，为减少“攻丝轴向力”，应优先选用（）。A.螺旋槽丝锥  B.直槽丝锥  C.挤压丝锥  D.跳牙丝锥答案：A12.当使用电感测微仪进行“径向跳动”检测时，若采样频率为2kHz，工件转速为300r/min，则每转采集点数约为（）。A.200  B.300  C.400  D.500答案：C13.在“三点法”测量圆度误差时，若工件棱数为7，则最佳支撑角为（）。A.60°  B.90°  C.120°  D.150°答案：B14.下列关于“环氧树脂粘结固定”的叙述，正确的是（）。A.固化后线膨胀系数与铸铁接近  B.剪切强度一般低于20MPa  C.耐温可达280℃  D.可替代所有过盈联接答案：A15.在刮削淬硬钢导轨时，为提高刃口寿命，刮刀前角应控制在（）。A.−15°～−10°  B.−5°～0°  C.5°～10°  D.15°～20°答案：B16.当使用激光干涉仪检测机床定位精度时，若空气温度变化0.1℃，则每米长度误差约为（）。A.0.1μm  B.0.3μm  C.0.6μm  D.1.0μm答案：C17.在“配磨”高精度塞规与环规时，为消除“温度漂移”，恒温间温度应控制在（）。A.(20±0.1)℃  B.(20±0.5)℃  C.(20±1)℃  D.(20±2)℃答案：A18.下列关于“钢丝螺套”安装的说法，错误的是（）。A.需用专用丝锥攻制安装孔  B.安装后需去除安装柄  C.可增强铝件螺纹强度  D.不可用于高温环境答案：D19.在“研磨外圆”时，若工件出现“多棱形”，则首要检查（）。A.研具圆度  B.研磨剂浓度  C.顶尖同轴度  D.冷却液清洁度答案：C20.当使用“块规”组成尺寸链时，为减小“尺寸漂移”，组合数量不宜超过（）。A.3块  B.4块  C.5块  D.6块答案：B21.在“手工修整成形锉刀”时，为保持齿形锋利，应选用（）进行“对磨”。A.氧化铝油石  B.碳化硅油石  C.金刚石锉  D.立方氮化硼油石答案：B22.对于“空气静压轴承”，其径向承载力与气膜厚度的关系为（）。A.正比  B.反比  C.平方正比  D.立方反比答案：D23.在“研磨平板”压砂工序中，若出现“砂眼堵塞”，最有效的处理方法是（）。A.提高研磨压力  B.更换研磨剂  C.用煤油超声波清洗  D.降低平板温度答案：C24.当使用“杠杆卡规”检测薄片厚度时，若测量面平行度误差为0.5μm，则测量不确定度贡献值为（）。A.0.25μm  B.0.5μm  C.0.71μm  D.1.0μm答案：A25.在“手工研磨量块”时，为获得Ra0.01μm表面，最后应使用（）粒度的金刚石研磨膏。A.W28  B.W14  C.W7  D.W1答案：D26.下列关于“液态氮冷缩装配”的叙述，正确的是（）。A.过盈量可减小30%  B.装配间隙需≥0.05mm  C.工件需防锈处理  D.冷缩时间不少于2h答案：C27.在“手工修刮分度蜗轮”时，若齿面接触斑点偏于一侧，应重点检查（）。A.蜗杆轴向窜动  B.蜗轮端面跳动  C.中心距偏差  D.蜗杆齿形角答案：A28.当使用“电子水平仪”检测大型平台时，若示值漂移大于0.001mm/m，则首要排除（）。A.电池电压不足  B.传感器温度梯度  C.软件滤波设置  D.无线干扰答案：B29.在“手工刃磨群钻”时，为降低“切削热”，横刃斜角应控制在（）。A.45°  B.50°  C.55°  D.60°答案：C30.对于“双频激光干涉仪”，其“光学分辨率”主要取决于（）。A.激光波长  B.反射镜材料  C.光电探测器带宽  D.空气折射率修正答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，错选、多选、漏选均不得分）31.下列措施中，可有效降低“研磨划痕”的有（）。A.降低研磨压力  B.提高研具转速  C.过滤研磨剂  D.减小研具硬度  E.使用煤油稀释答案：A、C、E32.在“手工攻丝”过程中，导致“螺纹烂牙”的常见原因包括（）。A.丝锥钝化  B.底孔过小  C.润滑不足  D.机床主轴跳动  E.攻丝速度过快答案：A、B、C、E33.关于“空气静压导轨”的特点，正确的有（）。A.无磨损  B.需压缩空气恒压源  C.刚度高于滚动导轨  D.对灰尘敏感  E.可实现“零摩擦”答案：A、B、D、E34.在“刮削原始平板”时，出现“研点大小不均”可能与（）有关。A.研具硬度不均  B.刮刀刃口缺陷  C.涂料厚度差异  D.环境温度梯度  E.工件材料疏松答案：A、B、C、E35.下列关于“液态环氧树脂粘结”工艺参数，正确的有（）。A.固化收缩率0.05%  B.剪切强度≥25MPa  C.适用温度−50～150℃  D.需0.2MPa接触压  E.混合后适用期2h答案：A、B、D、E36.在“手工研磨硬质合金塞规”时，为消除“锥度”，可采用（）。A.调头研磨  B.减小压力  C.更换硬质研具  D.提高转速  E.加煤油冷却答案：A、B、C37.当使用“激光干涉仪”检测机床定位精度时，需进行（）修正。A.空气折射率  B.材料热膨胀  C.死程误差  D.余弦误差  E.阿贝误差答案：A、B、C、D38.在“冷挤压丝锥”设计中，为提高“螺纹成形率”，应（）。A.增大前角  B.减小棱带宽度  C.提高表面硬度  D.降低攻丝速度  E.采用多棱结构答案：B、C、D39.下列关于“手工修刮淬硬钢导轨”的说法，正确的有（）。A.需用负前角刮刀  B.每25×25mm2研点应≥20  C.可用“声发射”监控切削  D.需低温冷却  E.刮削速度应低于5m/min答案：A、B、C、E40.在“精密V形块”研磨时，为获得“等高性”，应（）。A.配对研磨  B.使用金刚石研磨膏  C.反复调头  D.控制温度恒定  E.采用“8”字轨迹答案：A、C、D、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.在“手工锯割”中，锯条安装方向反向仍可正常切削，仅效率降低。（）答案：×42.“空气静压轴承”的承载力随气源压力升高而线性增大。（）答案：√43.使用“W1金刚石研磨膏”抛光时，工件表面温度超过50℃将导致“镜面雾化”。（）答案：√44.“群钻”横刃变尖后，可显著降低轴向力，但会增大径向力。（）答案：√45.在“研磨平板”压砂时，砂粒嵌入深度与平板硬度成正比。（）答案：×46.“液态氮冷缩装配”可使过盈量减小，故可替代加热装配。（）答案：×47.当“块规”组合尺寸大于100mm时，其不确定度主要来源于“温度误差”。（）答案：√48.“挤压丝锥”适用于所有可热处理钢材的盲孔攻丝。（）答案：×49.在“刮削原始平板”三平板互研法中，任意两板互研均可消除形状误差。（）答案：√50.“电子水平仪”的示值分辨力可达0.1μm/m，故可替代激光干涉仪进行定位测量。（）答案：×四、计算题（共20分，需写出主要步骤，结果保留三位小数）51.某高精度滑动导轨要求直线度0.01mm/1000mm，现用电子水平仪（分度值0.001mm/m）以跨距250mm桥板测量，测得各段读数（μm）为：+2、−1、+3、−2、+1、0、−3、+2。试计算该导轨直线度误差，并判断是否合格。（10分）答案：1.计算累积值：+2、+1、+4、+2、+3、+3、0、+2μm2.端点连线法：起点0，终点+2μm，连线方程y=0.25x3.最大偏差在第3点：+4−0.75=+3.25μm；最小偏差在第7点：0−1.75=−1.75μm4.直线度误差=3.25−(−1.75)=5.0μm=0.005mm5.0.005mm<0.01mm，合格。52.需配制一Φ50mm过盈配合件，材料线膨胀系数α=11×10−6/℃，室温20℃，装配间隙0.05mm，过盈量0.08mm。若采用“加热装配”，求工件需加热至多少℃？（10分）答案：Δt=ΔD/(α·D)=0.13/(11×10−6×50)=236.4℃t=20+236.4=256.4℃工件需加热至256.4℃。五、简答题（每题10分，共20分）53.简述“空气静压导轨”在精密钳工平台中的应用优势及日常维护要点。答案：优势：①无磨损，寿命半永久；②摩擦系数低至10−5，运动平稳无爬行；③无润滑油污染，适用于超净环境；④可获亚微米级重复定位精度。维护：①0.1μm级过滤器定期更换，防止气孔堵塞；②气源压力波动<±1%；③每日轻推平台，检查气膜是否均匀；④避免重物冲击，防止气膜击穿；⑤定期用无水乙醇擦拭导轨面，防止油雾沉积。54.阐述“研磨平板”压砂工艺中“砂粒嵌入机理”及“压砂质量控制”方法。答案：机理：①研具表面微坑通过滚压、嵌挤作用捕获碳化硅颗粒；②颗粒棱角露出形成微切削刃；③嵌入深度与平板硬度、压力、时间呈指数关系。质量控制：①选用一级绿碳化硅（GC），粒度W28～W14；②压砂前平板200℃烘烤2h去油；③压砂转速20r/min，压力0.2MPa，时间30min；④每10min用煤油冲洗，防止“假嵌入”；⑤压砂后用“玻璃样板”检查，嵌入均匀、无亮点为合格；⑥首件试研，Ra≤0.08μm，无划痕即可批量使用。六、综合案例分析（共30分）55.某航天器姿态控制阀体（材料2A70锻铝）需手工研磨配合孔Φ20±0.003mm，圆柱度0.002mm，表面粗糙度Ra0.04μm。现有研具为GCr15钢，粒度W7金刚石研磨膏，转速60r/min，压力0.3MPa，研后实测圆柱度0.005mm且孔口呈“喇叭口”。请分析缺陷原因并提出改进方案。（15分）答案：原因：①铝件硬度低，高硬度钢研具易“刮伤”产生喇叭口；②压力过高，导致“材料堆积”于孔口；③无“调头研磨”，热变形集中于出口端；④研具无“反锥”补偿，端面接触过长；⑤冷却不足，铝屑粘刀。改进：①改用“锡磷青铜”研具，硬度HB120，与铝匹配；②压力降至0.1MPa，分粗、半精、精三阶段；③每2min调头，消除锥度；④研具前端制0.5mm×1°反锥，减少孔口过切；⑤加5%亚硝酸钠水溶液冷却，防止铝熔粘；⑥精研改用W3