2025年铣工(精密)职业技能鉴定试卷及答案

2025年铣工(精密)职业技能鉴定试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填入括号内）1.在精密铣削加工中，下列哪种刀具材料最适合用于高速切削淬硬钢？（）A.高速钢（HSS）B.硬质合金（YG类）C.陶瓷刀具D.立方氮化硼（CBN）答案：D2.使用φ10mm整体硬质合金立铣刀精铣45HRC模具钢型腔，推荐每齿进给量fz为：（）A.0.01mm/zB.0.05mm/zC.0.10mm/zD.0.20mm/z答案：B3.精密铣削薄壁铝合金件时，为抑制振刀，首选工艺措施是：（）A.提高主轴转速B.减小轴向切深apC.采用顺铣并降低径向切深aeD.更换更大直径刀具答案：C4.下列关于“机床热变形”对精密铣削影响的描述，正确的是：（）A.仅影响表面粗糙度，不影响尺寸精度B.主轴热伸长主要导致孔距误差C.床身导轨热变形对直线度无影响D.热变形误差无法通过数控补偿消除答案：B5.使用雷尼绍OMP402测头进行工件坐标系找正时，触发重复精度应优于：（）A.1μmB.3μmC.5μmD.10μm答案：B6.精密级虎钳的钳口对基准面的垂直度在全长100mm内应不大于：（）A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：A7.当铣削镍基高温合金时，刀具磨损的主要形态是：（）A.前刀面月牙洼B.边界磨损C.刀尖塑性变形D.后刀面快速磨损答案：D8.在数控铣床上执行G05.1Q1指令后，系统进入：（）A.高速高精模式B.纳米平滑模式C.先行控制模式D.精密插补模式答案：A9.使用φ6mm两刃球头刀精铣R3mm凹圆弧，步距0.05mm，则理论残留高度约为：（）A.0.2μmB.0.4μmC.0.8μmD.1.6μm答案：B10.下列关于冷却液对精密铣削影响的叙述，错误的是：（）A.高压内冷可提升钛合金加工刀具寿命B.微量润滑（MQL）适用于石墨高速铣削C.纯油冷却可降低铝合金加工表面粗糙度D.对淬硬钢精铣，冷却液温度越低越好，无需控温答案：D11.精密级加工中心线性轴双向定位精度验收标准（VDI3441）规定，P值应：（）A.≤5μmB.≤8μmC.≤12μmD.≤15μm答案：B12.在铣削可伐合金（4J29）时，为防止晶界腐蚀，刀具涂层宜选：（）A.TiNB.TiAlNC.AlCrND.DLC答案：C13.使用电子水平仪检测机床导轨直线度时，若桥板跨距200mm，读数变化2格（1格=0.005mm/m），则直线度误差为：（）A.0.5μmB.1μmC.2μmD.4μm答案：B14.精密模具清根加工中，使用“铅笔”策略时，最主要控制的参数是：（）A.主轴转速B.进给速度C.刀具悬长D.步距答案：C15.下列关于“机床几何误差”与“热误差”分离技术的描述，正确的是：（）A.激光干涉仪无法区分两者B.需在同一温度下多次测量C.可采用13线法辨识几何误差D.热误差只能通过温度传感器建模答案：C16.精密铣削PCD成型刀时，最合适的砂轮粒度为：（）A.400B.800C.1200D.3000答案：D17.在数控程序中使用“G64P0.001”指令，其含义为：（）A.精确停止，允差0.001mmB.连续路径，最大拐角允差0.001mmC.减速到零，再加速D.速度优先，精度忽略答案：B18.精密级刀柄HSKA63的锥面接触率应不低于：（）A.60%B.70%C.85%D.90%答案：D19.使用雷尼绍XL80激光干涉仪检测机床定位精度时，环境补偿传感器不包括：（）A.温度B.湿度C.气压D.材料热膨胀系数答案：D20.在薄壁钛合金腹板精铣中，为控制让刀变形，通常采用：（）A.对称铣削B.爬铣C.逆铣D.高速啄铣答案：A21.精密级加工中心主轴径向跳动在距端面300mm处应≤：（）A.2μmB.5μmC.8μmD.12μm答案：B22.使用φ8mm金刚石涂层刀具铣削高硅铝（Si>12%），推荐切削速度vc为：（）A.50m/minB.150m/minC.300m/minD.600m/min答案：C23.在模具镜面加工中，表面粗糙度Ra达到0.05μm，通常需采用：（）A.球头刀精铣B.平底刀精铣C.超精铣+抛光D.直接铣削即可答案：C24.下列关于“机床伺服参数优化”对精密铣削影响的描述，正确的是：（）A.速度环增益越高越好B.位置环比例增益降低可减少轮廓误差C.加速度前馈可改善拐角过切D.伺服滤波器无需调整答案：C25.精密级虎钳钳口开口度100mm时，夹紧力重复精度应≤：（）A.0.5%B.1%C.2%D.5%答案：B26.使用φ12mm四刃立铣刀侧铣不锈钢1Cr18Ni9Ti，ae=0.6mm，ap=15mm，推荐进给速度vf为：（）A.100mm/minB.300mm/minC.600mm/minD.1200mm/min答案：B27.在精密铣削中，采用“插铣”策略最主要目的是：（）A.提高表面质量B.减少刀具悬长C.降低径向力D.增加材料去除率答案：C28.使用电容式测头在机检测孔径，其测量不确定度U（k=2）应优于：（）A.1μmB.3μmC.5μmD.10μm答案：B29.精密级加工中心线性轴重复定位精度R（VDI3441）应≤：（）A.1μmB.2μmC.4μmD.6μm答案：B30.在铣削硬质合金螺纹电极时，最合适的工艺是：（）A.超高速铣削B.电火花线切割C.金刚石砂轮磨削D.激光铣削答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，请将所有正确选项的字母填入括号内，漏选、错选均不得分）31.下列措施中，可有效降低精密铣削过程中的“轮廓误差”的有：（）A.启用前馈控制B.降低进给速度C.优化刀具路径拐角减速D.提高位置环增益E.使用更大直径刀具答案：A、C、D32.关于HSK刀柄与BT刀柄对比，下列说法正确的有：（）A.HSK径向刚度更高B.HSK重复装夹精度更高C.BT适合更高转速D.HSK采用锥面+端面双重定位E.BT的锥度为7:24答案：B、D、E33.在精密模具深腔加工中，为抑制刀具颤振，可采取：（）A.使用变螺旋角刀具B.缩短刀具悬长C.采用阻尼减振刀杆D.提高主轴转速至临界转速E.降低径向切深ae答案：A、B、C、E34.下列关于“机床几何误差补偿”描述正确的有：（）A.需使用激光干涉仪测量B.补偿值可写入数控系统参数C.可补偿直线度、角度误差D.补偿后无需再检验E.补偿精度受温度影响答案：A、B、C、E35.精密铣削航空航天钛合金整体叶盘时，合理的工艺策略包括：（）A.采用低速大进给B.使用高压内冷C.选用超细晶粒硬质合金D.采用顺铣E.分层对称加工答案：B、C、E36.下列关于“刀具跳动”对精密铣削影响的说法，正确的有：（）A.增大刀具磨损B.降低表面粗糙度C.导致过切或欠切D.对孔径精度无影响E.可通过动平衡仪检测答案：A、B、C、E37.在机测量（OnMachineMeasurement）系统组成包括：（）A.测头B.信号接收器C.测量软件D.标准环规E.温度传感器答案：A、B、C、D38.下列关于“微量润滑（MQL）”技术的描述，正确的有：（）A.耗油量通常为5–50ml/hB.可降低切削力C.适用于钛合金高速铣削D.无需排屑系统E.可减少环境污染答案：A、B、E39.精密级加工中心验收时，需检测的静态精度项目包括：（）A.主轴锥孔径向跳动B.线性轴反向间隙C.工作台平面度D.主轴温升E.线性轴定位精度答案：A、C40.下列关于“金刚石刀具”铣削铝镜面的工艺要点，正确的有：（）A.刀具刃口半径≤1μmB.采用climbmillingC.切削速度vc≥1000m/minD.使用酒精冷却E.机床需具备高阻尼答案：A、B、C、E三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.精密铣削时，刀具刃口微观崩缺对表面粗糙度Ra无显著影响。（）答案：×42.采用“动态铣”策略可显著降低切削力并延长刀具寿命。（）答案：√43.机床主轴热伸长误差可通过在机温度传感器实时建模补偿。（）答案：√44.使用BT30刀柄进行20000r/min高速铣削是安全可靠的。（）答案：×45.精密级加工中心线性轴滚珠丝杠预拉伸量通常为温度升高1℃对应热膨胀量的一半。（）答案：√46.在精密铣削中，提高进给速度vf必然导致表面粗糙度变差。（）答案：×47.使用电容式测头测量铝件孔径时，需考虑材料导电率对触发重复精度的影响。（）答案：√48.金刚石涂层刀具可用于铣削含硅量低于1%的纯铝。（）答案：×49.精密铣削深腔时，采用“螺旋进刀”可减少刀具中心磨损。（）答案：√50.机床几何误差补偿后，可完全消除由温度变化引起的加工误差。（）答案：×四、计算题（共20分，请写出详细计算过程，结果保留两位小数）51.（本题10分）用φ12mm四刃硬质合金立铣刀精铣45HRC模具钢，切削速度vc=120m/min，每齿进给量fz=0.05mm/z，刀具磨损系数k=1.2，机床主轴最高转速nmax=8000r/min。求：（1）理论主轴转速n；（2）实际进给速度vf；（3）若机床限速vfmax=1000mm/min，判断是否超限，若超限给出可行fz′。解：（1）n=(1000×vc)/(π×Dc)=(1000×120)/(3.1416×12)≈3183r/min（2）vf=fz×z×n=0.05×4×3183≈636.60mm/min（3）636.60<1000，未超限，无需调整。答案：（1）3183r/min（2）636.60mm/min（3）未超限，fz′无需调整。52.（本题10分）在精密铣削某型腔侧面时，采用φ8mm球头刀，步距0.03mm，刀具半径R=4mm，求理论残留高度h；若要求h≤0.5μm，求最大允许步距l′。解：理论残留高度公式：h=R–√(R²–(l/2)²)代入l=0.03mm=30μm，R=4000μmh=4000–√(4000²–15²)≈0.028μm要求h≤0.5μm，反求l′：l′=2√(2Rh–h²)≈2√(2×4000×0.5)≈126.49μm≈0.13mm答案：理论残留高度h≈0.03μm；最大允许步距l′≈0.13mm。五、简答题（每题10分，共20分）53.简述精密铣削薄壁钛合金腹板时，控制加工变形的综合工艺措施。答案要点：（1）工装设计：采用真空吸附柔性夹具，支撑面与切削面随动，减少悬臂；（2）刀具选择：小直径、变螺旋角、锋利刃口，降低切削力；（3）路径规划：对称分层加工，先中间后两侧，保持残余应力平衡；（4）切削参数：低速大进给，ae<5%Dc，ap逐层递减，控制单刃切削力<50N；（5）冷却策略：高压内冷7MPa，定向喷射刀尖，降低热梯度；（6）实时监测：机内激光测厚仪反馈，自适应调整刀补，闭环控制壁厚差≤0.02mm；（7）应力时效：加工前低温时效120℃×2h，去除原材料残余应力；（8）数控策略：启用前馈+加速度限制，拐角降速20%，避免冲击；（9）刀具悬长控制：≤3Dc，使用阻尼杆，刀尖跳动≤2μm；（10）最终轻修：0.02mm精修余量，爬铣，vf降低50%，保证表面残余压应力。54.阐述在机测量（OMM）系统在精密模具铣削中的实施流程及其对精度保障的作用。答案要点：（1）系统组成：测头、接收器、校准环规、测量软件、温度补偿模块；（2）实施流程：①开机预热30min，热稳定；②使用环规校准测头，记录触发半径补偿值；③粗铣后，测头自