生产车间作业指导书与安全检查清单

生产车间作业指导书与安全检查通用模板一、模板适用说明二、生产车间作业指导书（一）作业前准备人员准备操作人员需经岗位技能培训并考核合格，熟悉本工序操作规程及安全要求；检查个人防护用品（PPE）是否完好：安全帽、防护眼镜、防静电服、劳保鞋、防护手套等需符合标准并正确穿戴；身体状态确认：无疲劳、酒醉或影响操作的精神异常情况。设备与工具准备检查设备电源、气源、液压系统是否正常，各开关、按钮、仪表显示是否正常；确认工具、量具（如游标卡尺、扭矩扳手）在校准有效期内，功能完好；清理作业区域，保证无杂物、油污、积水，通道畅通（宽度不小于1.2米）。物料与文件准备核对物料名称、规格、批次是否与生产指令一致，确认物料状态（如无变形、无污染、标识清晰）；准备作业指导书（SOP）、工艺图纸、质量检验标准等文件，放置于作业台醒目位置。（二）作业实施步骤以“机械加工工序（数控车床操作）”为例，具体步骤步骤编号操作内容关键控制点责任人1开机前检查①检查机床导轨、刀架是否有异物；②确认急停按钮可正常复位；③润滑系统油量充足操作工2装夹工件①根据图纸选择合适夹具，确认工件定位基准与夹具定位面贴合；②夹紧力度适中（参照工艺要求扭矩，避免工件变形）操作工3对刀与参数设置①使用对刀仪确定刀具坐标，输入数控系统；②设置切削速度、进给量等参数（需符合工艺卡片要求）操作工/技术员4试切加工①单段模式执行首件加工，尺寸公差控制在±0.02mm内；②检查表面粗糙度，无异常振纹或毛刺操作工5正式加工①连续加工过程中，每10件抽检1件尺寸；②监听设备运行声音，无异响、异味操作工6卸料与自检①停机后，待主轴完全停止再卸料；②使用量具全检工件，合格品贴“合格”标签，不合格品隔离并填写《不合格品记录表》操作工（三）作业后收尾设备维护清理机床表面及切屑，使用防锈油擦拭导轨、刀架等关键部位；关闭设备电源、气源，将操作面板按钮复位，填写《设备日常点检记录》。现场整理物料分类归位：合格品放入指定周转箱，不合格品移至“不合格品区”，废料按种类收集至废料桶；工具、量具清洁后放回工具柜，文件整理存档。交接与记录与下一班班组长交接设备状态、生产进度及异常情况；填写《生产日报表》，记录生产数量、合格率、设备运行时间等信息。三、生产车间安全检查清单（一）设备安全检查检查类别检查项目检查标准检查频次检查结果（合格/不合格）整改措施检查人/日期机械传动防护罩完整无破损，与设备间隙≤5mm班前/班后□合格□不合格立即停机修复，联系维修人员张三/2023-10-01电气系统接地线接地电阻≤4Ω，无松动、断裂每周1次□合格□不合格紧固或更换接地线李四/2023-10-01液压系统管路无渗漏，压力表指示在正常范围（0.6-0.8MPa）每日1次□合格□不合格更换密封件，调整压力王五/2023-10-01（二）作业环境安全检查检查类别检查项目检查标准检查频次检查结果（合格/不合格）整改措施检查人/日期通道主通道宽度≥1.2米，无堆放物、无积水班前□合格□不合格清理杂物，设置警示标识赵六/2023-10-01照明作业区域照度≥300lux（精密操作区≥500lux），无灯管闪烁每周1次□合格□不合格更换损坏灯管，调整照明角度张三/2023-10-01消防设施灭火器压力指针在绿色区域，铅封完好，放置于取用便捷处（高度≤1.5米）每月1次□合格□不合格充压或更换灭火器，调整位置李四/2023-10-01（三）个人防护与行为安全检查检查类别检查项目检查标准检查频次检查结果（合格/不合格）整改措施检查人/日期劳保穿戴安全帽帽壳无裂纹，系带系紧，帽檐与眉间距≥10mm班前□合格□不合格立即纠正，更换破损安全帽王五/2023-10-01操作行为严禁违章①严禁操作时戴手套接触旋转部件；②严禁跨越运转中的设备传送带随机抽查□合格□不合格立即制止，现场安全教育赵六/2023-10-01应急设施洗眼器水流通畅，压力适中，周边1米无遮挡每季度1次□合格□不合格清洗滤网，检查管路张三/2023-10-01四、关键注意事项（一）安全操作红线未经授权严禁操作非本岗位设备，设备故障时立即按下急停按钮并上报班组长；严禁随意拆除设备安全防护装置，检修时必须执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序；涉及危险化学品（如清洗剂、切削液）的工序，需佩戴专用防护手套，避免直接接触皮肤。（二）质量与效率要求严格按工艺参数操作，严禁擅自提高切削速度或进给量以缩短时间，导致工件质量不合格；首件加工必须经质检员确认合格后方可批量生产，严禁“先干后检”。（三）记录与追溯作业指导书、安全检查记录、生产报表等需保存至少6个月，保证质量追溯性；发觉安全隐患或质量异常时，需立即填写《异常报告单》，明确原因、整改措施及